加气砼砌块、空心砖砌筑工艺标准
加气混凝土砌块墙砌筑工艺要求
加气混凝土砌块墙砌筑工艺要求加气混凝土砌块墙砌筑工艺标准适用于工业与民用建筑加气混凝土砌块墙砌筑工程。
一、施工准备（一）加气混凝土砌块墙砌筑材料1.加气混凝土块一般为600×200、600×250、600×300mm，厚度模数制25和60进位的加气混凝土块。
强度等级C3时，其干容重500kg/m3；C5时其干空重为700 kg/m3。
2.水泥：325标号及菘以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5㎜孔径的筛。
4.聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。
5.其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75×50×2mm）、ø6钢筋、铁扒钉等。
（二）加气混凝土砌块墙砌筑作业条件1.砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500㎜标高水平线。
2.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。
3.砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础等。
4.砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。
二、操作工艺（一）基层清理将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（二）砌加气混凝土块1.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角和相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。
梅花形错开。
2.砌块与墙柱的相接处。
必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2ø6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。
如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5㎜的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。
加气混凝土砌块砌筑施工方法要点
加气混凝土砌块砌筑施工方法要点（1）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。
（2）、蒸压和加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不宜小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。
（3）、有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不应小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的拐角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
（4）、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
（5）、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（6）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
加气砼砌块、空心砖砌筑工艺标准
加气砼砌块、空心砖砌筑施工工艺标准1.合用范围：本工艺标准合用于一般建筑工程中加气砼砌块和黏土空心砖墙砌筑工程。
2.施工准备资料准备：加气砼砌块、空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级一定切合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。
水泥进场使用前，应分批对其强度、平定性进行复验。
查验批应以同一世产厂家、同一编号且连续进场的为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月〔快硬硅酸盐水泥超出一个月〕时，应复查试验，并按其结果使用。
不一样品种的水泥，不得混淆使用。
沙浆用砂不得含有有害杂物。
沙浆用砂的含泥量应知足以下要求：(1)对水泥沙浆和强度等级不小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 5%；(2)对强度等级小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能知足砌筑沙浆技术条件要求。
配制水泥石灰沙浆时，不得采纳脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑沙浆中。
拌制沙浆用水，水质应切合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?JGJ63的规定。
砌筑沙浆应经过试配确立配合比。
当砌筑沙浆的构成资料有更改时，其配合比应从头确立。
施工中当采纳水泥沙浆取代水泥混淆沙浆时，应从头确立沙浆强度等级。
凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经查验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式查验报告。
沙浆现场拌制时，各组分资料应采纳重量计量。
砌筑沙浆应采纳机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应切合以下规定：(1)水泥沙浆和水泥混淆沙浆不得少于 2min；(2)水泥粉煤灰沙浆和掺用外加剂的沙浆不得少于 3min；(3)掺用有机塑化剂的沙浆，应为 3-5min。
沙浆应随拌随用，水泥沙浆和水泥混淆沙浆应分别在 3h 和 4h 内使用完成；当施工时期最高气温超出 300C 时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完成。
注：对渗用缓凝剂的沙浆，其使用时间可依据详细状况延伸。
加气砼砌块砌筑规范标准
加气砼砌块砌筑规范标准
其次，施工前需要对施工设施和施工现场进行检查。
施工设施（如砌筑架子、墙梁、墙饰带等）应稳定可靠，不得阻碍加气砼砌块的施工和安全。
施工现场应清理干净，无积水和杂物，并保持通风良好。
在施工过程中，需要注意下面几个方面。
首先是砌筑前的准备工作。
根据设计要求，预先备料和计算墙体的长度、高度、厚度等尺寸，并在施工现场张贴墙面布置图和研磨砂浆配比表。
其次是砌筑操作。
砌筑时应按照图纸要求进行，严格控制砌块表面的垂直度、水平度和平整度。
砌筑接头应整齐，错缝严禁并应采用拉结连接。
砌筑过程中要及时清理砂浆的冲刷，保持墙体表面清洁。
砌筑完毕后，需要进行验收和保护措施。
首先是对砌筑质量的验收。
墙体应无明显的开裂，内外墙墙体应保持一定的垂直度和平整度。
砌筑接缝应牢固无缺陷，无明显的水平错肩现象。
其次是保护措施。
外墙体应进行防雨、防风、防火和防老化处理，墙体顶部应有防水层。
内墙体应进行隔音处理，需保证固定牢固。
最后，需要定期检查和维护。
