2021年乳化液泵站工安全技术操作规程
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站司机岗位安全操作规程
乳化液泵站司机岗位安全操作规程一、岗位职责乳化液泵站司机的主要职责是负责乳化液泵站的安全操作，确保泵站正常运转，并及时处理泵站发生的故障。
二、安全操作规程1. 熟练掌握乳化液泵站的构造和使用方法，严格按照操作规程操作，不得随意更改设备的结构和工作参数，避免因操作不当引起的故障和事故。
2. 在驾驶乳化液泵站前，必须对设备进行安全检查和维护，包括检查油水是否达标、液位是否正常、电气连接是否牢固、阀门是否正常等，确保设备达到安全运行的要求。
3. 在操作乳化液泵站时，必须穿戴好安全防护用品，如安全鞋、手套、眼镜等，注意防止泄漏液体造成的伤害。
4. 在操作乳化液泵站时，要时刻关注设备的运行状态，确保泵站可以正常运转。
一旦发现设备出现异常情况，及时做出应急处理，避免发生危险。
5. 在运输乳化液时，必须按照规定的运输路线和速度，确保不会对环境和交通造成影响。
在停车和卸货时，要选择平坦、坚实的地面，确保泵站的稳定和安全。
6. 在操作乳化液泵站时，不得吸烟、使用明火、手机等易燃物品，确保现场环境整洁、清洁、无杂物和易燃物。
7. 在操作乳化液泵站时，要根据情况调整工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，确保司机本身的安全。
8. 当乳化液泵站出现故障时，要及时向调度人员报告，并按照程序进行维修。
如需更换配件，应使用质量合格的原厂配件，避免使用不合格的假冒品，以避免发生更大的事故。
在维修完成后，还需要进行运行测试，确保设备可以正常运行。
三、员工培训和考核乳化液泵站司机必须参加相关的安全培训和考试，考核合格后方可上岗。
在工作期间，还要接受定期的安全培训和技术培训，提高岗位操作技能和应急处理能力，保障工作安全。
员工的考核表现将纳入公司的绩效考核体系，为员工的晋升和薪资分配提供依据。
四、责任与处罚乳化液泵站司机对乳化液泵站的安全运行负有直接责任。
一旦发生泵站故障或事故，由司机承担相应的法律、行政和经济责任。
同时，公司还将对该员工进行相应的惩罚，具体情况根据事故的严重性而定。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行, 保护设备和人身安全, 制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作, 严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验, 并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定, 严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1.检查泵站设备是否处于正常工作状态, 并对设备进行日常维护和保养。
2.检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围, 并及时补充乳化液。
3.检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4.检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1.打开泵站设备的电源, 确保设备正常启动。
2.打开乳化液泵, 并检查泵的运行状态是否正常。
3.检查泵站设备的运行参数, 包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4.监控乳化液的流量和液位, 确保乳化液的供应稳定。
5.定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6.操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1.操作人员在操作乳化液泵站时, 必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、防护服、防护眼镜等, 并保持工作环境的清洁和整洁。
2.操作人员应经常检查工作区域的安全状况, 如发现问题, 应及时进行整改并上报相关部门。
3.操作人员在操作乳化液泵时, 应注意泵的运行状态, 如发现异常情况, 应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4.操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5.操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节, 操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵站司机安全技术操作规程(3篇)
乳化液泵站司机安全技术操作规程一、泵站司机的基本安全知识1. 泵站司机必须具备一定的安全知识，了解乳化液泵站的工作原理和操作流程，并能熟练掌握泵站设备的操作方法。
2. 泵站司机必须具备基本的消防知识，能够正确使用消防设备，并了解泵站发生火灾时的应急处理方法。
3. 泵站司机必须熟悉所驾驶的车辆，了解车辆的结构、性能和操作方法，能够正确处理车辆故障和突发事件。
4. 泵站司机必须了解乳化液泵站的安全设施与防护措施，能够正确使用和维护这些设施和措施。
二、乳化液泵站的操作规程1. 在泵站工作前，泵站司机必须进行安全检查，检查车辆和设备的状况，确保安全可靠。
2. 泵站司机在操作车辆时，必须遵守交通规则，注意行车安全，确保乳化液泵站的运输过程中不发生交通事故。
3. 泵站司机必须定期检查车辆设备的完好程度和性能指标，发现问题及时维修和更换，确保乳化液泵站的正常工作。
4. 在乳化液泵站工作过程中，泵站司机必须按照标准操作程序进行操作，确保安全生产。
5. 泵站司机必须保持清醒状态，不得饮酒和服用药物，以免影响工作安全。
6. 在乳化液泵站工作期间，泵站司机必须时刻保持注意力集中，不得进行其他与工作无关的活动，以免分心造成安全事故。
7. 泵站司机必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作方法，以免引发安全事故。
8. 在乳化液泵站出现故障或异常情况时，泵站司机必须及时停车，并按照应急处理程序进行处理，确保人员和设备的安全。
9. 泵站司机必须定期参加安全培训和考核，提升安全意识和技能水平，不断提高乳化液泵站的安全生产水平。
10. 泵站司机必须积极主动地与其他相关人员沟通和交流，及时反馈问题和建议，共同维护乳化液泵站的安全运行。
三、乳化液泵站的安全措施1. 泵站司机必须按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 泵站司机必须定期检查和维护车辆设备的安全装置，包括灭火器、安全阀、安全锁等，确保设备运行安全可靠。
乳化液泵站司机安全操作规程
乳化液泵站司机安全操作规程1. 泵站司机应定期参加相关培训，了解乳化液泵站的操作规程和安全要求。
2. 在操作乳化液泵站之前，司机需要进行必要的安全检查，包括检查设备是否正常运转、管道连接是否紧固、阀门位置是否正确等。
3. 在操作过程中，司机应注意以下事项：a. 严禁在工作过程中饮酒或服用药物，确保自己的身体状况良好，避免因个人原因导致事故。
b. 确保操作台上的仪表清晰可见，必要时进行清洁和校准。
c. 随时关注设备运行状态，如发现异常情况应及时进行报告和处理。
