除盐水箱施工方案
除盐水箱施工方案
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准：___________________审核：___________________编制：___________________编制单位(章)：___________________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要施工机械及工器具的配置 (2)四、劳动力计划 (2)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (3)六、主要施工工艺及工艺流程 (4)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料： (13)八、质量标准 (13)九、质量通病预防措施 (14)十、施工安全注意事项 (21)十一、环境因素分析及控制措施 (22)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (25)十四、吊装应急准备 (27)十五、强制性条文执行标准 (27)十六、洁净化施工措施 (27)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2×330MW）热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg，直径Ф13.5米，高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接，壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量33703.07kg水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法，组对制作安装焊接。
二、编制依据2.1 水箱制作图纸2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》（DL/T51904-2004）2.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）2.4 《化工设备、管道防腐施工及验收规范》（B/T4735-1997）2.5 《钢制焊接常压容器》（G20584-1998）2.6 《钢制化工容器制造技术要求》（G/T20678-2000）2.7 《补里钢壳设计技术规定》（B/T50341/2003）2.8 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2.9 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.10 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.11 新疆华源电力安装公司质量体系手册2.12 《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T5210.6—2009）三、主要施工机械及工器具的配置序号工机具名称型号单位数量备注1 电焊机10KW 台10 自备2 起吊倒链2T 台3 3T 台 3 5T 台133 角向磨光机260W 台10 自备4 内磨机250W 台 2 自备5 卷板机10KW 台 1 外协6 氧气、乙炔瓶101型套 4 自备7 工程车15T 辆 1 外协8 大锤16磅把 5 自备9 吊车8T 台 1 外协10 等离子切割机LGK-100 台 1 自备11 焊条烘箱ZYH-20 台 1 自备四、劳动力计划序号劳动力配备情况人数备注1 管工2人2 钳工2人主要负责技术工作3 电焊工8人带证上岗，现场考试合格后方可进行焊接工作4 铆工6人主要负责技术工作5 普工12人主要负责拉倒链、打磨焊缝、焊疤，现场杂活。
神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础施工方案
1、工程概况1.1 工程概况工程名称:神华烯烃项目水处理工程除盐水箱设备基础。
工程地点:宁夏银川宁东烯烃项目基地。
建设单位: 神华宁夏煤业集团有限责任公司。
设计单位：北京万邦达技术有限公司。
占地面积: 1277平方。
总长度:64.9米。
总宽度:50米。
基础标高:-2.1m～±0.00m。
结构形式:环形墙梁。
1.2 构造特征基础:设备基础。
1.3 主要实物量土方:约4000立方，灰土回填处理约3000立方；钢筋砼:约600立方；钢筋：约60吨。
2、编制依据2.1 施工图纸北京万邦达环保技术有限公司DA-9270-WBD-030-0001图纸施工。
2.2 现行建筑施工规范及验收标准3、施工准备工作3.1场地平整施工场地基本平整,能满足测量放线要求。
3.2施工道路根据现场情况,以现场原有铺设的主要道路为主,倒运各种施工机具和材料。
见平面布置图。
3.3 工程用电根据甲方指定最近电源接施工用电配电箱及安装一台200Kv变压器。
