桩基础承台工程施工方案讲解学习
桩承台基础施工方案
桩承台基础施工方案
1. 概述
桩承台基础是建筑结构中常用的基础形式之一，用于承受建筑物的荷载并将荷
载传递到地基。
桩承台基础施工方案的设计和执行对于建筑安全和稳定性至关重要。
本文将介绍桩承台基础的施工方案，包括前期准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备
在进行桩承台基础施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对建筑设计
图纸进行审查，了解桩的布置及尺寸要求。
其次是确定施工现场的地基情况，包括土质、地下水位等，以便进行施工方案的调整。
3. 施工步骤
3.1 桩的安装
根据设计要求，选择合适的桩材料和型号，将桩依据设计要求深入地下并通过
打桩机进行打桩。
注意桩的垂直度和位置的准确性。
3.2 台基的制作
在桩顶部设置板台，之后铺设钢筋网，并进行混凝土浇筑。
根据设计要求利用
模板浇筑锥形的台基体。
3.3 桩与台基的连接
在桩顶与台基之间，设置连接筋将两者牢固连接起来，确保整体结构的稳定性。
3.4 后续工序
待混凝土凝固后，进行后续的处理和收尾工作，包括拆模、养护等。
4. 质量控制
在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对钢筋、混凝土等材料的
质量检查，对施工过程的监控，以及对成品的验收。
确保桩承台基础的施工质量符合相关标准和要求。
5. 结束语
桩承台基础作为一种重要的基础形式，在建筑工程中有着重要的作用。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保桩承台基础的安全可靠性。
希望本文提供的桩承台基础施工方案能够对相关从业人员有所帮助。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。
为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。
本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。
二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。
桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。
2.施工期限：本项目施工期限为60天。
三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。
2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。
3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。
4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。
5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。
2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。
2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。
4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。
四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。
3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。
4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。
五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。
静压桩基础承台施工方案
静压桩基础承台施工方案一、前期准备在进行静压桩基础承台施工前，首先需要做好以下准备工作： 1. 完成承台设计图纸的审核，确保施工方案符合设计要求。
2. 检查施工现场的平整度和土质情况，确保基础承台施工的可行性。
3. 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、施工步骤1. 基础准备1.在承台设计标高的基础上，进行基础准备，包括定位、挖坑、支撑等工作。
2.检查坑底的平整度和土层情况，确保承台施工的牢固性和稳定性。
2. 钢筋加工与安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
2.安装钢筋时需保证钢筋位置准确、间距一致，并严格按照设计要求进行布置。
3. 模板搭建1.根据设计要求和承台尺寸，搭建模板结构，确保模板平整牢固。
2.模板搭建完成后，进行验收，确保模板尺寸和结构与设计要求一致。
4. 浇筑混凝土1.在模板内进行混凝土浇筑，按照设计要求控制混凝土的浇筑厚度和坍落度。
2.在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 静压桩基础承台验收1.完成承台工程后，进行验收，包括外观、尺寸、质量等方面的检查。
