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煤仓施工安全技术措施
-102煤仓施工安全技术措施编制人：施工负责人：施工队：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日-102水平煤仓施工安全技术措施第1章 工程概况为配合-102—--350皮带机巷工程，经矿研究决定在-102石门n点南27m车场处施工煤仓，方位296°05′46″，倾角38°，总工程量为15m 锚网喷支护，与-102专用回风道（兼作皮带机巷）设计位置贯通；见设计平面图。
-102水平煤仓设计为斜井煤仓。
-102水平煤仓是矿井三水平延深各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施 。
煤仓采用锚网喷支护，煤仓整体分为上口、仓体、漏斗、下口等四部分，仓体设计为矩形断面，喷浆后净宽3.0m，净高2.0m，净断面6.0m²；掘进宽3.2m，高2.1m，掘进断面6.72 m2；煤仓开口坐标X= 7534.12 ，Y=5317.09 ，Z=-97.188 （下口）;透窝坐标X= 7540.12 ，Y=5317.09 ，Z= -87.504（上口）； 为保证安全施工，特编制此措施。
第2章 地质概况一、煤仓施工地段地质及水文地质情况:①该施工段属山西组（10煤顶底板）砂岩裂隙含水层（段）；施工在10煤层顶板内；岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩。
砂岩厚度15～50m，一般15m左右，砂岩裂隙不发育。
富水性弱～中等。
该含水层（段）是10煤层开采时矿井直接充水水源。
②、开采受水害影响程度灰岩含水层段： 102煤层底至太灰间距（真厚）正常情况下间距为45～55m。
平均间距为50m。
该层（段）厚度稳定，能起良好的隔水作用，在开采102煤层开采时此层（段）能抵抗灰岩水头压力。
经计算本矿102煤开采时正常快段突水系数0.006～0.08Mpa/m，平均0.043 Mpa/m，矿权范围内太灰突水系数均小于0.1 Mpa/m。
且本矿未发现断层，构造简单。
因煤仓施工在10煤层顶板内，灰岩水对对煤仓施工无影响。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
煤仓施工措施
矿长：总工程师：安全矿长：通风矿长：开掘矿长：技术科：施工负责人：编制：吕存款2022/4/5审批意见：根据矿上的安排，即将施工煤仓。
为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施:煤仓全长31. 190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。
开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻向来径 1000mm 钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
槽钢根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知 ，(见附图) ：煤岩层名称 柱状图 厚度(m ) 岩石性质老 顶4--6直 接 顶1--2伪 顶IV13-2煤层 2.7--3.8 贫 瘦 煤局部存在，极不稳定 0.1.-242.99--74.91。
炭质泥岩含炭质泥岩和粉砂 岩，颜色为灰黑，薄层状构 造。
老底为塔里奇克组第一岩性 段的粉砂岩，含硕粗砂岩，岩 性，岩相在走向上变化不大以细砂岩和粗砂岩为主伪 底直 接 底以泥质、炭质泥岩和粉质砂 岩为主，局部地段为细砂岩泥岩和炭质泥岩细 砂 岩老 底0.8--1.2煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。
㈠煤仓布置1、煤仓技术参数煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2022.8 m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长 31.190m。
2、煤仓支护工艺：(1)煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度 400 ㎜。
第一次支护为锚网喷支护，喷 C20 砼厚 50 ㎜，锚杆为 2.0m 长树脂锚杆，杆体为Ф 22 ㎜ 20MnSi 左旋高强度无纵筋罗纹钢，套扣 350 ㎜，锚杆外露 300 ㎜。
锚杆间排距均为 700mm，矩形罗列。
每根锚杆配一块120×120×10 ㎜的锚托盘，每根锚杆配 2 个 Z2835、1 个 K2835 型树脂药卷。
挂Ф 6 ㎜钢筋网，网孔为150×150 ㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔 300 ㎜用 12#铁丝绑扎一道。
最新整理清理煤仓安全技术措施.docx
最新整理清理煤仓安全技术措施因煤仓内部杂物卡阻，影响煤流、矸石的运送，需对主井煤仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施：一、施工方案先清煤仓口周围浮煤，再在煤仓口上方的横梁上悬挂滑轮吊挂人员从上向下清理，将仓壁清理后再向下清理。
清挖工作要确保质量，所有杂物必须清理干净，不留死角。
二、人员安排现场施工有施工单位主要领导亲自带队、当班班长做好安全监督管理工作。
三、施工前准备工作1、施工前煤仓口上下附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。
并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行投煤工作。
2、施工前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，确保工具的齐全。
３、清理前必须放空煤仓内的积煤，瓦检员先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时方可施工。
４、清理前，将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓附近有无异物，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清理。
四、施工安全技术措施1、为防止煤仓内下部内未释放完的瓦斯积聚，凡清理人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员进行不定时的瓦斯检查。
