安全设施定期检查维护保养记录(液位计)
6.2.3安全设施检查维护保养记录
计量准确，无锈蚀，无泄漏
磅秤
计量准确，无锈蚀
2、设备安全防护设施
转动设备防护罩
防护罩无锈蚀，无脱落，无摩擦，转动部分无外露。
防晒设施
防晒棚无锈蚀，无脱落。
静电接地设施
接触良好，无锈蚀，无脱落，在检验有效期内（查检测报告）。
避雷设施
接触良好，无锈蚀，无脱落，在检验有效期内（查检测报告）。
防护围堰
安全阀
无泄漏、无锈蚀、损坏，排放高度、朝向合适。氯气排放用管道连接至事故池。
放空阀
开关严密、无锈蚀、损坏，排放高度、朝向合适。有毒物质排放前进行无害化处理。
止逆阀
开关严密、无锈蚀、损坏。
爆破片
材质、厚度设置合适，位置朝向合适。
7、紧急处置设施
备用电源
完好，油量充足
紧急切断阀
开关严密、无锈蚀、损坏。
中和池
高度适合，间距适合，无空洞、无缝隙，排放阀门开关良好。
3、防爆设施
防爆电机
无振动，温度、电流、电压正常，接线良好，接地良好。防爆等级合适。
防爆灯
接线良好，防护罩完整、防爆等级合适。
防爆开关
接线良好，防护罩完整、防爆等级合适。
4、作业场所防护设施
防噪音
采用低噪音设备，有防噪音警示标志，有防护耳塞。
防灼烫
检查标准
检查情况
备注
1、监视、
检测
报警
设施
视频监视装置
角度完全，图像清晰
液位计
显示清晰，玻璃管有防护网，无泄漏。
可燃气体检测报警仪
安装位置合适，指示清晰准确，报警声音合适，在检验有效期内（查检测报告）。
压力表
有最高指示标线；指示灵活准确，无锈蚀，无泄漏，在检验有效期内（查检测报告）。
特种设备安全检查标准
4.应在校验有效期内, 铅封完好, 刻度盘上应当划出指示工作压力的红线。
5.压力表无内漏, 压力表与存水弯间应加装三通旋塞, 旋塞放水口指向安全位置。
6.同一部件各压力表读数一致, 显示清晰。
6.同一部件各压力表读数一致，显示清晰。
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6
水位表
1.水位表应有最高、最低安全水位及正常水位标志, 标志标注规范, 水位显示清晰并能被作业人员正确监视。
2
工作记录
1.交接班记录。
2.设备运行记录。
3.设备定期的检查和故障的检修记录。
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3
压力容器本体
1.移动式压力容器的表面涂装、标志、介质名称、铭牌以及必要的警示性标志应符合有关规定。
2.罐体保温层、真空绝热层应完好, 外表无严重腐蚀, 无异常结霜、结露。
3.罐体各密封面无泄漏、罐体表面、接口部位焊缝无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、损伤等缺陷。
现场查看
3
锅炉本体
1.锅炉在规定的参数内运行。
2.受压元件可见部位是否有变形、泄漏、结焦、积灰, 耐火砌筑、保温层及砖墙等是否有破损脱落, 是否密封良好。
3.阀门、法兰、人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔及管接头可见部位是否有腐蚀、渗漏。
4.炉门、灰门拉杆动作灵活可靠。
5.其它可见部位无异常。
现场查看
3.防爆门、防爆片的安装应当完好, 无腐蚀、渗漏, 排放方向不应当朝向人行通道或危及人身安全。
3.防爆门、防爆片的安装应当完好，无腐蚀、渗漏，排放方向不应当朝向人行通道或危及人身安全。
现场查看
9
辅机和附件
1.省煤器安装牢固, 本体无砂眼及裂纹。
特种设备运行及日常维护保养制度
特种设备运行及日常维护保养制度一、一般要求1、特种设备使用单位应严格依照国家相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。
相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。
2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并作出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。
3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。
设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区；压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。
4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。
特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。
5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。
二、压力容器1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次检查；压力管道应按照在用工业管道定期检验规程（试行）、压力管道定期检验规则—公用管道和压力管道定期检验规则—长输（油气）管道的规定，每年至少进行一次检查（或在线检验）。
检查（或在线检验）应形成报告。
检查记录或报告应存入安全管理档案。
2、固定式压力容器的检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。
三、电梯1、电梯的日常维护保养应由使用单位委托取得安装、改造、修理许可的单位或者电梯的制造单位进行。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
充装质量手册——设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录管理制度
充装质量手册——设备经常性维护保养、定期自行检查和有关记录管理制度1目的规范本站充装设备管理，加强监督，理须管理程序，落实责任，使充装设备效率高、能安全、环保、经济、可靠地运行，保证本站获得最佳安全、环保和经济效益。
2范围适用于本站所有充装设备的管理。
3职责3.1站长负责充装设备安全管理；3.2技术负责人具体负责现场管理，包括充装设备及其安全附件日常管理、维护保养、定期自行检验、设备报废、设备更换的具体施实。
4 内容4.1充装设备管理工作的对象4.1.1移动式压力容器充装工艺涉及的充装设备及其安全附件；4.1.2移动式压力容器充装工艺涉及的压力管道（含装卸用管）。
4.1.3储存容器。
4.2设备管理内容4.2.1生产部门按照充装设备的技术要求，定期进行正确的润滑，维护保养、保持设备及岗位卫生。
做好月保养、年保养工作，确保储存容器安全稳定运行，确保液位、压力和温度在规定范围。
