煤矿工程主要安全技术措施
煤矿安全技术措施计划
煤矿安全技术措施计划背景煤矿是经济发展的重要资源，但也是一种高危险性的采矿行业。
煤矿安全得不到有效的保障，就会频频发生重大事故，给人民群众生命财产安全造成极大隐患。
因此，制定煤矿安全技术措施计划是非常重要的。
目的编制煤矿安全技术措施计划，旨在提高矿井安全管理水平，预防和减少事故的发生，保障煤矿生产秩序，实现安全生产，促进煤炭行业的可持续健康发展。
内容1.煤矿安全管理制度的建立针对煤矿的实际情况，制定完善的安全管理制度，包括巡检、检测、音像监控、防爆事故应急预案等各项措施，确保工人在安全的氛围下工作。
2.煤矿现场应急预案的制定在采煤过程中，发生的一些意外事情是无法预知的，针对这种情况，建议制定应急预案，如如排瓦斯、突水、煤与瓦斯等事故，明确责任分工和工作流程，增强现场的处置能力。
3.煤矿安全分析系统的应用采用现代技术，建立可视化分析系统，对安全生产的关键工艺过程、关键设备进行精细化、全过程的监测和分析，做到异常报警、及时预警，并制定应对措施，增强生产安全管理。
4.安全教育和培训工作的加强员工的安全意识和技能的不足是煤矿安全事故的重要原因之一，为此，采取多种形式，如培训、专题讲座、演练、考试等，加强安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和能力，做到预防于未然。
5.煤炭科技创新水平的提高推广新技术、新工艺、新设备，加强技术的研发、推广和应用，提高煤矿科技创新水平，减少因技术不全面、不规范造成的安全事故，为煤炭企业迈入高效、安全、节能、环保的新时代打好基础。
结论煤矿安全技术措施计划的编制更好地规范了煤炭企业的安全生产管理活动，为保障人民群众的生命财产安全作出了贡献，同时也提高了企业的安全生产管理水平，保障了煤炭企业的稳定发展。
煤矿安全技术措施计划
煤矿安全技术措施计划煤矿安全是煤矿生产中最重要的问题之一，是保证煤矿工人生命财产安全的关键措施。
为了有效降低煤矿事故的发生率，保障矿工的生命安全，煤矿应制定煤矿安全技术措施计划。
以下是一份1200字以上的煤矿安全技术措施计划示例。
一、煤矿安全技术措施计划目标本计划的目标是为了保障煤矿工人的生命安全，降低煤矿事故的发生风险，提高煤矿生产效率。
通过全面的技术手段和科学管理措施，确保煤矿生产过程的安全和顺利进行。
具体目标包括但不限于：1.最大程度地降低煤矿事故的发生风险；2.提高煤矿安全管理水平，确保安全措施的有效实施；3.加强培训和教育工作，提高煤矿工人的安全意识和技能；4.改善劳动环境，提供安全保障设施；5.完善煤矿事故应急预案，及时应对各类突发情况；6.完善煤矿安全监控和报警系统，及时预警和处置安全隐患。
二、安全技术措施1.建立健全安全管理体系：煤矿应建立健全安全生产管理体系，明确安全责任和管理程序，制定和完善各项安全制度和规章制度，确保安全指导思想、措施和要求落实到位。
2.提高矿井通风系统的效能：通过对矿井的通风系统进行必要的改造和升级，保证矿井通风系统的稳定运行。
定期检查和维护通风设备，确保通风系统的畅通和有效工作。
加强通风风险评估，采取必要的措施防止瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的发生。
3.强化煤矿安全培训：加强对矿工的培训和教育，提高安全意识和技能。
制定详细的培训计划，包括理论学习、实际操作和模拟演练，覆盖煤矿工人的各项工作。
定期举办安全知识讲座、技能培训和应急演练，引导矿工正确使用和维护安全装备。
4.完善安全设备：煤矿应配备完善的安全设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品。
并确保其质量和功能符合安全标准。
另外，煤矿还应安装监控摄像头和报警器，及时掌握矿井内部的情况并提前预警。
5.加强事故应急预案：煤矿应制定健全事故应急预案，明确应急救援组织机构和责任分工。
加强对事故应急处理人员的培训和日常巡查。
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
煤矿安全技术措施概述
煤矿安全技术措施概述在矿井采煤作业过程中，需要根据矿井地质条件、矿井设备状况和煤层瓦斯情况等因素，采取相应的安全技术措施。
比如，通过设置瓦斯抽采系统来有效控制瓦斯涌出，减少瓦斯爆炸的风险；通过采用防爆型电器和设备，减少火灾和爆炸的危险；通过安装支护设施和进行巷道支护来预防矿井坍塌等。
此外，煤矿安全技术措施还包括对矿工进行安全教育和培训，提升其安全意识和自我保护能力；定期对矿井设施和设备进行检修和维护，确保其运行正常和安全；建立健全的监测预警系统，及时发现和处理安全隐患。
总之，煤矿安全技术措施是多方面、多层次的，需要全面考虑和落实，才能真正保障煤矿作业人员的安全和矿井设施的安全。
只有不断完善和强化安全技术措施，才能有效预防和减少煤矿事故的发生，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿是一种特殊的生产环境，其特点是地下空间狭窄、气体浓度高、地质构造变化多样，由于表面范围较大等。
由于这些固有特点，煤矿的安全问题始终是一大挑战。
然而，煤矿的安全技术措施以及不断提升的矿工安全意识和技能可以大大减少事故的发生。
首先，煤矿安全技术措施应该围绕瓦斯治理展开。
瓦斯是煤矿中最主要的安全隐患之一，它不但可能导致煤矿爆炸事故，还对矿井工作者的身体健康构成潜在威胁。
因此，煤矿安全技术措施中的瓦斯治理是至关重要的。
采用瓦斯抽放、瓦斯抽采和瓦斯利用等技术手段，可以有效减少瓦斯的积聚，大大降低瓦斯爆炸的风险。
其次，煤矿开采的支护技术也是保障煤矿安全的重要手段。
在煤矿开采过程中，必须保持巷道和井下工作面的稳定，以防止坍塌事故的发生。
为此，可以采用木梁支护、钢筋混凝土支护、锚杆支护等技术手段来加固巷道，确保矿井的结构稳定。
此外，还可以通过地质勘探技术、地质雷达和地质预报技术来预测矿层的变化，及时采取支护措施，有效地预防矿井坍塌事故。
煤矿安全技术措施还包括对矿工进行安全教育和培训。
矿工是煤矿安全的重要保障，其安全意识和技能水平直接影响矿井的安全生产。
煤矿各种安全技术措施
煤矿各种安全技术措施随着中国煤矿事故数量的不断减少，越来越多的煤矿开始采用各种安全技术措施来确保矿工的生命安全。
本文将介绍一些广泛应用的煤矿安全技术措施，这些措施可以帮助煤矿减少事故的发生率。
1. 闭路监控系统闭路监控系统可以监控矿井内部的各种运输设备和职工的活动，从而及时发现问题并采取相应措施。
现代的闭路监控系统不仅可以监控职工活动，还可以识别职工是否佩戴安全设备，如安全帽和安全鞋等。
该系统可以大大提高矿井的安全性。
2. 除尘系统煤矿中的粉尘是一种很危险的物质，很容易引发矿井爆炸事故。
采用除尘系统可以有效减少煤矿中的粉尘含量，确保矿井的空气质量。
现代的除尘系统采用高效的过滤材料和循环风机，可以消除环境中的粉尘，保持矿井的清洁和安全。
3. 瓦斯检测系统煤矿中的瓦斯是另一种危险的物质，能够引发矿井爆炸。
现代的瓦斯检测系统可以不断监测矿井中的瓦斯浓度，及时报警，让矿工采取必要的措施，确保矿井的安全。
4. 矿井通风系统矿井通风系统可以确保矿井保持充足的氧气含量，并把有害气体排出矿井。
除了保证矿井空气质量，通风系统还可以降低矿井的温度，减轻矿工的体力劳动。
现代矿井通风系统可以自动化控制，更加智能化，确保矿井安全运行。
5. 物联网和大数据技术物联网和大数据技术可以用于实时监测矿井设备的运行状态和生产数据，整合各种数据源，提高矿井的生产效率和安全性。
这种技术可以通过无线传感器实时采集设备数据，云计算处理数据，把信息反馈给管理人员，使之能够及时做出决策，保证矿井的运营状态。
6. 安全培训和应急演练除了各种技术措施，安全培训和应急演练是确保矿井安全的关键。
每个安全措施的实施都需要矿工有一定的安全知识，理解安全操作规程和紧急处理方法。
因此，煤矿必须定期对矿工进行全面的安全培训，让他们掌握必要的技能和知识。