2、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
3、工作人员下仓前，必须详细安全带、保险绳、滑轮，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。
4、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班班长严格检查落实到位。
5、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹。
6、清理开始和结束必须向调度汇报。
7、加强现场跟班，施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。
8、施工时，主井第一部皮带机应处于闭锁状态，只有清理工作停止或结束后方可打开，恢复运输。
9、清理结束后，巷道内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。
五、总结凡不按照技术措施执行，出现违章违纪事故的，督检查人员。
2#煤层煤仓施工安全技术措施
美锦集团有限公司东于煤矿2#煤层煤仓施工安全技术措施温州第二井巷工程公司驻东于煤矿项目部二○一○年九月二十四日2#煤层煤仓施工安全技术措施一、工程概况2#煤层卸煤仓位于4#层皮带巷，4105正巷口以里10m处开口施工，主要服务于2#煤层的采掘煤炭运输工作，设计为圆形立煤仓，深10m，直径5m，可容纳煤炭150吨，工程量为：装载硐室12m, 煤仓深10m，卸载硐室12m，通风信号孔10m，放煤操作室3m，为保质保量安全完成施工任务，特制定以下安全技术措施：二、施工方案煤仓施工时，先由下口开口中心向上掏出一个1m×1.5m的小断面，采用爆破方式破岩，必须放小炮或震动炮，小断面施工每班2个循环，一次循环长度1.5m。
小断面施工完毕之后，再由上向下再扩大至设计断面（毛断面Ф5.2m），也采用爆破方式破岩，放小炮或震动炮，风镐刷帮，每班一个循环，一次循环长度2m，同时打锚杆、挂网，待大断面扩完以后，再将全断面喷浆，喷浆厚度100mm,砼强度C20。
三、质量要求1、锚杆支护：（1）、锚杆采用Ø18mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均使用1卷C—2350锚固剂，锚固长度不得小于500mm，锚杆外露长度为30—50mm。
（2）、锚杆要布置在断面凹处，严禁沿层面打入和打入破碎带中，（3）、锚杆支护参数如下：锚杆Ø18×2000mm,间排距为：800×800mm，锚固力≥50KN2、钢网采用直径6mm的钢网，在安装钢网时，要连接成一体，连接长度不少于100mm，用铁丝绑牢。
3、喷浆厚度不得少于100mm,砼强度不得低于C20，混凝土材料要求见下：(1)、喷砼料配比为水泥、黄砂、碎石子，分别为水泥采用硅酸盐水泥，其标号不低于325号，砂为中、粗砂为标准，粒径为0.3~3.0mm，含水量以5%左右为宜，石子采用碎石，粒径5~7mm；水：要求洁净、不应含有杂质；速凝剂：摻量按水泥重量的2.5~4%。
煤矿煤仓施工安全措施
煤矿煤仓施工安全措施为了提高生产效率，解决±0以下采区的提升运输，经公司领导研究决定：在±0皮带运输巷布置一座容量为６２ｍ３的煤仓。
为保证施工安全，预防事故的发生，特制定施工安全措施如下：一、煤仓的开口位置该煤仓布置在±0皮带运输巷与主斜井交汇处，煤仓口坐标为：ｘ：３７７３０２６；ｙ：３８４１９２２９。
（见巷道布置示意图）。
二、煤仓规格该煤仓设计垂深６.４ｍ，其中３ｍ以上净断面直径为４.２ｍ，毛断面直径为４.７，的圆柱体；３ｍ以下为圆锥体，煤仓下口直径为１米，其倾斜坡度６５°。
（详见煤仓煤仓布置示意图）三、技术要求与质量要求该煤仓必须按中心线施工，误差不得超过±５０ｍｍ。
上部（３ｍ以上）采用锚杆、锚网、锚喷支护。
下部（３ｍ以下）下至下煤仓口采用料石、水泥砌碹。
（一）锚喷支护1:采用1.8m长的树脂锚杆加锚网支护。
锚网孔间距为100mm×100mm, 锚杆孔间距和排距均为500mm×500mm。
2、锚杆孔的深度应保证锚杆露在岩石外的长度不大于５０ｍｍ，不能过深或过浅。
避免在安装垫板和螺帽时产生困难。
在锚杆孔钻完时，应将孔内的岩粉和积水吹净。
３、锚杆方向应与岩石层面和主要裂隙形成一定的夹角。
在安装托板时应尽量将岩面找平，使托板和岩面全部接触，以求托板受力均匀，增加承载能力，螺帽要用扳手尽量拧紧，使杆体产生较大的预应力。
４、锚喷喷射厚度不得低于０.１５ｍ，混凝土强度不低于１５０#．使用水泥标号不得小于４２５#．水泥、粗中混合沙、石子的比例为１：２：２。
５、喷射时应做到巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量，质量不合格不喷；混凝土配料不准，搅拌不均不喷。
６、要求混凝土表面无裂纹、露筋、蜂窝麻面现象。
（二）砌碹支护１：砌体厚度０.５ｍ，局部不得小于０.４５ｍ，要求壁后充填密实，必须用混凝土充填，严禁使用矸石、浮煤。
２：压茬不得小于砌块宽度的１/４，必须接茬严密，灰缝饱满，严禁出现对缝、干缝、瞎缝现象。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
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最新整理煤矿煤仓施工安全技术措施
一、工程概况
根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施
1、为确保施工质量，施工前，测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚wang喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。
8、施工过程中，必须加强工作面的敲帮问顶工作，及时找尽危岩活矸。
9、加强施工现的顶板管理，及时对施工的巷道进支护到位，具体支护要求见+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。
10、加强通风瓦斯管理，工作面施工过程中必须每班设一名专职瓦检跟班，负责工作面的通风和瓦斯检查，并严格按规定进行一炮三检工作。
11、于作业点附近相邻巷道较多，每次爆破前必须严格按规定进行布岗设哨，通往本作业面相邻的各交岔点必须设立好安全岗哨，防止人其他人员误入爆破区域造成事故。
12、未尽事宜，按《煤矿安全规程》及《+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程》的相关规定执行。