第三章 焊接技术第二节焊接工具及 焊剂p p t
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第3章PCB的焊接技术ppt课件
电子工艺与技能实训教程
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பைடு நூலகம்
第3章 PCB的焊接技术
电子工艺与技能实训教程
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第3章 PCB的焊接技术
3.3 PCB手工焊接 焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类，在电子装配中主要使用的 是钎焊。钎焊按照使用焊料的熔点的不同分为硬焊（焊料熔点高于450℃） 和软焊（焊料熔点低于450℃）。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简 称锡焊，它是软焊的一种。 目前，在产品研制、设备维修，乃至一些小规模、小型电子产品的生 产中，仍广泛地应用手工锡铅焊，它是锡焊工艺的基础。 3.3.1 手工焊接姿势 1 ．操作姿势 2 ．电烙铁握法
电子工艺与技能实训教程
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第3章 PCB的焊接技术
2．自动浸焊 将插装好元器件的印制电路板用专用夹具安置在传送带上。印制电路板
先经过泡沫助焊剂槽被喷上助焊剂，加热器将助焊剂烘干，然后经过 熔化的锡槽进行浸焊，待锡冷却凝固后再送到切头机剪去过长的引脚。 如图所示。
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第3章 PCB的焊接技术
若干
（3）焊接PCB板
1块
（4）有引脚的电阻器
若干
（5）镀银线（或漆包线） 若干
3 ．实训步骤与报告
（1）烙铁头的选择
电子工艺与技能实训教程
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第3章 PCB的焊接技术
焊点质量的好坏不但取绝于焊接要领，而且还与烙铁头的选择有关， 因为不同的烙铁头适用于不同的场合。烙铁头的形状与适用范围如表所 示。
（4）PCB焊点成形训练 一个合格的焊点，焊锡量适中是一个方面，而另一方面还要有良好的形
状，这与烙铁撤离方向有很大关系。为了获得良好的焊点形状，可采 取如下方法进行训练： 1）准备一块有焊盘的PCB，若干有引脚的电阻器。 2）将电阻器的引脚插入焊盘中，居中。 3）进行焊接。 4）焊接完毕后，进行拆焊操作。 5）清洁焊盘，重新练习。
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
电焊基础知识培训教材PPT学习教案
400，BX1—500）及抽头式弧焊变压器（BX6—120，BX6—300）。
动圈式——初级绕组线圈不动，次级绕组线圈沿着杆上下移动，间距越大，则漏磁感抗大，输出
电流减少，反之则变大。
配有一个转换开关。主要故障大部分是由转换开关的工作过程中转动而烧坏引起的。
三、直流弧焊发电机（已淘汰，因噪音大、重量大、耗电强）
1 表示焊条适用于全位置焊接；
5 表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接；
B3表示熔敷金属化学成分分类代号；
V 表示熔敷金属中含有钒元素；
W 表示熔敷金属中含有钨元素；
B 表示熔敷金属中含有硼元素。
（3）不锈钢焊条型号举例如下：
E 1 -23 -13 Mo2 – 15
E 表示焊条
1 表示熔敷金属中含碳量不大于0.15%；
23 表示熔敷金属中含铬量不大于0.15%；
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13 表示熔敷金属中含镍量不大于0.15%； Mo2 表示熔敷金属中含钼量的近似值； 15 表示焊条为碱性药皮，适用于直流反接焊接。 （4）结构钢焊条 包括碳钢、低合金钢和耐大气、海水腐蚀钢焊条。结构钢焊条牌号以汉语拼
音字母“J”（或“结”）表示。其后的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值等级。 结构钢焊条有特殊性能和用途的，可在焊条牌号的后面加注拼音字母（一般 不超过二个），如J 507XG、J507RH焊条。：“X”表示立向下焊，“G”表示管 子， “H”表示超低氢。其他特殊用途的焊条如纯铁耐腐蚀焊条，以J350表示。
第4页/共34页
第二节 焊 材
1、焊条 按药皮主要成分分类：焊条药皮由多种原料组成，按其主要成分来确定焊条
药皮的类型。例如药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁碳酸盐 时，称为钛钙型焊条。氧化钛型、钛铁矿型和氧化铁型焊条也有类似情况。 唯有低氢型焊条例外，虽然根据药皮中主要组成是碳酸盐和萤石，但却以焊 缝金属中含氢量低为主要特征来命名。并且根据药皮粘结剂为钾水玻璃（或 以钾为主的钾钠水玻璃）或钠水玻璃，又进一步分为钾型和钠型，称为低氢 钾型焊条和低氢钠型焊条。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
焊工培训ppt课件
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6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
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③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
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《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