加气砼砌块的施工质量和墙体的性能需要定期检查，及时发现并排除质量问题。
在施工后的一段时间内，要根据实际情况修补和加固墙体，并进行表面清洁和保养。
总而言之，加气砼砌块的砌筑需要按照相关的规范和标准进行，包括材料的选择和质量要求、施工前的准备、施工操作、砌筑质量验收和保护措施的实施、以及定期检查和维护等。
只有严格按照规范进行施工，才能保证砌筑质量和墙体的稳定性。
加气混凝土砌块和粘土空心砖砌筑施工方案
加气混凝土砌块和粘土空心砖砌筑施工方案
在建筑施工过程中，选择合适的砌筑材料和有效的施工方案对确保建筑质量至
关重要。
本文将介绍关于加气混凝土砌块和粘土空心砖两种常见砌筑材料的施工方案。
1. 加气混凝土砌块施工方案
1.1 材料准备
•加气混凝土砌块
•砂浆
•砌筑工具（砌筑刀、搅拌棍等）
1.2 施工步骤
1.根据设计要求确定施工标高和方位，做好基础的准备工作；
2.在基础上浇筑一层混凝土底座，用水平仪检查底座水平度；
3.将加气混凝土砌块沿线条摆放在底座上，并用水平仪调整砌块的水平
度；
4.用预先调好的砂浆将砌块依次粘贴在基础上，注意砂浆的厚度和均匀
性；
5.每砌一层要用水平仪检查水平度，保证结构垂直度；
6.砌筑到设计高度后，对施工质量进行检查，完成后进行养护。
2. 粘土空心砖砌筑施工方案
2.1 材料准备
•粘土空心砖
•砂浆
•砌筑工具（砌筑刀、搅拌棍等）
2.2 施工步骤
1.根据设计要求确定施工标高和方位，做好基础的准备工作；
2.用水泥砂浆在基础上浇筑一定厚度的底座，用水平仪检查底座水平度；
3.将粘土空心砖逐层摆放在底座上，水平调整砖块位置；
4.用砂浆将粘土空心砖依次砌筑起来，注意砂浆的均匀涂抹和砌筑的垂
直度；
5.每砌一层要用水平仪检查水平度，保证结构垂直度；
6.砌筑到设计高度后，进行整体检查并进行养护保护。
综上所述，加气混凝土砌块和粘土空心砖在施工过程中都需要严格按照相关的施工步骤来进行，以保证建筑结构的牢固和质量的稳定。
选用合适的砌筑材料和严谨的施工方案，是建筑施工中不可或缺的重要环节。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖是现代建筑施工中使用频率较高的材料之一，因为它的质地较轻，施工便捷，且具有良好的隔热、隔声效果。
空心砖砌筑一般分为两种方式：整块墙和骨架墙。
在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
1.材料要求空心砖的使用应遵循相关标准，如在符合规定的强度和密度下选择规格合适的空心砖。
所有的砖都应该有明显的标记和装箱，以确保它们符合要求。
在砌筑空心砖墙前，应该先检查空心砖的外观和尺寸是否符合要求，然后进行安装。
2.基础处理在空心砖墙的施工过程中，首先需要进行基础处理。
这需要确保混凝土基础材料的质量达到标准，混凝土基础的表面应平整、光滑、无灰尘、无油污，才能保证空心砖墙的稳定性。
3.墙体厚度和高度要求在建造空心砖墙体时，必须根据结构设计和地震标准确定墙体的厚度和高度。
在砖墙必须增加受力部位，以确保墙体的承载能力和稳定性。
4.砂浆选择和构造方法砌筑空心砖墙体所使用的砂浆应该符合规定。
常用的有水泥砂浆、石膏砂浆以及混合砂浆等。
混合砂浆是由水泥、石灰和砂混合而成的，具有很好的粘结性和耐久性，是一种非常理想的砂浆材料。
在砌筑过程中，砂浆必须均匀地涂在空心砖的四面上，确保砖与砖之间的粘合力。
另外，应该注意水平和垂直度，以避免墙体砌筑后出现蜂窝状、鸟窝状等问题。
5. 空心砖墙体的细部处理为了保证空心砖墙体的结构安全和质量，空心砖砌筑时应注意处理好空心砖墙体的细节。
应该注意空心砖之间的缝隙要保持同样的宽度，并确保墙角处的砖块交错，通过砖与砖之间的咬合力来增强墙体的稳定性。
6.墙体结构中的钢筋设置为了防止墙体的破裂和变形，每隔2-3层空心砖，应该在砂浆缝内安装一根冷轧钢筋，并用钢筋拉锁封住砂浆隙缝，以加强墙体的水平、垂直和抗震性能。
总之，在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
只有在施工过程中，始终按照规范进行操作，才能保证最终的砌筑效果满足建筑结构的要求，确保住宅安全、牢固、美观、耐久。
混凝土加气块砌筑规范
混凝土加气块砌筑规范混凝土加气块是一种常用的建筑材料，其优点是重量轻、保温隔热好、施工方便等。
为了保证加气块砌筑的质量，需要遵守一定的规范。
首先，混凝土加气块的材料应符合国家标准和相关规定。
加气块的原材料应选用优质水泥、填料和加气剂，并进行试验检验。
水泥应符合GB175-2007《水泥试验方法标准》，填料应符合GB/T14684-2011《建筑砂及粗骨料试验方法标准》，加气剂应符合GB/T10690-2003《硅酸盐加气剂试验方法标准》。
其次，加气块的尺寸和质量应符合要求。
加气块的标准尺寸为600mm×200mm×100mm，允许有加工标和尺寸公差。
加气块的外表面应平整，无裂缝、破损和明显的凹凸。
加气块的抗压强度应符合GB/T11969-2008《混凝土加气块试验方法标准》的要求。
再次，加气块的砌筑应按照规范进行。
砌筑前应清理基层，确保基层平整、干燥、洁净。
加气块的砌筑应采用干砌或半干砌工艺，并按照砌筑顺序拆块、通过湿润后堆砌固定。
砌筑时要注意加气块之间的垂直度、水平度和长度的一致性，砌接的缝隙应控制在2-5mm之间，并采用耐久性好的建筑胶粘剂进行封缝。
墙体砌筑时要设置钢筋绑扎带，确保墙体的整体稳定性。
最后，加气块墙体的防水、保温隔热和抗震性能的要求。
加气块墙体外侧应做好防水处理，墙体内侧应安装保温材料，确保墙体的保温隔热性能。
墙体应采用合理的抗震构造连接，确保墙体的抗震性能。
总之，混凝土加气块砌筑规范是保证砌筑质量和工程安全的重要依据，合理遵守规范可以提高墙体的使用寿命和整体性能。
空心砖砌筑施工工艺标准
空心砖砌筑施工工艺标准SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加气砼砌块、空心砖砌筑施工工艺标准1. 适用范围：本工艺标准适用于一般建筑工程中加气砼砌块和粘土空心砖墙砌筑工程。
2. 施工准备2.1 材料准备：2.1.1 加气砼砌块、空心砖、实心砖的品种、规格，强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。
2.1.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3 砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(1) 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2) 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3) 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.4 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.1.5 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
2.1.8 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
