【精品】煤仓施工安全技术措施
2#主斜井煤仓施工安全技术措施
2#主斜井煤仓施工安全技术措施2#主斜井煤仓施工安全技术措施一、概况为完善沙曲二矿生产系统，满足生产运输的需要，加快沙曲矿一矿变两矿工程进度，矿决定施工沙曲二矿井底煤仓，煤仓位于沙曲矿南翼与2#主斜井井筒立交处，由于煤仓断面较大，采用二次掘进方法施工，即反井钻机刷大法和正向爆破法，现反井钻机扩孔施工已结束，为确保正向爆破法施工安全，特编制此安全技术措施予以指导。
二、工程量：1、煤仓上口(○1-○2)3m；2、煤仓锁口(○2-○3)3m；3、煤仓锁口基础(○3-○4)1.2m；4、煤仓中部喷浆段(○4-○5)19m；5、煤仓下口平台段0.4m；6、煤仓直墙段平均为6.5m。
煤仓全深26.2m(详见巷道剖面图)三、施工方案煤仓上口采用正向爆破法从上往下进行刷大，边刷大边采取锚、网、初喷临时支护，循环进尺为2m，每掘进4m就进行钢筋砼砌碹、耐磨铁钢砂碹，直至完成煤仓井筒的施工，再由煤仓下部砌碹给煤机硐室完成煤仓的全部施工。
为了解决炮掘时串联通风问题，需在煤仓上口施工完3米段的钢筋砼后，在煤仓上口安装封口井盖，采用压入式供风。
井盖上预先焊接φ800mm长600mm的铁圈做为接风筒之用，在导孔正上方预留φ1200mm的吊桶升降孔，并加盖对开盖板，盖板在吊桶下井后，人工关闭，并上锁防止风筒供风时被吹开。
为了保证施工时井内人员与煤仓上、下口人员的信号联系，风机安设应距煤仓上口不少于300米的位置，以减少噪音的影响，同时井内人员及煤仓上、下口人员必须各配备2台对讲机和2个铁哨，且煤仓上下口的调度电话必须畅通便于信号联系。
四、正向刷大反井钻机施工结束后，立即撤走全部钻机设备，进行炮掘刷大。
由于正向爆破法施工期间，南胶皮带不能停止运输，为此需对爆破点前后20m范围内的皮带进行吊顶，并对爆破点前后10m范围内的皮带使用废旧皮带进行保护，防止放炮期间崩坏。
一)、施工准备1、加工上口井盖。
(由设计院出图)2、检查煤仓上部溜煤眼的底部的加固情况，在原有保护的基础上，再打设两组托梁，防止煤仓爆破提扩孔施工时溜煤眼的底部垮落。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
煤仓砌筑安全技术措施
煤仓砌筑安全技术措施背景介绍煤仓是煤炭储存的设备，煤仓的砌筑是保证煤仓正常运转的重要技术措施。
煤仓砌筑的安全问题直接影响煤炭储存的安全和煤仓设备的使用寿命。
因此，为确保煤仓砌筑的安全性，有必要采取适当的安全技术措施。
安全技术措施1.加强组织领导为确保煤仓砌筑安全，必须加强组织领导，建立责任制。
指定专人负责煤仓砌筑的施工管理，明确责任、权利和义务，并制定相应的安全生产制度、安全操作规程和应急预案。
2.技术改进提高技术水平是煤仓砌筑安全的重要措施。
在施工中采用高强度材料和新技术，提高砌筑质量和施工效率。
此外，对于煤仓的固定、支撑结构、设备布局等方面也要加以改进。
3.加强安全教育加强安全教育是提升煤仓砌筑安全的重要保障。
通过组织安全教育和技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
应不断推广安全生产知识，严格控制并发现安全隐患，及时采取有效措施进行整改。
4.严格质量检查煤仓砌筑的质量检查是确保煤仓安全运行的关键环节。
要在施工过程中，严格按照图纸和设计要求进行施工，及时发现和排除施工不当、砌筑质量不高等问题。
必要时，还要进行安全检测和试验，确保铺垫压实、平整美观，抗震能力等各项指标符合国家标准要求。
5.严格环境保护煤仓建筑通常会产生粉尘等环境污染情况，对周边环境和居民的生活和身体健康都有影响。
因此，在煤仓砌筑过程中，要坚持环境保护，防止造成污染。
必要时，应采取隔离措施或以安全可靠的方式进行现场处理。
总结煤仓砌筑的安全性直接关系到煤炭运输和使用的安全，对企业的安全生产和经济效益均有重要影响。
通过加强组织领导、技术改进、安全教育、质量检查和环境保护等方面的措施，能够确保煤仓砌筑的安全可靠和合格。
同时，这些措施也为其他工程建设提供了有效的参考，有助于提高安全生产管理水平，促进工程建设的进步。
主斜井煤仓施工安全技术措施
主斜井煤仓施工安全技术措施一、前言主斜井煤仓是矿山生产中储存煤炭的主要场所，是非常重要的设施之一。
为了保障主斜井煤仓施工人员的安全，需要制定并执行完善的安全技术措施。
二、作业前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全：2.1 制定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工时间、施工区域等，确保作业过程中不会影响到其它设施和矿工的安全。
2.2 检查施工设备施工前，需要对施工设备进行检查，确保设备符合要求，不存在故障和缺陷。
2.3 进行安全教育在施工前，需要对施工人员进行必要的安全教育，让其了解施工前应该做哪些准备工作，注意哪些关键环节和安全要点。
2.4 灾难预案在施工前，需要编制准确、可行的灾难预案，以应对突发情况，确保施工安全。
三、施工过程中的技术措施3.1 安全保护装置为了避免作业中出现意外，需要在施工区域设置安全保护装置，例如安全网、栏杆等，有效地防止作业人员跌落、滑落和碰撞。
3.2 通风技术措施煤仓施工过程中需注意通风，可通过设置通风系统或增设通风管道来保证施工区域的空气流通，降低有害气体浓度和氧气含量，保障作业人员的安全。
3.3 防火技术措施针对煤仓施工过程中存在的火灾隐患，需要采取有效的防火技术措施，例如对施工区域进行合理的划分，保持清洁、干燥，以及定期清理煤仓内积尘等操作。
3.4 安全监管检查需要定期进行安全监管检查，可通过巡视、设备检查、视频监控等方式实现，这样能够及时发现隐患并采取措施，确保施工过程的安全。
四、作业后的收尾工作4.1 停电作业在施工区域内进行电气设备安装或修理时，需要停电，以消除电气危险隐患，保证作业人员的安全。
在作业结束后，应及时开电并检查设备运行情况，确保安全。
4.2 清洁作业在施工过程中产生大量的灰尘和垃圾，作业后需要对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和污渍，保持施工现场的干净、整洁。
4.3 工作记录为了便于事后追踪，需要记录施工过程中的关键环节、问题、措施等，以便对施工过程进行总结、回顾和完善。
捣煤仓安全技术措施
行检查，确认安全，保险绳生根牢固有力，保险绳必须符合承重要求。 4 、捣煤仓时必须要有两人，一人操作，一人警戒。 5 、捣煤仓前先必须清理干净煤仓周围的杂物，保证行走路线畅通。
6 、捣煤仓时使用的工具不能太重，操作时要站稳，用力均匀，防止操作时用力过猛， 重心偏移，掉入煤仓。
7 、在整个施工过程中，必须与煤仓下口放煤人员联系好，防止一次垮落伤人。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
