铝合金下料机日常点检保养记录表
自动送料机日常维护保养点检记录表
年 月设备名称
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查电机接线、电器装置是否安全、状态良
好；目视1次／天
按照润滑图进行注油，尤其是不能忽略对开式传动齿轮的轮滑；
目视1次／天保持油量的适当，油路畅通
1次／天无锈蚀、无漏油、滑动表面无拉伤划痕目视1次／天
检查设备紧固件、手柄、油杯、及各零部件有无松动、丢失情况
目视1次／天检查是否按要求安装，压紧无松动，检查和调
整冲头行程与模具的间隙，工作是有无“啃咬
”现象
1次／天检查安全防护装置是否良好，离合器、刹车装
置是否正常，上、下锁位是否变动
1次／天检查正常工作室有无异响情况1次／天
检查各部分开关、仪表、控制信号等反应是否灵敏有效
目视1次／天检查带料滚轮、矫正滚轮上下是否平行目视1次／天
、检查送料装置是否打滑或抖动异常，是否设备灰尘、油污是否清理；
目视1次／天安全防护装置良好目视1次／天
操作者
故障描述及反应计划
使用单位生产部记 录注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
保养项目
判定实施间隔设备日常维护保养点检记录表
车床型号／规格编号。
机械设备维修保养记录表
设备日常(rìcháng)保养记录表设备编号(biān hào)：WQJ001 设备名称：弯曲机使用(shǐyòng)部门：钢筋(gāngjīn)房保养(bǎoyǎng)人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-04 设备(shèbèi)编号：QGJ002 设备(shèbèi)名称：调至切割机使用(shǐyòng)部门：钢筋(g āngjīn)房保养人：张忠文设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-03 设备(shèbèi)编号：QDJ001 设备(shèbèi)名称：钢筋(gāngjīn)切断机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：张忠文设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：WQJ001 设备(shèbèi)名称：弯曲(wānqū)机使用(shǐyòng)部门：钢筋房保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号设备名称：逆变(nì biàn)直流焊机使用部门：制造部保养人设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称：埋弧焊机使用部门(bùmén)：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：MHHJ001 设备名称(míngchēng)：埋弧焊机使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备编号：SYB001 设备名称：电动(diàn dònɡ)试压泵使用部门：制造部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：ZBJ001 设备名称：液压摆式剪板机使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：ZC002 设备名称(míngchēng)：摇臂钻床使用部门：制造部保养人：设备日常(rìcháng)保养记录表QR6.3-05 设备编号：QGJ002 设备名称：半自动火焰切割机使用部门：制造(zhìzào)部保养人：设备(shèbèi)日常保养记录表QR6.3-05 设备(shèbèi)编号：GLJ0 设备名称：焊接(hànjiē)滚轮架使用部门：制造部保养人：内容总结。
铝合金下料机点检表
设备名称：铝合金下料机设备编号：使用部门：
年月
NO
保养点检项目
保养周期
日期
日
周
月
26
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29
30
31
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3
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20
21
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23
24
25
1
保持机器、工作台面清洁
Ⅴ
2
电源开关、插座、插头是否正常
Ⅴ
3
紧急停止按钮、脚踏开关是否正常
Ⅴ
4
各气管、气管接头、电磁阀有无漏气
×…………不正常
2、停工后再开机前以△注记原停工日期
⊙…………修理完毕
3、若多日停工可以大△注记即可
△…………停工
Ⅴ
5
切削液冷却润滑锯口是否正常
Ⅴ
6
保持夹钳部分、回转座的润滑和清洁
Ⅴ
7
电机运转有无发热和异响
Ⅴ
8
装置各固定螺丝是否松动
Ⅴ
9
检查锯片锯齿的磨损情况
Ⅴ
10
锯片运转时有无摆动状况
Ⅴ
11
在黄油嘴上用黄油枪打上适黄油
Ⅴ
12
切削液是否正常
Ⅴ
13
14
15
16
17
审核
组长
点检者
记入方法
√………….正常
备注
1、每日开关前必须实际操作点检
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
3.现场施工机具及配件检查维修保养记录表格模板
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
冷拉机
JK
001
2005年2月21日
8年
2005年11月20日
检查维修保养记录
冷拉机机座焊接松动,钢丝绳有断裂现象.
更换主要配件记录
更换钢丝绳,重新焊接机座.
记录人：
2005年月日
施工机具及配件检查维修保养记录表
工程名称：湖景·壹号庄园班组：机电班
施工机具及配件
规格型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
检查维修保养记录
更换主要配件记录
记录人：
年月日
施工机具及配件检查维修保养记录表
工程名称：东莞市盈锋商务中心班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
工程名称：东莞市盈锋商务中心班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编号码出厂Fra bibliotek年限使用
年限
上次维修
保养时间
弯曲机
GJ-40
004、005
2004年4月28日
10年
2005年8月23日
检查维修保养记录
1、检查液压弯曲机液压油、液压管、齿轮及自动控制器；
2、检查弯曲机三角带、桩头、挡板；
3、检查弯曲机接触器、控制按扭是否灵敏。
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
机械设备维修保养记录表
9
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30
31
检查线路油路是否完好。
○
检查安全护罩，紧固接零装置
○
检查润滑油量线位情况
○
检查机床安全保险装置：行程挡铁，限位开关制动装置是否可靠
○
清理灰尘、油污
∨
备注：
异常情况记录（保养后根据保养频率做相应标记，日、周、月保养分别用“∨”、“○”、“△”予以标记，有异常情况用“×”标记，并在此栏中予以记录）：
设备日常保养记录表
设备编号：WQJ001设备名称：弯曲机使用部门：钢筋房保养人：张忠文
保养项目
频率
2014年4月
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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29
30
31
清楚轨道杂物
○
检查制动系统完好情况
○
各减速器润滑系统完好坏情况
○
联接螺栓紧固完好些情况
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现场施工机具及配件检查维修保养记录表格模板
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
上次维修
保养时间
冷拉机
JK
001
2017年2月21日
8年
2017年11月20日
检查维修保养记录
冷拉机机座焊接松动,钢丝绳有断裂现象.