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2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
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⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
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第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
钢结构的焊接PPT课件
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助 于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔 深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗 腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
焊接原理
图 2.6 尖嘴钳
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3、斜口钳 斜口钳的形状，如图2.7所示。它的嘴部较短，刀口是斜面的且比较 锋利。斜口钳俗称为“剪线钳”。顾名思义，它的用途是用来剪断金属导 线。为了保护刀口不受损坏，一般只允许剪线径2mm以下的铜线和其它金 属小线径导线。它的手柄同尖嘴钳一样也套有绝缘橡皮套。 在元器件焊接完之后，需将多余的引脚剪掉，剪起来灵活且省力的斜 口钳这时候大有用处。引脚越密集的地方，其优越性就越明显。现在，市 售一种在两手柄之间加一弹簧的改进形斜口剪，当它每次剪完元器件引脚 后，刀口会自动张开，从而提高了剪脚速度。
图2.8 剥线钳
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5、螺丝刀 、 螺丝刀的外形，如图2.9所示。它是旋动螺丝的专用工具。装配收音 机可备用一种木柄75mm的螺丝刀和一种塑料柄的小螺丝刀。前者刀口较宽 ，可用较大力气紧固螺丝；后者刀口较小，用来旋动细小螺丝。为了旋动 “+”字螺丝，还有必要备用一把“十字螺丝刀”。
图2.9 “一”字形的螺丝刀 “一
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第四节 元器件的焊接方法
焊接技术是电子产品制作过程中的重要技能，焊接质量的好坏直接影 响到产品的质量，是保证制作优质电子产品的关键性操作之一。一个好的 焊点，应该是表面光亮、锡量适中、牢固可靠且成凹型（即浸润型）。 在掌握焊接的过程中，应该牢记：凡是要焊接的部位，必须先上锡（ 已上锡或光亮的元件可不必上锡），没有上锡就不要焊接。 电子产品常用焊接方法有两种：一是送锡焊接法，二是带锡焊接法。 当操作者的一只手拿了电烙铁后，如果另一只手可以腾出来拿锡丝时 ，最好采用送锡焊接法，这样可以比较容易保证焊点质量；如果另一只手 需要用来拿镊子夹元件时，那么就只能采用带锡焊接法。
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电烙铁的三种握法如图2.4所示。暂时不用的电烙铁，要放在烙铁架 上。如图2.5所示。
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第三章 焊接技术第二节焊接工具及 焊剂p p t
（三 ） 烙铁的种类
1. 外热式电烙铁。 2. 内热式电烙铁。 3. 恒温式电烙铁。 4. 吸锡电烙铁。 5. 超声波烙铁。 6. 弧焊电烙铁。
（四）烙铁的选用
1. 电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率 也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率 比较合适。R25w=2K R35w=1.6K R45w=1K。（通常每1MM直径的元件引脚用20瓦的电烙铁。）
（助焊剂的作用：
a 能溶解去除金属氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之与空气隔绝，防止金属加热时氧化。 b 可降低焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
（2） 助焊剂应具备的条件 a 有清洁被焊金属和焊锡表面的作用。 b 熔点比焊锡低，表面张力、粘度和密度比重比焊锡小，并且具有良好的流动性。 c 不产生有毒或有强烈臭味的气体，没有腐蚀性、导电性好吸湿性。 d 助焊剂的膜要光亮，致密，热稳定性好。
• 烙铁芯的结构
2. 内热式电烙铁的检修及使用
⑴ 外观检查 检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动、氧化（发黑）。
⑵ 电阻值在线测量： R在<R0 （有三种情况） R在>R0 （有三种情况） R在=R0
⑶ 烙铁芯的安装。 ⑷ 烙铁头的打磨。 ⑸ 电烙铁的搪锡。 ⑹ 不使用期间的搁置方法。
60Sn熔点为190℃。
50Sn常用于手工焊、其液温约215℃
2. 锡铅焊料的形状：
块状（I）棒状（B）（用于浸焊，波峰焊）
带状（R）
丝状（W） 有：0.5mm 0.8、 0.9、 1.0、
1.2、1.5、2.0等主要用于手工焊。
粉末状（P）
其中锡铅焊料被广泛应用于电子产品的装配中，锡占60％、铅占40％
（2） 对阻焊剂的要求：见书63页
2. 其中功率与烙铁头温度关系见书59页，表3-1
（五） 使用电烙铁的注意事项
1. 应根据焊接对象合理选择不同类型 （功率，外形）的电烙铁。
2. 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 3. 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。检查烙铁头是否松动。测量插头两端阻值是否符合 要求。 4. 烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤 他人。在使用过程中要经常挂锡。
