煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
区段煤仓施工安全技术措施
Ⅱ831区段煤仓施工安全技术措施一、编制说明按照矿生产安排，掘进9队即将施工Ⅱ831区段煤仓，为安全顺利施工，特编制补充措施如下：二、工程概况按照技术科下达的设计资料，为满足Ⅱ831区段出煤要求，现要求施工Ⅱ831区段煤仓，煤仓仓中坐标x＝7922.452，y=2113.422,煤仓上口位于Ⅱ831岩机巷机头硐室内，仓下口位于Ⅱ3运输上山内，净深24m，仓体荒净4.8m，最大净径4.0m。
煤仓已施工一个直径Φ=1.2m的反井，仓体采用锚网索喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，浇灌厚度400mm，仓体中间施工一个壁座，高×厚=500×300mm。
煤仓下方巷道（皮带机巷）变形严重，下口峒室采用锚喷+浇灌钢筋混凝土+注浆支护，打点峒室优先采用锚网喷支护。
三、技术方案设计及技术要求1、煤仓净直径Φ=4000mm，采用锚网索喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N〃m，网采用直径Φ8mm螺纹钢加工，网孔为100×100mm，初喷30～50mm，喷砼强度C20，锚索采用直径Φ15.24mm，长度L=4500mm钢铰线，锚索排距2000mm，间距2160mm。
浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。
浇灌厚度400mm，强度C40。
煤仓注浆加强支护，注浆锚杆长度2000mm，排距2000mm，间距2160mm，从下往上注浆。
2、煤仓下口峒室采用锚喷＋浇灌钢筋混凝土＋注浆支护，锚杆采用直径Φ=22mm，长度L=2500mm高性能锚杆，锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆扭矩不小于300N〃m。
浇灌钢筋混凝土，纵、横筋采用直径Φ16mm圆钢，钢筋安设间排距300×300mm，搭接长度及弯钩长度不得低于钢筋直径的20倍，钢筋交岔处采用10#铁丝绑扎。
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本
集中煤仓施工的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月集中煤仓施工的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施
井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施井底煤仓作为煤矿生产中的重要设备，对于煤矿生产具有重要作用。
在生产过程中，施工安全是重中之重，因为煤矿生产本身就存在很多安全隐患。
本文介绍井底煤仓浇筑补充施工安全技术措施，以确保煤矿生产过程中不发生意外事故。
施工前准备在进行井底煤仓浇筑补充施工前，必须进行充分的准备。
具体措施如下：1.针对施工的实际情况，制定详细的施工方案和施工技术措施；2.严格遵守煤矿生产安全法律法规，并进行相关法规培训；3.组织人员进行技术培训，确保操作人员熟悉施工流程，掌握施工技术，提高施工安全水平；4.为施工人员配备必要的劳保措施，如防护服、帽子、手套、口罩、护目镜等。
施工安全措施现场施工1.在井底浇筑现场设置临时安全通道，并设置安全护栏，严禁未经许可随意进入现场；2.在浇筑前，必须进行现场检查，以确保安全防护措施到位，并将设备与现场施工环境相协调；3.施工人员必须进行相关仪器设备测试，确保环境温度、湿度等相关参数符合基本要求；4.组织专业人员进行现场监测和检测，确保现场空气质量符合要求，并及时掌握现场环境信息。
设备操作1.在操作过程中，必须进行专业操作培训，掌握设备的特点和规格，了解关键参数的作用；2.严格遵守设备操作规程，避免操作过程中出现操作错误，造成安全事故；3.设备运行中，必须定时进行设备检查和维护保养，确保设备正常运行。
废弃物处理1.确定废弃物的处理方式，并设定废弃物存放区域，防止废弃物污染现场和环境；2.废弃物必须及时处理，避免长期堆放导致危险的情况发生；3.废弃物处理前，必须进行专业清理和处理，避免危险废弃物对环境和人员造成危害。
事故应急在井底煤仓浇筑补充施工过程中，突发意外事件时如火灾、爆炸、环境突变等，必须及时采取应急措施，减少人员和环境受到的危害。
1.尽快报告事故，并采取相关措施避免二次事故发生；2.采用现有消防设备，对火源进行扑灭或者进行隔离；3.采取人员紧急疏散措施，并组织人员进行紧急救治；4.根据现场具体情况，及时调整应急处置方案，尽力减少事故影响。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
主井煤仓放炮施工安全技术措施
主井煤仓放炮施工安全技术措施概况：为确保主井煤仓正常存、放货，根据矿上生产安排，2016年12月14日由我区负责对该煤仓进行放小炮施工。
为此，特拟本措施：一、施工准备1、放炮前，运转工区必须将主井煤仓联络巷皮带拉空，并负责将煤仓内的存货放空，将煤仓上口皮带动力电源从闭锁开关上切断并挂牌管理；禁止任何人开启该皮带。
3、放炮期间，通风工区必须派专职瓦检员现场跟班，检查瓦斯、二氧化碳浓度，严禁出现瓦斯、二氧化碳浓度超限作业现象。
二、安全措施1、施工前，必须待通风工区瓦检员检查仓内瓦斯、二氧化碳浓度，只有当仓内瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度低于0.5%。
2、放松动小炮时，每次装药不得多于一节，警戒共三个，即煤仓上口往主井煤仓联络巷开窝口50m设置一个警戒（兼放炮员位置）；煤仓下口必须将人员全部撤出，并在下口联络巷两端各设置一个警戒，禁止人员进入联络巷。
3、清仓期间，每次打风炮时，煤仓内及煤仓下口禁止有人；在煤仓下口往上放松动小炮时，放炮前给煤机皮带必须保持停止状态，且下口装载联络巷两端必须分别设置一个固定警戒禁止人员进入，所有人员及放炮员必须站在巷道支护完好地点，确保巷道顶帮不受放炮震动影响出现掉矸现象。
附：主井煤仓清仓期间放小炮警戒图及相关说明说明：清仓期间若需放小炮，严格按下列要求执行：1、每次放炮前必须在主井煤仓煤仓运输巷距仓上口大于75m处设置固定警戒1（兼放炮员位置），禁止人员进入警戒范围内；在煤仓下口往主井装载联络巷东西两端各设置固定警戒2和3，禁止人员进入警戒范围内。
2、放炮前必须经该处跟班瓦检员检查瓦斯及其它有害气体浓度不超过安全规程规定时，方可放炮，放炮员在接到放炮命令至少等5s后起爆。