2.验收合格后，填写验收报告，确保承台施工符合设计要求。
2. 承台保养1.在承台完工后，对其进行保养，包括湿润养护、防水涂料施工等。
2.在保养期间，定期检查承台的状态，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
四、安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护。
2.注意施工现场的秩序和干净，确保施工过程的安全性和整洁度。
五、总结通过以上的施工方案，我们可以有效地完成静压桩基础承台的施工工作，确保工程质量和安全。
在施工过程中，应注意各个环节的细节和质量控制，保证承台施工符合设计要求，为工程的顺利进行奠定良好基础。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
桩承台施工方案
桩承台施工方案一、引言桩承台作为承受载荷的桩基础形式，在建筑工程中具有至关重要的作用。
本文将探讨桩承台的施工方案，介绍其基本原理、施工流程和要点注意事项，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、桩承台的基本原理桩承台通过桩与梁的结合，形成有效的承载体系，将上部结构的荷载传导至地基中。
承台的设计要考虑到地基的承载能力、荷载特性、土壤条件等因素，保证基础的稳定和安全。
三、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的大小、形状和深度等参数。
同时，还需对桩基进行检测和清理，确保后续施工的顺利进行。
2. 桩基施工根据设计要求，选择适当的桩基类型，如钻孔桩、灌注桩等，并采用合适的工具和设备进行施工。
桩的打入过程需要注意垂直度和偏差，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 承台施工在桩基施工完成后，进行承台的施工。
首先进行钢筋的绑扎和预埋工作，注意细节并按照设计要求进行布置。
接下来，进行混凝土的浇筑，确保密实度和强度符合要求。
同时，可采用振捣器进行震实作业，提高混凝土的质量。
4. 后期处理待混凝土养护完毕后，进行喷浆处理，并进行地表平整和清理工作。
对承台进行检测和验收，确保施工符合要求和标准。
四、注意事项1. 载荷设计：承台的设计和施工必须满足预期的载荷要求，考虑到静态和动态荷载的影响，确保结构的安全可靠性。
2. 土壤条件：在施工前要对土壤进行充分的勘察和分析，了解土壤的性质、承载能力等信息，制定相应的施工方案。
3. 施工工艺：桩基施工要注意垂直度和偏差控制，承台的施工要有严密的工艺流程，特别是对于钢筋的预埋和混凝土的浇筑过程要保持一定的工艺要求。
4. 施工监控：施工过程中，应配备专业技术人员进行监控和巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工的质量和安全。
五、结论桩承台作为一种重要的基础结构形式，在工程建设中具有不可替代的地位。
通过合理的施工方案，保证承台结构的稳定性和安全性，为上部结构的正常运行提供了有力的支持。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。
二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。
2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。
然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。
钻孔深度根据设计要求来确定。
3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。
4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。
5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。
采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。
灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。
6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。
7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。
（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。
2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。
钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。
4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。
5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。
养护期一般为7-14天。
三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。