二 辅助工具
(一） 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这 些工具。 尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀
（二） 还有洗尔球，空心针，毛刷，多股软铜线。
三 焊接材料 （一）焊料
1. 分类： 焊 料按其组成成份可分为：锡铅焊料、银焊料、铜焊料。
锡（Sn）的熔点232℃，铅（Pb）的熔点为327℃。 锡铅焊料分三个等级：S、A、B 65Sn用于印制板的自动焊接（浸焊、波峰焊）。 63Sn熔点为183℃
（3） 助焊剂的分类 有机助焊剂、无机助焊剂、树脂助焊剂。我们这里常用的是树脂助焊剂 ---松香。松香温度大
于210℃时就会碳化（变黑）。
2. 阻焊剂 （1） 阻焊剂的作用：限制焊料只在需要焊接的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制板的板面部分覆盖起来，
保护板面在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况，使焊点饱满。
5. 使用过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头 上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
6. 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（六） 内热式电烙铁的结构及检修
1. 内热式电烙铁的结构 由烙铁头、烙铁芯、弹簧夹、连接杆、手柄和电源线六个部分组成。
（三 ） 烙铁的种类
1. 外热式电烙铁。 2. 内热式电烙铁。 3. 恒温式电烙铁。 4. 吸锡电烙铁。 5. 超声波烙铁。 6. 弧焊电烙铁。
（四）烙铁的选用
1. 电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率 也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率 比较合适。R25w=2K R35w=1.6K R45w=1K。（通常每1MM直径的元件引脚用20瓦的电烙铁。）
（助焊剂的作用：
a 能溶解去除金属氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之与空气隔绝，防止金属加热时氧化。 b 可降低焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
（2） 助焊剂应具备的条件 a 有清洁被焊金属和焊锡表面的作用。 b 熔点比焊锡低，表面张力、粘度和密度比重比焊锡小，并且具有良好的流动性。 c 不产生有毒或有强烈臭味的气体，没有腐蚀性、导电性好吸湿性。 d 助焊剂的膜要光亮，致密，热稳定性好。
• 烙铁芯的结构
2. 内热式电烙铁的检修及使用
⑴ 外观检查 检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动、氧化（发黑）。
⑵ 电阻值在线测量： R在<R0 （有三种情况） R在>R0 （有三种情况） R在=R0
⑶ 烙铁芯的安装。 ⑷ 烙铁头的打磨。 ⑸ 电烙铁的搪锡。 ⑹ 不使用期间的搁置方法。
60Sn熔点为190℃。
50Sn常用于手工焊、其液温约215℃
2. 锡铅焊料的形状：
块状（I）棒状（B）（用于浸焊，波峰焊）
带状（R）
丝状（W） 有：0.5mm 0.8、 0.9、 1.0、
1.2、1.5、2.0等主要用于手工焊。
粉末状（P）
其中锡铅焊料被广泛应用于电子产品的装配中，锡占60％、铅占40％
（2） 对阻焊剂的要求：见书63页
2. 其中功率与烙铁头温度关系见书59页，表3-1
（五） 使用电烙铁的注意事项
1. 应根据焊接对象合理选择不同类型 （功率，外形）的电烙铁。
2. 电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 3. 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。检查烙铁头是否松动。测量插头两端阻值是否符合 要求。 4. 烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤 他人。在使用过程中要经常挂锡。
二 辅助工具
(一） 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这 些工具。 尖嘴钳 偏口钳 镊子 小刀
（二） 还有洗尔球，空心针，毛刷，多股软铜线。
三 焊接材料 （一）焊料
1. 分类： 焊 料按其组成成份可分为：锡铅焊料、银焊料、铜焊料。
锡（Sn）的熔点232℃，铅（Pb）的熔点为327℃。 锡铅焊料分三个等级：S、A、B 65Sn用于印制板的自动焊接（浸焊、波峰焊）。 63Sn熔点为183℃
（3） 助焊剂的分类 有机助焊剂、无机助焊剂、树脂助焊剂。我们这里常用的是树脂助焊剂 ---松香。松香温度大
于210℃时就会碳化（变黑）。
2. 阻焊剂 （1） 阻焊剂的作用：限制焊料只在需要焊接的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制板的板面部分覆盖起来，
保护板面在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况，使焊点饱满。
5. 使用过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头 上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
6. 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（六） 内热式电烙铁的结构及检修
1. 内热式电烙铁的结构 由烙铁头、烙铁芯、弹簧夹、连接杆、手柄和电源线六个部分组成。