2.1.9 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：(1) 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；(2) 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；(3) 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注：对渗用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
其它材料，拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.2机具准备：搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.3作业条件及人员准备：2.3.1 作业条件：2.3.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距应小于15-20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
2.3.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.3.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
2.3.2 人员准备：2.3.2 人员准备：(1) 施工队伍应选择有资质的熟练的施工队伍。
(2) 施工人员应进行入场前教育，包括安全生产、文明施工等。
(3) 施工人员操作前应已接受过施工管理人员的技术交底。
(4) 进场施工人员数量、进场时间应符合施工进度的要求。
3. 工艺流程3.1工艺流程框图：3.2 基本规定3.2.1 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。
加气砼砌块、空心砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
3.2.3 空心砖、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规程分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
3.2.4 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
3.2.5 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
3.2.6 砌筑顺序应符合下列规定：(1) 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(2) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3.2.7 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50mm，洞口净宽度不应超过1m。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
3.2.8 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：(1) 过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；(2) 宽度小于1m的窗间墙；(3) 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；(4) 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；(5) 设计不允许设置脚手眼的部位。
3.2.9 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
砌体施工质量控制等级分为三级，并应符合下表规定。
砌体施工质量控制等级设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值的允许偏差范围以内，且不得有严重缺陷。
3.3 砌空心砖（加气砼砌块）墙体：3.3.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖（加气砼砌块）不宜使用。
3.3.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。
3.3.3 空心砖(加气砼砌块)墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.3.4 空心砖（加气砼砌块）墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.3.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.3.6 空心砖（加气砼砌块）墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.3.7 非抗震设防及抗震设防为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.3.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.4 冬雨期施工：3.4.1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.4.2 空心砖（加气砼砌块）表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当加大砂浆稠度。
3.4.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于＋50C。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4. 质量标准4.1 主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.2 一般项目4.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
抽检数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
填充填砌体一般尺寸允许偏差4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
4.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
4.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
4.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖砌体灰缝应为8-12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
4.3 质量记录4.3.1 材料（空心砖、加气砼、砌块、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
4.3.2 砂浆试块试验报告。
4.3.3 分项工程质量检验评定。
4.3.4 隐检、预检记录。
4.3.5 冬期施工记录。
4.3.6 设计变更及洽商记录。
4.3.7 其它技术文件。
4.4质量控制点：原材料；配合比；技术交底；操作工艺过程。
5. 成品保护5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。