d. 操作过程中，严禁进行无关的聊天、打闹等行为，保持专注和集中注意力。
e. 遵守各项操作规程，按照规定的步骤进行操作，严禁随意更改操作顺序或忽略某些步骤。
4. 在乳化液泵站操作过程中，司机需要注意以下安全措施：a. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
b. 当操作液体泵时，应穿戴防护服，确保皮肤不会直接接触到有害液体。
c. 在打开或关闭设备的阀门时，要小心操作，避免急速开关引起液体喷溅或压力过大造成危险。
d. 当需要进行维修或检修时，应先切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
e. 在操作站外的设备时，司机要特别小心避免绊倒、碰撞等意外伤害。
5. 在紧急情况下，司机应迅速采取应急措施，并第一时间向相关领导和安全人员报告，确保事故得到及时处理。
6. 每天工作结束后，司机应对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的状态，以便下次使用。
7. 司机应定期参与安全会议，了解最新的安全要求和操作规程，并严格遵守。
8. 所有操作记录和报告应保留备份，以备将来查阅。
以上就是乳化液泵站司机安全操作规程的内容。
司机必须严格遵守这些规程，以确保工作过程中的安全，并预防事故的发生。
通过正确的操作和安全意识，可以降低事故风险，保障自身和他人的安全。
乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程一、泵的使用1、操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。
2、新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。
3、泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。
4、检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。
7、起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。
在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。
二、泵的保养与维修1、日常维护保养：（1）、检查各重要连接部位是否有松动。
（2）、检查各部位的密封是否可靠。
（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。
（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。
2、维修注意事项：（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。
（4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（5）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。
（6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程泵操作规程第一章总则第一条为了规范泵操作，确保生产安全与产品质量，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵的操作。
第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章泵的结构与分类第四条乳化液泵的主要结构包括泵体、叶轮、轴承、机械密封和电机等。
第五条乳化液泵根据驱动方式可分为水泵、电泵和气泵等。
第三章泵的操作与维护第六条泵操作前，必须检查泵的各个部件是否正常，泵是否有足够的润滑。
第七条操作泵前，必须确保电源正常，开关控制线路完好。
第八条操作人员应熟悉泵的启动和停止过程，不得随意启动或停止泵。
第九条所有操作必须严格按照操作规程进行，禁止随意操作泵。
第十条泵轴承温度不得超过规定范围，超过应及时停车检查。
第四章泵的故障处理第十一条泵出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停车查找故障原因，并进行处理。
第十二条泵的轴承润滑不足时，应及时补充润滑油。
第十三条泵的机械密封失效时，应立即更换。
第五章泵的安全与保养第十四条泵操作时，应远离转动部件，严禁把手、衣物等物品放在泵附近。
第十五条操作人员必须穿戴好劳保用品，不得随意穿过泵所在区域。
第十六条泵停车后，应及时清洁泵体，并做好防锈处理。
第六章泵的检查与维护第十七条泵每隔一定时间应进行检查和维护。
第十八条泵的轴承润滑油应定期更换。
第十九条泵的轴承和叶轮应定期进行清洗和修复。
第七章泵的故障排除与维修第二十条泵故障时，应按照故障类型进行排除与维修。
第二十一条泵维修前，必须切断电源，并确保泵停止运行。
第八章泵的附件管理第二十二条泵的附件必须进行管理，保证齐全。
第二十三条泵的附件存放时，必须防潮、防尘。
第九章泵的报废与更新第二十四条泵报废前，必须进行评估和报废手续。
第二十五条泵更新时，必须采购符合国家标准的新设备。
第十章泵的培训与考核第二十六条泵操作人员必须经过培训，并进行考核。
第二十七条泵操作人员考核合格后方可上岗操作。
第十一章泵的责任与违规处罚第二十八条泵操作人员必须遵守操作规程，否则按照规定追究责任。
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2021年乳化液泵站工安全技术
操作规程
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0450
2021年乳化液泵站工安全技术操作规程
一、接班开泵前的准备与检查
1、乳化液浓度是否保持在3%—5%；
2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2；
3、泵站配套备件是否齐全；
4、及时清除过滤器集污物；
5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换；
6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。
二、开停泵操作方法
1、开泵
（1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀；
（2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧；
（3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致；
（4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。
2、运行中必须检查
（1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常；
（2）乳化装置或过滤器组正常工作；
（3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好；
（4）蓄能器压力正常；
（5）卸荷阀的工作压力正常。
3、停泵顺序
（1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关；
（3）关闭高压侧截止阀。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。