3.4 工程用水根据甲方指定的最近工业用水接口J07给水井。
3.5 临时设施临时设备和材料堆放选择在西北角空地，建立钢筋制作场棚和值班室。
3.6大型机械挖掘机、装载机、自卸汽车。
4、施工程序施工准备→土方开挖→灰土回填→混凝土垫层→支模及绑扎钢筋→现浇基础墙→基础回填土→水箱基底。
5、施工部署5.1 施工阶段划分根据结构形式：可将此工程主要划分为三个部分施工即：土方开挖和混凝土施工、灰土回填。
6、施工技术措施6.1土方开挖6.1.1施工准备工作查勘现场，根据工程实际情况，地形、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、（见施工平面布置图）；该现场地下无电缆，但地下管道分布资料不全，故土方开挖前应首先与建设单位磋商，防止破坏地下管道，以免影响后序施工。
根据厂区内现有的控制桩点设置测量控制网，包括基线和水平基准点。
控制网点设在不受基础施工影响处。
机械开挖土方前，根据控制网点放出基坑的灰线和水准标志。
除盐水箱施工方案
山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意第1页见建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
除盐水箱内衬防腐施工方案
除盐水箱内衬防腐施工方案编制日期：XXXX年XX月XX日施工工艺方法一、施工工艺流程旧玻璃钢层拆除------→表面除锈（达到Sa2.5级）------→涂刷双组份酚醛环氧防腐涂料四遍（每遍达到90-120μm）-------→质量检查------→验收合格二、旧玻璃钢层拆除人工铲除，采用凿子、铲刀等施工工具进行铲除，铲除完毕后经甲方验收合格，方可进行下一道工序的施工。
三、基层喷砂除锈处理3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.5所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为 1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1
除盐水箱内外壁防腐油漆施工方案1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于XXXXXX施工工程名称：XXXXXX工程范围：2个储罐内外壁及支架、楼梯防腐工程地点：2、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、主要施工方案及工期本工程施工工期为20天（下雨、停电等应顺延）3.1施工工艺1）储罐内壁防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→喷砂除锈ST3级、清灰→环氧煤沥青底漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青底漆第二道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第一道→检查验收→涂刷环氧煤沥青面漆第二道→检查验收→清理施工现场。
2）储罐外壁防腐及钢结构支架、楼梯平台防腐施工工艺如下：施工前期准备→脚手架搭拆→动力除锈ST3级、清灰→涂刷环氧富锌底漆一道→检查验收→涂刷环氧云铁中间漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第一道→检查验收→涂刷耐候性面漆第二道→清理施工现场。
4.2脚手架搭拆方案脚手架搭设按国家规定搭设。
4.2.1搭设要求活动脚手架搭设之前检查合格，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。
（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。
（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
（6）螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得出现裂纹、霉变等现象；搭设人员必须戴好安全帽，正确佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以免发生意外。
化水车间除盐水箱指导书
一、工程概况化水车间除盐水箱容积为100m3，直径Φ＝5280mm，高度H为5575mm,重约6.8吨。
由于业主未提供任何图纸和制作要求，我方将根据图集《03R401-2开式水箱》中的圆形水箱的制作要求制作，箱体材料选用Q235-A，顶板厚度δ＝6mm，底板厚度δ＝10mm，壁板厚度δ＝8mm，本水箱将在基础上现场制作、安装。