4.2.2压力容器、压力管道及装卸用软管应使用有资质厂家，并要求生产厂家提供有效的生产资质和质量证明材料。
4.2.3操作过程中定期对储罐等充装设备进行自检，自检合格方可使用。
并作好自检记录。
装卸用软管必须每年进行耐压试验，耐压试验由技术负责人带领员工按规程自行组织并留存相关试验记录报告，维修更换必须有资质的单位进行且有相应记录。
4.2.4 通过设备更新和技术改造，逐步提高设备技术水平，满足本站安全环保要求。
4.3充装设备巡回检修定期检查要求4.3.1站长每周巡检不少于1次，操作人员每天巡检不少于1次并做好记录，对设备存在的问题做到及时检查恢复，重要问题及时上报。
4.3.3巡检时发现的问题及时安排整改，整改后安排验收，验收合格后才能使用。
4.3.4按照充装设备及其安全附件的技术要求，由技术负责人进行年度检查工作，并做好相应记录。
4.5充装设备定期自行检查：本站充装设备定期自选检验由技术负责人负责执行。
4.6充装设备定期自行检查规定4.6.1报警装置、温度计、防雷接地、呼吸阀、安全阀、紧急切断阀等每年进行一次检验，压力表每半年年进行一次检验。
消防安全设施检查保养记录
消防安全设施检查保养记录
1. 背景
消防安全设施是保障人员生命财产安全的重要设备，为了确保
其正常运行和有效发挥作用，对消防安全设施进行定期检查和保养
是必要的。
2. 目的
本文档旨在记录消防安全设施的检查和保养情况，以便及时发
现问题并采取相应的修复和维护措施，保障消防设施的正常运行。
3. 检查保养内容
3.1 灭火器检查和保养
- 检查灭火器的有效期，确保其在有效期内；
- 检查灭火器的压力指示是否正常，如有异常及时更换或修复；
- 清洁灭火器外壳，并检查是否有损坏；
- 对灭火器进行充装，确保其装满灭火剂。
3.2 火灾报警器检查和保养
- 检查火灾报警器的电池电量，如低电量及时更换；
- 测试火灾报警器的功能是否正常，确保其能及时发出警报；
- 清洁火灾报警器外壳，并检查是否有损坏。
3.3 消防栓检查和保养
- 检查消防栓的阀门和连接部位是否完好；
- 清理消防栓周围的杂物和障碍物，确保消防栓畅通无阻；
- 检查消防栓的密封性能，如有漏水及时修复。
5. 责任人
检查保养工作由指定的消防安全人员负责，确保每次检查和保养工作的可靠性和有效性。
6. 结论
通过定期的消防安全设施检查和保养，可以及时发现问题并进行修复，确保消防设施的正常运行，为人员生命财产安全提供有力保障。
安全设施检查维护保养记录
安全设施
检查维护保养记录
建档车间________
安全设施检查记录1
类别
检查项目
检查情况
备注
室
内
外
消
防
栓
周围通道是否有障碍物
配件是否齐全
消防栓各部件有无生锈
水阀扭动是否顺畅
水枪、水带有无损坏
接头是否破损或变形
消防栓是否正常有水
灭
火
器
瓶体是否脱漆、严重变形或锈蚀
标签是否损坏、辨识不清
避雷针及引下线的焊接是否符合要求
静电接地极是否完好可靠
跨接线是否完好无损
静电导除装置是否完好有效
安全
标示
内容是否符合要求
表面是否清洁、清晰
是否缺失或破损
安
全
附
件
安全阀安装位置是否正确
安全阀是否在规定压力内开启
安全阀是否定期校验，铭牌及铅封是否完好
压力表表面玻璃有无模糊或破损及表壳有无损坏
压力表与设备连接处有无裂痕、腐蚀、渗漏
序号
安全设施名称
维护保养内容
维保时间
维保人员
负责人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
医用氧气瓶配件是否完好
正压式空气呼吸器气瓶压力是否正常
正压式空气呼吸器配件是否完好
气体
报警仪
报警器探头是否灵敏有效
报警器控制箱线路是否完好蚀
通风
设施
是否正常运转
是否清洁完好
检查时间：检查人：
安全设施检查记录2
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：重氮偶合釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：还原釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：水喷真空泵机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.04
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：分层釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：粗品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.05
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：二车间装置/设备/设施：成品酸析釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：脱色釜评价人员：胡素娟日期： 2011.08.08
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：冷冻车间装置/设备/设施：冷冻机组评价人员：胡素娟日期： 2011.08.10。
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监视测量设备设施定期检查维护保养记录（液位计）
定期检查维护保养情况（每月一次）
名称位置规格数量责任人
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月10 月11 月12 月液位计刘维军
黄水沉降罐UZ-800
液位计
UZ-800-1.6 刘维军连续汽提
液位计
碱洗塔
UZ-800-1.6 刘维军
液位计三相分离器玻璃管液位计刘维军
液位计碱高位槽玻璃管液位计刘维军
液位计三相分离器UZH-519 刘维军
液位计六层缓冲罐玻璃管液位计刘维军
液位计玻璃管液位计刘维军
精馏原料罐
液位计轻组分罐玻璃管液位计刘维军
液位计中组分罐玻璃管液位计刘维军
名称位置规格数量责任人
定期检查维护保养情况（每月一次）
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月10 月11 月12 月
液位计
UZH-519 刘维军轻焦油罐
液位计
成品罐
UZH-519 刘维军
液位计
UZH-519 刘维军汽提原料罐
液位计碱洗罐软管液位计刘维军液位计丁二烯储罐UZ1.6-2400 刘维军液位计精馏釜玻璃管液位计刘维军液位计碱循环罐玻璃管液位计刘维军
液位计软管液位计刘维军碱洗罐
液位计碱洗罐软管液位计刘维军液位计丁二烯储罐UZ1.6-2400 刘维军液位计丁二烯储罐UZ1.6-2400 刘维军
监视测量设备设施检查维护保养记录
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