3、放小炮时，每次从上往下清仓深度不超过3m，炮眼个数不超过5个，每个眼装药半节；炮眼深度视仓壁煤垢厚度或仓底积货厚度而定，但眼底距仓壁不得小于200mm。
4、放炮必须严格执行“一炮三检查制度”及“三人联锁放炮制度”，坚持不检查不工作，不安全不施工的原则。
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煤仓施工安全技术措施
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煤仓施工安全技术措施
根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：
一、工程概况
1、工程名称：主井煤仓
2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明
1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明
（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用
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直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理
1、通风路线，
新鲜风流：地面---主井---作业点
乏风：作业点---主斜井---地面
2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理
1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
3、风筒距离迎头的距离不得大于5米。
4、风筒严禁漏风，风机离底高度要大于0.3m以上。
五、防瓦斯措施
1、跟班人员必须佩戴报警仪，并使用其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施施工进行处理。
2、停风必须立即撤人并停止井下工作面用电，送电时必须先检查瓦斯浓度不超时方可入井作业。
3、若因计划停风停电时，必须将人员提前撤出，打上栅栏，写上“禁止入内”牌板。
4、施工中，若瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工，撤出作业人
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员。
加强通风待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业，
5、所有入井施工人员必须佩戴自救器。
6、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。
7、监测班要定期校检作业点的传感器，确保灵活可靠。
8、所有施工人员必须熟悉避灾路线。
9、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
六、安全监测系统及管理
1、作业点甲烷传感器按规定吊挂在指定位置。
七、综合防尘措施
1、煤仓口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2、设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
3、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施
1、坚持湿式打眼，放炮员应认真执行“一炮三检”和三人联锁放炮制度。
2、爆破时必须把井下所有人员撤出地面后方可起爆。
3、有下列情况之一者，严禁装药放炮。
（1）空顶，支护失效或伞檐超过规定时；
（2）放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
（3）炮眼内发现异常时；
（4）掘进工作面风量不足时；
九、安全技术措施
1、施工工作现必须有跟班瓦检员、安全员盯靠现场，掌握好现场工作安全。
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2、施工中坚持敲帮问顶制度。
3、所打锚杆必须排排合格，不合格的必须补打合格，否则不得向前施工。
4、扩仓期间，必须设梯子，保安绳，安全带，软梯采用溜子刮板链。
5、煤仓施工两米后必须对上口进行临时网盖，只有没员出入时方可打开，人员进入仓内作业前，首先对仓口附近的杂物、矸石进行全面清理，以防坠入仓内伤人。
并且上方留有一人看守。
以防其他人误动。
6、在仓口上方和下方安设警戒牌，施工期间无关人员严禁入内。
十、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指定专人进行。
2、敲帮问顶时，先将仓壁浮矸找掉，否则不准进行其他工作。
3、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
十一、机电运输管理
1、井下接地保装置必须齐全，并按规定使用。
2、井下防爆电气设备在入井前应经过检查安全性能，取得合格证合格方可入井。
3、井下供电应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流保护装置。
十二、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。
原则：迎新鲜风流走。
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
2、发生水灾时避灾路线
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原则：人往高处走
路线：事故地点---上仓口---主井---地面
3、避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应觉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时：要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）撤离时应切断电源，关闭供水阀门，并向调度室汇报。
其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
学习人员签字：
左家营煤矿
2011年5月14日
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