乳化液泵站工安全技术操作规程
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站司机安全操作规程有哪些(7篇)
乳化液泵站司机安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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乳化液泵司机操作规程
乳化液泵司机操作规程一、安全准备1. 确保泵车处于稳定位置，不得停在坡道、斜坡等危险地段。
2. 确保泵车的刹车系统和工作平台等安全设备正常运行，并及时进行维护保养。
3. 泵车司机应穿着符合要求的工作服装和安全鞋，佩戴好安全帽和其他个人防护装备。
二、泵车开启及操作1. 检查乳化液泵车是否有足够的燃料，如有需要及时加注。
2. 启动乳化液泵车时，操作者应按照正确的启动顺序进行操作，遵守车辆启动的技术要求。
3. 操作者应熟悉仪表盘上各个指示灯的功能，并能正确判断所指示的工作状态。
4. 在乳化液泵车启动后，操作者应通过观察车身周围的情况，确保泵车起步安全。
5. 在行驶过程中，操作者应根据道路情况和交通信号灯，正确操作方向盘、油门和刹车等控制设备。
三、泵车装料及排料1. 操作者在装料前，应确认泵车各个部位的连接管路、阀门等设备是否安装牢固，未发现漏水、漏气等问题。
2. 在装料时，应根据工作要求，将泵车停在合适的位置，确保乳化液能够顺利进入泵车。
3. 填料时，操作者应根据乳化液的粘度和流量，调整泵车的输送速度和泵浦转速，保持合适的工作状态。
4. 在排料时，操作者应根据工作要求，将泵车停在合适的位置，确保乳化液能够顺利排出。
5. 排料时，操作者应调节输送速度和泵浦转速，以保证乳化液的均匀排出和泵车的稳定运行。
四、应急处理1. 在操作过程中，如发现任何泵车故障或异常情况，操作者应立即停止操作，并及时向相关人员报告。
2. 在发生事故或紧急情况时，操作者应按照公司的应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
五、泵车停车及维护1. 在泵车工作完成后，操作者应将泵车停在指定的停车位置，关闭发动机，并确认所有设备均已停止运行。
2. 在停车时，操作者应根据道路和环境情况，合理选择停车位置，确保不占用或阻塞其他车辆或行人。
3. 在停车后，操作者应检查乳化液泵车各个部位是否有异常，如有需要及时进行维护和修理。
4. 操作者应定期参加相关安全培训，提高安全意识和操作技能，确保作业过程的安全性。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。
第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。
第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。
第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。
第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。
第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。
第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。
第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。
第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。
第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。
第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。
第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。
2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。
3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。
4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。
第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。
2.进行设备的检查、保养和维修工作。
3.记录停机情况和工作内容。
4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。
第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。
乳化液泵安全运行规定
乳化液泵安全运行规定一、总则1. 本规定旨在确保乳化液泵在工作过程中的安全运行，保护人员生命财产安全。
2. 乳化液泵操作人员必须熟悉本规定，并严格按照规定进行操作。
3. 违反本规定将面临相应的处罚和责任追究。
二、安全操作规程1. 在操作乳化液泵之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。
2. 操作人员在操作乳化液泵之前，必须穿着适合的防护服，戴上安全帽和安全眼镜，并配戴好所需的防护手套。
3. 操作人员必须预先了解乳化液泵的工作原理和操作要点，并按照说明书进行正确的操作。
4. 操作人员在操作乳化液泵时，必须确保工作环境清洁整齐，没有杂物阻碍操作。
5. 操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作乳化液泵。
6. 在操作乳化液泵期间，禁止将手部或其他物品伸入泵体内部，以免造成伤害。
7. 在操作乳化液泵期间，切勿随意更改设备的工作参数，避免引发事故。
8. 在操作乳化液泵时，必须随时关注泵体的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
三、安全检查与维护1. 定期对乳化液泵进行安全检查，包括检查电气设备和防护装置是否正常。
2. 检查乳化液泵的油温、油压、转速等参数是否在正常范围内。
3. 定期对乳化液泵进行润滑油的更换和维护，确保润滑系统正常工作。
4. 定期对乳化液泵的密封件进行检查和更换，防止泄漏。
5. 定期对乳化液泵的进出口管道进行清洗和排查，确保畅通无阻。
6. 定期对乳化液泵的紧固件进行检查，确保紧固可靠。
四、应急处理1. 在操作乳化液泵过程中，如发生异常情况或事故，操作人员应立即停机，并按照事故处理程序进行应急处理。
2. 在操作乳化液泵过程中，如发生意外伤害，操作人员应立即停机，并及时向相关部门报告，同时进行伤员救护。
五、责任追究1. 违反本规定的操作人员将面临相应的处罚，如警告、罚款、停工等。
2. 违反本规定造成人员伤亡或财产损失的，将依法追究相关人员的法律责任。
六、附则1. 本规定的解释权归乳化液泵管理部门所有。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识，了解乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练掌握泵站设备的操作方法。
2. 泵站司机必须具备基本的消防知识，能够正确使用消防设备，并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。
3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆，了解车辆的结构、性能和操作方法，能够正确处理车辆故障和突发事件。
4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施，能够正确使用和维护这些设施和措施。
二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前，泵站司机必须进行安全检查，检查车辆和设备的状况，确保安全可靠。
2. 泵站司机在操作车辆时，必须遵守交通规则，注意行车安全，确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。
3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标，发现问题及时维修和更换，确保乳化液泵站的正常工作。
4. 在乳化液泵站工作过程中，泵站司机必须按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
5. 泵站司机必须保持清醒状态，不得饮酒和服用药物，以免影响工作安全。
6. 在乳化液泵站工作期间，泵站司机必须时刻保持注意力集中，不得进行其他与工作无关的活动，以免分心造成安全事故。
7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免引发安全事故。
8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时，泵站司机必须及时停车，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核，提升安全意识和技能水平，不断提高乳化液泵站的安全生产水平。
10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流，及时反馈问题和建议，共同维护乳化液泵站的安全运行。
三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置，包括灭火器、安全阀、安全锁等，确保设备运行安全可靠。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程一、泵的使用1、操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。
2、新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。
3、泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。
4、检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。
7、起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。
在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。
二、泵的保养与维修1、日常维护保养：（1）、检查各重要连接部位是否有松动。
（2）、检查各部位的密封是否可靠。
（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。
（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。
2、维修注意事项：（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。
（4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（5）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。
（6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。
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乳化液泵站工安全技术操作
规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、接班开泵前的准备与检查
1、乳化液浓度是否保持在3%—5%；
2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2；
3、泵站配套备件是否齐全；
4、及时清除过滤器集污物；
5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换；
6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。
二、开停泵操作方法
1、开泵
（1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀；
（2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧；
（3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致；
（4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。
2、运行中必须检查
（1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常；
（2）乳化装置或过滤器组正常工作；
（3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好；
（4）蓄能器压力正常；
（5）卸荷阀的工作压力正常。
3、停泵顺序
（1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关；
（3）关闭高压侧截止阀。
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