二、编制依据1.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.《钢结构工程施工质量检验标准》GB50205—20013.标准图集《03R401-2开式水箱》三、施工准备1.材料要求钢材、焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.主要施工机具电焊机、手锤、大锤、电气焊工具、倒链、千斤顶、单吊杆等3.作业条件土建基础施工完毕，现场平整，无杂物堆积。
四、施工过程根据现场条件和施工情况，水箱安装采用倒装法组对。
首先，安装底板，接着安装罐顶，拼装上层壁板，然后将上层壁板与罐体顶板焊接成形。
在罐周围立4根单吊杆，每根吊杆的上部挂上3吨倒链，提升罐顶，逐层倒装壁板，直至完成所有壁板安装，然后与底板焊接成形。
逐层倒装工艺流程：接成形→箱体防腐1.钢构件制作：根据设计和施工方案在平整好的施工场地上构件加工放线，依照情况在钢平台上焊接构件，确保构件的施工质量。
⑴. 对构件进行组拼点焊，同时要效正各项偏差，使其满足要求后，对构件进行加固支撑以防变形。
焊接时现场确定焊接顺序，防止焊接应力集中造成构件变形。
⑵. 除盐水箱底焊接时采用从中心向外对称焊接，满焊时每次焊接长度不超过150mm，向外延伸焊接时间间隔不小于0.5小时。
⑶. 除盐水箱体焊接时如果满焊，两次焊接长度不超过300mm，三次焊接长度不超过400mm。
⑷. 立缝焊接时采用划焊，焊接间距为150mm。
2 . 除盐水箱的组装安装：⑴. 底板检查平整度时，不超过±15mm。
⑵. 除盐水箱体壁板起高时，除盐水箱内外立单吊杆4套，用3T倒链对除盐水箱各段壁板进行吊装组拼。
除盐水箱工程施工组织设计方案
大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日省市安装工程公司大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日省市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
200立除盐水箱技术方案
生物质电厂200m3除盐水箱设计方案页脚内容1目录一、概述： ............................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
二、锥顶储罐倒装法施工工艺流程 ............................................................................................ 错误!未指定书签。
三．设计依据：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
四．施工准备：................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
4.1人员组织及技术培训................................................................ 错误!未指定书签。
4.2设备配备及检修 ......................................................................... 错误!未指定书签。
4.3施工现场准备 .............................................................................. 错误!未指定书签。
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山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书锅炉补给水专业编号:ZA-3-04单位工程：钢制除盐油罐制作分部分项工程：工程性质（一般.重要）：重要批准：审定：校核：编写：施工负责人：2002年12月18日河北省张家口市安装工程公司山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程施工作业指导书审批意见第1页建设单位：签字：年月日监理部：签字：年月日总工程师：签字：年月日生产科：签字：年月日质安科：签字；年月日专业公司：签字：年月日河北省张家口市安装工程公司钢制除盐油罐施工技术方案1．主要技术特性：设计压力：常压设计温度：常温介质：二级除盐水有效容积：1000 m3油罐内径：12070 mm。
㎜油罐壁高度：9600 mm。
㎜油罐总高度：11130 mm。
㎜焊缝系数：0.9油罐总重：50141kg㎏试验压力：液体静压本体材料：Q235-A规格：底板：δ=8 mm.㎜δ=10 mm.㎜壁板：δ=6 mm.㎜δ=8 mm.㎜δ=10 mm.顶板：δ=5 mm.㎜2．施工技术标准、施工方法2.1 JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》2.2 施工图纸及本《施工方案》2.3 链式群杆倒装施工法。
2.4施工前施工负责人须组织有关人员熟悉施工图纸，认真学习本《施工作业指导书》和有关技术要求。