4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。
同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。
桩基础承台施工方案
桩基础承台施工方案一、前期准备1.确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸，测量出承台的中心线、顶面标高和水平控制点。
2.检查周围地下管线和地质情况，确保承台施工不会影响周边设施和地基稳定。
3.调集所需的人力、机械和材料，确保施工进程的顺利进行。
二、降水施工1.根据具体情况，选择适当的降水方法，如贯通式抽水和封堵式降水等。
2.按照设计要求，在承台范围内进行降水施工，将水位降至地下水位以下，确保施工区域干燥。
三、桩基础施工1.根据设计要求，选择合适的桩类型和尺寸，进行桩基础施工。
2.根据设计要求和控制点，进行桩的打击、定位及垂直度的检查。
3.对桩进行检测，确保桩的质量和承载力满足设计要求。
四、承台施工1.在桩顶筏板的基础上，按照设计要求进行混凝土浇筑。
2.浇筑前应先进行设置打击、测量检查，确保承台位置和水平度的准确。
3.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
4.浇筑完成后，及时进行养护，控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
五、验收和记录1.施工完成后，进行桩基础承台的验收，检查施工质量和符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数和重要事项，作为今后类似工程的参考。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保工人的人身安全。
2.对施工现场进行临时设施的搭建和安全防护的设置，如安装警示标志、搭建安全网等。
综上所述，桩基础承台施工方案需要在前期准备、降水施工、桩基础施工、承台施工、验收和记录以及安全管理等多个方面进行综合考虑。
只有充分的准备工作和严格的施工管理，才能保证桩基础承台的稳定性和安全性。
桩承台基础施工方案47567
桩承台基础施工方案47567一、工程概况本工程为XX建筑项目的桩承台基础施工，基础部分由38根Φ800钢筋混凝土桩组成，桩长15m，桩头埋置3m，承载力设计标准为XXX。
桩承台为钢筋混凝土整体浇筑。
二、施工准备1.组织施工力量，确保施工人员熟悉施工方案和工艺要求。
2.准备施工机械设备，包括振动锤、砂浆搅拌机、混凝土搅拌站等。
3.配备充足的施工材料，包括水泥、沙子、碎石等。
4.安排施工物资管理和施工现场安全防护。
三、施工步骤1.现场布置(1)根据设计要求确定桩位，将桩位标示在地面上。
(2)搭建施工场地围栏，保证施工区域安全。
(3)清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
2.桩基础施工(1)清理钢筋桩基础周边，除去附着土及松散土。
(2)钢管桩预制好后，进行堆放并对桩进行索具防护，防止桩身变形。
(3)将振动锤放置在桩体顶端，通过振动锤对桩进行打入。
打桩时应控制打击次数和打击力度，以确保桩头质量满足设计要求。
(4)在桩头部位进行检查，检测桩的竖直度和偏斜情况，并进行必要的调整和修复。
(5)浇筑桩身砼时，应根据设计要求控制砼的浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝。
3.桩承台施工(1)根据设计要求搭建桥架模板，设置模板支撑，并进行模板表面的清理和涂防粘剂。
(2)在模板下方铺设隔离层，避免浇筑时砼与土壤发生混凝土破坏现象。
(3)按照设计要求将钢筋网放置在桥承台内，钢筋网的支撑应稳定牢固，避免在浇筑过程中移动。
(4)清理钢筋桩头上的灰尘和杂物，并进行钢筋的埋置和错位连接。
(5)浇筑混凝土时应保证浇筑速度均匀，距离均匀，避免出现浇筑不均匀导致的构造不均匀。
(6)在混凝土浇筑完毕后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免过早干燥和缺水导致的开裂。
四、施工注意事项1.桩长在打桩过程中，应根据实际地层情况调整，以保证桩基础的承载力和稳定性。
2.在浇筑桥承台砼之前，应确保桩身砼已经凝结和坚固。
3.在混凝土浇筑过程中，应采取遮阳保温措施，确保温度和湿度适宜。
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桩基础承台工程施工方案基础承台工程施工方案工程名称：施工单位：编制日期：基础承台工程施工方案审批表目录1.工程概况 (1)2.工程进度 (1)3.设计要求 (1)4.施工顺序 (1)5.机械设备及人员配备 (1)6.主要分项工程技术措施 (1)6.1桩头处理 (2)6.2钢筋工程 (2)6.3模板工程 (3)6.4砼工程 (4)7.施工过程种的质量检查 (7)8.安全技术措施 (7)9.雨季施工技术措施 (9)基础承台施工方案1.工程概况：本工程为小区住宅，位于区，是公司开发，设计院设计，公司承建的12层住宅建筑，框剪结构，总建筑面积为8400Ｍ２。
2.工程进度：本工程桩基础已施工完毕，现正在承台垫层施工阶段，下部将进行承台工程的施工作业。
由于承台砼量大，混凝土浇筑必须做到万无一失，以防后患。