煤矿煤仓施工安全技术措施
编号：AQ-JS-03581( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿煤仓施工安全技术措施Safety technical measures for coal bunker construction煤矿煤仓施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
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黑河市兴边矿业有限公司东部区煤仓施工安全技术措施施工地点：东部区集中运输巷施工队组：开拓三队编制人：施工负责人:编制日期：2013年10月3日审批意见一、存在主要问题及处理意见会审单位及人员签字总工程师:地测科:技术科：通风科：安检科：生产科:机电科：东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：一、工程概况1。
工程名称：东部区煤仓2.工程位置:平面图见附图3.工程量：23.5m4。
工程用途：服务于东部区煤炭运输5。
工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0。
8m,东部区集中运输巷中心线右偏移0。
8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）三、施工顺序及施工说明1。
施工顺序自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2。
施工说明（1）垛盘法掘进反井先采用木垛法掘进反井.反井规格为圆柱体，直径1。
8m,反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉,处理安全即可，期间采用“井"型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1。
6m.木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口.在小井的末端木垛上必须设有护头板,护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上,固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m,铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1。
4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井"型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0。
2m、0。
2m、0.1m的“壳",木垛与木垛之间“壳"住；反掘小井期间,工作台距离工作面距离不超过1.6m,工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。
工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔(自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。
反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书(2)煤仓扩帮及上下锁口然后按照煤仓中心线,自上而下进行扩帮.煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m 半径逐渐增大为2。
3m,扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口,面积为17m2。
该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm,2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网,托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20。
7m开始锁口，仓体为直线段,采用锚杆加长方形金属网支护,锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁,网与网互相搭接,然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网.煤仓下口2。
8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口:下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm).然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护,再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件扩帮爆破说明书3。
工程质量标准(1）锚杆支护质量标准A：基本项目a、中心：偏差0～+150mm；b、锚固力≥6T；c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm; B：允许偏差项目a、间排距：700×700mm，偏差±100mm；b、锚杆角度：垂直煤（岩）面,与仓体夹角≮75º；c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm；d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动;e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；（2）喷浆质量标准A:基本项目a、喷层厚度：≥200mm；b、水泥、沙、石配比:水泥:沙：石=1:2：2；c、水灰比:1：2；B:允许偏差项目：a、表面平整度:≤50mm/m2四、一通三防管理1。
通风路线新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井2.风量及风机的确定反井掘进贯通后,煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算.（1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦×K×100=2。
0×0。