3.材料检验：3.1本油罐所用钢材、焊材及其它材料应具有材料质量证明书或材料复验单，材料检验指标须符合相应的材料标准。
3.2钢板入库时须对钢板逐张（件）进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤、和压入氧化皮及分层等缺陷、划伤深度不得超过0.5 mm。
㎜3.3钢板厚度负偏差为：钢板厚度㎜允许偏差㎜δ=4.5-5.5mm. -0.5mm.δ=6-7mm. -0.6mm.δ=8-25mm. -0.8mm.4.预制加工:4.1根据油罐的内径用厚度1～1.5 mm的钢板备制弦长为1500mm的样板2个，预制和安装各1套。
4.2钢板边缘板加工采用机械或火焰切割加工工艺，加工表面应平滑,不得有分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的硬化层应磨除。
4.3制造2个长度为6m,宽度为2m的专用胎具放置工件，保证预制构件在保管、运输及现场堆放防止变形损伤。
5.3底板预制：5.1底板预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制底板排版图,应符合下列规定:a.底板排版直径Φ=12200 mm。
㎜b.中幅板宽度≥1000mm。
长度≥2000mm。
c.边缘板沿底板半径方向的最小尺寸>700mm。
d.底板任意相邻焊接接头之间的距离≥200mm。
e.边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差(mm)长度AB,CD±1.5宽度AC,BD,EF±1.0对角线之差|AD—BC|≤2.0直线度AC,BD≤1.0直线度AB,CD≤2.05.2施工班组依据排版图编号、画线、下料、号料画线后应根据排版图对底板进行编号。
5.3底板材料应平整，局部凹凸度用1000mm直线样板检查其间隙≤5mm，超过规定须进行处理，直至符合要求。
5.4弓形边缘板对接焊缝坡口角度30。
钝边量1～2mm。
㎜6.顶板预制：6.1根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸,绘制板排版图,应符合下列规定:a.顶板任意相邻焊接接头的间距离≥200mm。
㎜b.单块顶板本身的焊接采用对接形式，并采用全熔透对接接头形式，坡口角度30º±2.5钝边量0～2mm，焊缝余高≤3mm。
㎜6.2 顶板的加强筋，用弧形样板其间隙≤2mm加强筋与顶板组焊是时应采取防变形措施。
6.3预制在骨架胎具上加工，预制成型后用弧形样板检查其间隙≤10mm。
㎜6.4 在运输和存放过程中应严格控制变形。
7.壁板预制：7.1预制前应根据图纸设计尺寸和钢板实际尺寸及管口方位绘制排版图,应符合下列要求:a.各圈壁板纵焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距为壁板长度的1/3，且≥500mm。
b.底层壁板纵焊缝与底边缘板自身对接焊缝的距离≥200mm。
c.包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离≥200mm。
d.所有油罐壁开孔应避开焊缝，开孔接管补强圈外缘距壁板对接纵焊缝的距离应≥200mm，与环焊缝之间的距离≥100mm。
e.壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm。
7.2 壁板坡口采用刨边机加工，坡口表面粗糙度为12.5。
a.纵焊缝:坡口角度35º±2.5钝边量0～1mm。
b.环焊缝：第一、七圈壁板直边，第二圈壁板至第六圈壁板上口直边，下口35º±2.5钝边量0～1mm。
7.3壁板机加工后按下表要求进行检查、验收。
测量部位允许偏差㎜（板长〈10m）长度AB、CD±1.5mm宽度AC、BD、EF±1.0mm对角线之差│AD—BC│≤2.0mm直线度AC、BD≤1.0mm直线度AB、CD≤2.0mm7. 4壁板预制时先对板端用滚圆机和胎具进行压头，后再进行整张板的卷制。
卷制后立置在平台上用样板检查。
垂直方向间隙≤1.0mm，水平方向间隙≤4.0mm,板端≤3.0mm，检查合格后放在壁板专用胎具上待用。
8.包边角钢及附件预制：8.1包边角钢的预制为控制变形采用滚圆机成型。
8.2加工成型后的角钢放置于半径为6035mm平台弧线上检查角钢外侧，其间隙≤2.0mm其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm（弧线长度为角钢长度加500mm）。
8.3包边角钢对接接头：坡口角度35º±2.5，钝边量1～2mm，全熔透对接形式。
8.4盘梯、栏杆、防滑踏步、扶手等附件预制按施工图有关技术说明执行。
9.现场组装：9.1基本要求：a.本油罐安装前必须依据土建基础设计文件和土建施工方提供的基础竣工资料，对基础表面尺寸进行复测，符合规范要求后即可进行底板的铺设，如果超标经由土建方修复后，再次测量，符合要求后方可施工。
b.人员、设备、机具按规定均应满足施工要求，起重设备均在安全使用期内性能良好、安全可靠。