更换主要配件记录
更换钢丝绳,重新焊接机座.
记录人：
2017年月日
1、检查冷拉机刹车是否灵敏、机座螺丝是否牢固。
钢丝绳是否有断股，按钮、接触器是否灵敏。
更换主要配件记录
更换控制按钮
记录人：杨泽刚
2017年9月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
年限
使用
年限
检查维修保养记录
切断机密封圈磨损严重，齿轮油外漏以及磨片磨损严重，切断有间隙，不能正常工作
更换主要配件记录
更换耐磨片和和密封圈。
记录人：
2017年11月22日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
工程名称：东莞市宏元化工仓储有限公司仓储项目班组：机电班
施工机具及配件
规格
型号
自编
号码
出厂
8年
2017年9月20日
检查维修保养记录
检查切断机刀片、耐磨片、齿轮、润滑油
控制按钮以及重复接地。
更换主要配件记录
无
记录人：杨泽刚
2017年10月20日
施工机具及配件检查维修保养记录表
AGDAQ20611
起重机械维修保养记录表
建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31润滑应加足各黄油嘴油量检查各减速机构无漏油现象金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50%钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准防护装置力矩限制器工作灵敏可靠起重量限制器工作灵敏可靠各限位开关工作灵敏可靠吊钩保险卡、小车止挡器应完好电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”3、本表于每月底，操作人员应报项目部签证操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充加注吊笼门、围栏门、门对重滑道和滑轮等部位润滑油脂金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求楼层通道口平台、防护门是否有效电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”3、本表于每月底，操作人员应报项目部签证操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31润滑加注吊笼门、围栏门、吊笼运行滑道和滑轮等部位润滑油脂金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查架体各杆件是否变形和裂纹检查附墙架、缆风连接是否牢固卷扬机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查制动带是否清洁，制动是否可靠检查机座固定是否牢固可靠检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形检查钢丝绳排列是否整齐安全防护装置检查吊篮安全停靠装置是否灵敏检查吊篮防断绳装置是否灵敏检查上、下限位开关是否灵敏检查进料口安全门、吊篮防护门是否齐全，开启闭合是否灵敏楼层通道口平台、防护门是否有效电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行2．检查项目完好打“√”,不合格打“△”3．本表于每月底，操作人员应报项目部签证操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表工程名称：年月日设备名称规格型号产权登记证号使用登记证号项目项目要求存在问题处理结果基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω金属结构应调直和校正主要结构：自由垂直度＜4‰附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2‰检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象检查所有结构杆件，不得有裂伤开焊现象检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件检查标准节及其他主要结构连接螺栓：应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷检查销轴连接情况：销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤滑轮检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足工作机构检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动，连轴器无松旷和损伤现象检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响制动器制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启无卡阻，拉杆行程和制动间隙0.3～0.5mm检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换附着装置检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠项目项目要求存在问题处理结果钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上安全装置检查力矩限制器装置：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠检查起重量限制器：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠检查高、低度限位器：电气开关工作灵敏、可靠检查行程限位器：电气开关工作灵敏、可靠检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形检查变幅小车缓冲挡车装置：应齐全可靠电气设备检查控制器、接触器：清除黑灰和铜屑；更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线检查电阻器：清除电阻片上积灰和脏物，更换损坏电阻片和绝缘垫，紧固螺栓；检查电缆、导线绝缘情况检查联动台和各种开关：操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好液压系统检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；检查液压系统是否达到本机规定的压力值检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响维保单位（部门）验收意见维保人（签字）：（盖章）维保单位（部门）负责人（签字）：年月日使用单位意见机械管理员（签字）：年月日说明1、维保工作由安装单位承担时，验收工作应由安装单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；使用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位相关部门负责人组织验收。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保养项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
3 紧急停止按钮、脚踏开关是否正常
4 各气管、气管接头、电磁阀有无漏气
5 切削液冷却润滑锯口是否正常
6 保持夹钳部分、回转座的润滑和清洁
7 电机运转有无发热和异响
8 装置各固定螺丝是否松动
保养人：
日 期
检修项目
设备维修记录
检修结果
检修人
备注：每日保养后设备良好无误，用“√”表示；有异常情况用“×”表示，应及时进行检修并在“设备检修记录”栏处记录。
9 检查锯片锯齿的磨损情况
10 锯片运转时有无摆动状况
在黄油嘴上用黄油枪打上适量黄油
11 切削液 是否正常
设备型号：
编号：
20 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31