应急演练也必不可少，可以让矿工在模拟的紧急情况下学习并掌握正确的处理方法。
总的来说，煤矿安全技术措施的实施是煤矿安全的关键。
煤矿安全技术措施
煤矿安全技术措施引言煤矿是我国能源产业中的重要组成部分，但由于煤矿作业环境的特殊性和煤矿工作过程中可能存在的危险因素，煤矿安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，各级政府、煤矿企业和相关部门采取了一系列安全技术措施。
本文将介绍煤矿安全技术措施的相关内容。
煤矿安全技术措施的分类煤矿安全技术措施可以分为四大类：预防措施、监控措施、紧急救援措施和安全培训措施。
预防措施是煤矿安全的基础，目的是通过预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
其中，主要包括以下几方面内容：1.安全标志标牌的设置：在煤矿地面和井下各个工作场所设置标志标牌，指示和提醒工人注意安全事项，警示潜在危险。
2.工作场所的布置：合理设置工作区域，保证通道畅通，设置紧急避难设施，确保人员在突发情况下能迅速脱离危险区域。
3.安全设备的配置：安装并定期维护安全设备，如风机、排瓦斯装置、消防设备等，提供必要的安全保障。
4.安全操作规程的制定和执行：制定煤矿作业流程和操作规程，明确工作人员的职责和操作要求，规范作业行为。
5.定期的安全检查和维护：定期对煤矿设施和设备进行安全检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
监控措施是为了及时发现煤矿作业过程中可能存在的安全隐患和事故发生。
主要包括以下几方面内容：1.视频监控系统：在煤矿各个工作场所安装视频监控设备，实时监测作业情况，并录像留存以供事后分析研究。
2.环境监测系统：监测矿井中的温度、湿度、气体浓度等参数，及时发现异常情况，并采取相应措施。
3.告警系统：安装告警设备，如瓦斯报警器、火灾报警器等，一旦监测到异常情况就立即发出警报。
紧急救援措施紧急救援措施是在事故发生时采取的应急措施，旨在最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
主要包括以下几方面内容：1.应急预案和演练：煤矿应制定完善的应急预案，并定期进行紧急演练，提高工作人员应急处置能力。
2.防治火灾设施：煤矿应设置灭火器、灭火器材和消防设施，并配备专业的灭火队伍，及时扑灭火灾。
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
煤矿作业规程安全技术措施管理办法（3篇）
煤矿作业规程安全技术措施管理办法是煤矿安全管理的重要文件，旨在确保煤矿作业过程中的安全，保护矿工的生命财产安全。
以下为该管理办法的内容：一、煤矿作业规程制定1. 煤矿应当根据矿情特点、作业工艺等因素制定相关作业规程，包括开、掘、采、运输、通风、排水等各个环节的作业规程。
2. 矿长及相关技术人员应对作业规程进行专门培训，确保其掌握并遵守作业规程。
3. 作业规程应当经矿长审核并向矿安监管理部门备案。
二、安全技术措施1. 煤矿应当依据作业规程制定安全技术措施，包括矿井通风、灭火、防尘、排水等措施。
2. 煤矿应建立相应的安全设施和装备，如应急疏散通道、安全防护装置等，确保矿工在作业过程中的安全。
3. 煤矿应定期进行安全技术措施的检查和评估，发现问题及时进行整改并记录。
三、管理办法1. 煤矿应当制定详细的作业管理流程，包括作业的准备、组织、实施和监督等环节。
2. 煤矿应当建立健全作业安全管理机构，明确职责分工，并配备相应的人员。
3. 煤矿应定期进行安全生产巡查和现场安全检查，发现隐患及时处理，并记录。
4. 煤矿应加强对矿工的安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
5. 煤矿应建立事故报告和事故调查制度，对事故原因进行深入分析，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
6. 煤矿应定期进行安全生产检查，落实安全生产责任制，对安全生产工作进行评估。
7. 煤矿应配备专业技术人员对作业过程进行监控和指导，并及时处理发现的问题。
8. 煤矿应建立安全生产考核和奖惩制度，对安全工作成绩进行表彰和奖励，对违规行为进行处罚。
9. 煤矿应定期组织安全演练，提高矿工应对突发情况的能力。
10. 煤矿应定期进行安全生产技术交流和经验分享，提高矿工的安全意识和技能。
在煤矿作业过程中，安全是第一位的原则，必须要严格遵守煤矿作业规程和其中的安全技术措施。
煤矿应加强作业管理，建立健全安全生产管理体系，确保矿工的生命财产安全，减少事故发生的可能性。
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编号：SM-ZD-41388煤矿工程主要安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿工程主要安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、总则⒈加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。
施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。
⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。
⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。
施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。
⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。
施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。
施工结束有竣工验收记录、竣工图等。
⒌当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。
⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。
二、掘进⒈明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。
⒉雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。
⒊在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。
⒋在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。
⒌待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。
⒍表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。
⒎装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。
⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。
⒐放炮后通风时间不得小于30min,要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。
⒑如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理，合格后方可发出使用。
⒓过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。
⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点，距工作面不少于300m，做到“人、绳、牌、警戒服”齐全，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。
三、支护⒈由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。
⒉立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。
⒊浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。
⒍浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。
⒎喷射堵管处理⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
四、顶板管理1.成立顶板管理小组，严禁空顶作业。
2.储备足够的坑木以备冒顶事故急需。
3.工作面地质条件变化要及时变更支护方式。
4.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。
5.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
6.坚持使用临时支护，确保施工作业安全。
7.施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。
五、机电及运输管理（一）机电管理⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。
停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。
⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。
⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。
⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。
⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
（二）耙斗机装岩⒈耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。
⒉耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。
⒊耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。
⒋耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。
⒌耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。
⒍严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。
⒎负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退1～2m，重新再拉或停电处理。
⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。
⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。
⒑耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。
（三）斜巷提升⒈斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。
⒉斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。
⒋斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。
⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。
⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。
⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。
⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。
⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车或箕斗挂牢，保险绳不得拖地。
⒑处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。
⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。
⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。
⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。
⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。
⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。
⒙斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。
⒚打点信号为：一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。
（四）提升绞车的安全使用⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。
⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。
⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。
⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。
⒌操作中严格执行操作规程。
⒍停车后要求：⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。
⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。
⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。
⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。
(五)提升钢丝绳安全使用⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。
⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。
检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。
⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。
⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、矿车压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。
⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。