9.2底板组装：a.确定基础十字线，将十字线引至基础环外侧，预留标记备用。
b.基础放线后，根据排版图对预制底板的编号尺寸核对无误后依据排版图铺设底板，底板铺设前，下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm。
c.底板铺设、点固原则：先点固焊接横短焊缝，后点固长焊缝，先点固焊接中幅板，后点固焊接边缘板，焊接顺序见焊接章。
d.中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，施工中一定要注意搭接量。
e.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上面，并将中幅板切角，切角长度60 mm，宽度30mm。
f.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度60mm，宽度30mm，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
10.顶板组装：10.1将基础环外侧预留的中心线标记引到底板上，用样冲子在底板的中心号点，以底板中心为圆心以6035mm为半经在底板上划圆。
在所划圆外侧30mm处的十字线上用样冲子号点备用。
10.2在底板中心处安放中心固定支架和中心环筋，中心筋板在底板周向组对、焊接包边角钢，找圆后均分34等分。
10.3本钢油罐顶板安装共计34块，中心顶板一块，铺设时应注意顶板的起弧方向。
10.4油罐顶安装前应检查包边角钢的半径偏差，如果变形超差必须进行修复，达到要求后才允许使用。
10.5 按照排版图和设计图纸要求划等分线，对称逐块进行顶板的安装组对。
10.6组装要求：中心固定支架安置其支柱铅垂允许偏差〈5 mm。
包边角钢的半径允许偏差±13mm。
顶板为搭接形式，搭接量40mm，搭接宽度允许偏差为±5mm。
10.7顶部的栏杆、防滑踏步、平台、接管等附件在顶板施焊完成后按图纸设计要求进行划线，开孔、找正、点对、焊接应尽量减少高空作业。
11.壁板组装：11.1壁板组装前应对壁板坡口表面及附近区域进行清理，焊缝表面及两侧20mm范围内不得有油脂、水锈、泥土等杂物，依据排版图和设计图纸对壁板进行尺寸外形复查，合格后才可以组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
11.2壁板组装时应保持内表面齐平。
纵焊缝组对间隙b=2 mm±1，对口错边量不应大于板厚的1/10，应大于1.5mm，定位焊接长度20～30mm，间距100～150mm。
环焊缝组对间隙b=0+2，对口错边量当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm，时任何一点的错边量均不得大于厚度的1/5；定位焊接长度30～50mm，间距100～200mm。
11.3壁板安装顺序：a.吊装立柱由20，Ф159*5无缝管制造。
安装立柱设吊装点12个，沿内壁均匀布置，立柱底板要与底板间断焊接，角焊缝高度12mm。
b.沿壁板位周向在底板上点焊支板，支板长100mm，厚度8-10mm，间距200-300mm点焊支板时将水平仪放置于底板中心处校正点焊支板的水平度，任意两支板水平偏差不得大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差小于4mm。
第七圈壁板的纵焊缝按要求组对成圆后，焊缝处先用长度为1000mm的弧板固定再用100×50×10 mm的钢板在距壁板下口100mm高度位置处点焊涨圈支点（弧板上沿距壁板下口100mm）安放涨圈后用10t齿轮千斤顶均匀地将涨圈由内向外地涨起。
完成以上工作后开始焊接壁板纵焊缝，检查合格后，焊接包边角钢、中心支架、顶板及油罐顶部附件，最后用12个5t的手拉葫芦起吊第七圈壁板和顶板。
c.当第七圈壁板和顶板起吊高度至1700mm左右时,将第六圈壁板纵焊缝按要求组对成圆,放下所起吊的第七圈壁板和顶板。
然后与第六圈壁板环焊缝组对成型后施焊焊接合格取下涨圈和支撑板，第五圈至第一圈各壁板间的安装步骤相同以此方法安装,最后组对、焊接第一圈壁板与底板间的角焊缝。
11.4组装要求:a.涨圈用千斤顶撑出时要受力均匀, 涨圈外侧与壁内侧要贴实紧密,以保持壁板的园度。
b.壁板纵焊缝施焊前应在纵焊缝上点焊直径为Φ=12070mm的固定弧板3块,规格为1000×200×8mm,以控制施焊过程中的角变形。
c.油罐体起吊时应保持各吊点同步提升,速度要缓慢,保持箱体平稳,现场设专人指挥,如遇吊点阻力过大应停止起吊,查明原因并处理完善后才可以继续起吊。
d.相临两壁板上口的水平允许偏差≤2.0mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差≤6.0mm。
e.底圈壁板的铅垂允许偏差≤3.0mm，其他各圈壁板的允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
f.组装、焊接后底圈壁板1000mm高处，内表面任意半径允许偏差±13mm。