07×100=14m3/min式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0。
07m3/minK—-一般取1.5-—2.0，取2.0。
（2）按一次性爆破的炸药量计算Qt=25A=25×5。
2=130m3/min式中：K-—系数，一般取7.37-25，取K＝10 A——一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg(3）按同时工作最多人数计算:Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min(4）按最低风速验算小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13。
8（m3/min）大断面:Q掘≥9×S岩=9×12。
56=113.04（m3/min)(5）按最高风速验算小断面:Q掘≤240×S岩=240×1。
53=367.2(m3/min)大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)通过演算看出：113。
04〈130〈3014。
4m3/min 经计算迎头所需风量为130m3/min。
3。
局部通风方式压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机,4。
局扇安设位置局部扇风机安设在东部区集中运输巷内,距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离:L≤10m.五、通风系统管理1。
风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2。
机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。
局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中,严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4。
风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2。
停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限,不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4。
若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开,打上栅栏,写上“禁止入内”字样。
若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。
送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时,方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1％时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1％以下时，方可恢复工作.若瓦斯浓度达到1。
5％时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6。
所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9。
所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10。
遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时,立即停止施工，向有关部门汇报,采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点,且符合如下规定：（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置,其报警浓度≥1.0％CH₄、断电浓度为≥1。
5％CH₄、复电浓度＜1。
0％CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2。
掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器.3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4。
局扇监测装置应进行定期检查与维护,施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录.5。
巷道内安设的甲烷传感器,通风队每隔七天要检查调校一次,整定断电和报警值,确保灵敏可靠。
6。
爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备.八、综合防尘措施1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管,配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水.3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4。
搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m,拐弯巷道不少于75m。
2。
由班组长指定专人把岗。
把岗人员必须负责,装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况,确认无危险时，方可进行打眼工作.5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6。
炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药,分次放炮。
7。
放炮员应认真执行“一炮四检"和三人联锁放炮制度。
8.坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
9.煤仓开口，顶板破碎时，必须坚持小炮施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数、眼位、炮眼深度、装药量布置炮眼和装药。
10。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
严禁裸露爆破。
11.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：(1）炮眼深度小于0。