3.设计要求：承台、承台梁及防水板C30混凝土，我项目部采用商品混凝土进行施工。
4.施工顺序：承台及梁、柱、剪力墙钢筋绑扎—支模--浇筑混凝土—剪力墙钢筋绑扎—剪力墙支模板—浇筑混凝土—拆模。
5.机械设备及人员配备大型机械：塔吊１台，地泵１台。
小型机具：铁锹6０把、手推车30辆。
振动棒10把。
技工：30人，力工60人；6.主要分项工程技术措施6.1桩头处理：一、施工要求：1.基础已挖至及坑底至设计标高后，将基坑表面平整后方可进行切割桩头作业。
2.人工切割桩头主要机具为无齿锯，需用4台，手工操作，在设计标高处将高出桩头切割掉，并运出场外。
二、质量要求：将凿下来的混凝土碎块及时清理干净，然后用钢丝刷，刷桩头，最后，用清水冲洗桩头，做到工完场清。
6.2钢筋工程（1）筋进场必须有出厂合格证并进行机械性能复试，合格后方可使用。
（2）钢筋工程采用焊接和绑扎两种形式，对焊接检验合格后方可使用。
严格执行操作规范。
（3）严格按照图纸和有关图集施工，实物必须与图纸相符，不准擅自增加或减少钢筋，未经技术人员同意，不得进行钢筋代换，不得擅自调整钢筋间距。
（4）本工程二级钢筋直径Φ 22、Φ 25按要求进行焊接，钢筋应无老锈、油污、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
（5）焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号宜为J506，焊工必须持有考试合格证。
（6）现正值雨季，雨淋生锈的钢筋使用前必须除锈，加工钢筋使，如有脆断、起皮、或粗细不等现象，应停止使用，并立即通知技术人员。
（7）绑筋时，如遇混凝土等障碍物底筋落不下时，应及时找有关工种清理，避免梁头高或板加厚，梁底有杂物时不得绑筋，应及时通知有关工种清理后再绑。
（8）每各部位钢筋绑完后，钢筋负责人应对照图纸认真自检，确认无误后，请质检员检查质量，未进行自检质检员不予验收。
(9无特殊情况钢筋负责人不得离开施工现场，若暂时离开，应指派临时负责人，以便发现问题及时安排工人处理。
（10）质检员检查或监理验筋时，应有专人跟随，以图纸为准，用事实说话，不得强调客观理由，有问题立即安排人员改正。
（11）设有责任心、懂技术的工人看筋，补绑缺扣，扶正负弯距筋，不让上部钢筋下榻，垫马镫，把箍筋直立，垫保护层，看筋人员必须负起责任。
（12）钢筋技术负责人应仔细看图，以免图纸局部改动或层间变换出错。
（13）钢筋在下料加工前应按图纸钢筋表和钢筋下料单编制下料牌或下料卡片，标出钢筋的编号，直径、形状、尺寸、和数量。
制作好的钢筋半成品应当分类堆放，注意保管，防止沾污和锈蚀。
钢筋下料前，应当根据图纸给出的钢筋形状直径认真计算下料长度先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗和浪费，弯曲的钢筋必须限直平，成型钢筋应在同一平面不得有扭曲下现象。
（14）钢筋的接头在柱子中应交错布置，在梁中应纵向交错布置在受压区内。
（15）绑砂浆垫快，底部钢筋的砂浆垫快厚度不小于50MM，间隔1M侧面的垫快应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6.3模板工程1）模板组成本工程基础承台、剪力墙、梁、柱采用定型钢模。
2）模板设计a.承台外模采用钢模板。
B模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度，强度、且吸水性小。
3）施工要求：a剪力墙，使用1.5mm厚铁拉片，拉片水平间距300mm，竖向间距600mm,水平木方10*10cm，间距600mm一道，垂直木方10*10cm、700mm一道，均用8号铁线钢模绑牢，斜支撑10*10cm木方，间距1400mm.B梁柱采用组合定型钢模板，钢管扣件拉筋，水平间距 500mm，10*10木方4道斜支撑，紧线器校正。
C剪力墙采用钢模板，间距垂直方向○a600mm，水平方向○a900mm。
6.4混凝土工程（1）混凝土浇筑顺序施工段的划分：浇筑方向：从25 轴向1轴方向浇注。
(2)混凝土的搅拌将规范及设计要求的混凝土强度等级反馈给混凝土公司，及时向混凝土公司进行交底，保证混凝土塌落度以及设计强度符合要求。
（3）混凝土的运输运输混凝土时间控制在半小时内，并应防止混凝土在运输过程中产生离析或是漏浆。
（4）混凝土的浇筑和振捣a浇筑混凝土前应及时检查振捣器运转是否正常。
B检查模板尺寸、标高、轴线、是否正确、钢筋是否变形。
C从25轴向1轴方向开始进行浇筑，承台、梁混凝土一次性浇筑完毕。
D罐车运输至工地的混凝土必须在初凝前全部浇筑完毕，并计算混凝土的用量，以免浪费。
E混凝土振捣时选用专职振捣工，做到每个部位不漏振，振捣时必须快插慢拔，每层浇筑厚度为20-30CM。
全面振道。
(5)混凝土的养护a混凝土的养护，在混凝土进入终凝（4-6小时）及覆盖浇水养护不少于14天。
b 及时排除混凝土表面的冷凝水，冷凝水会在水泥结前冲淡灰浆导致混凝土表面起皮及疏松等缺陷。
（6）拆模板混凝土的养护较为严格，所以不宜过早拆模。
拆模时混凝土的强度必须超过70%，混凝土表面温度与环境温度不得超过15。
C，以防混凝土表面产生裂纹。
拆模时注意勿使模板及混凝土结构受损。
7.施工过程种的质量检查a混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工验收规范和设计有关规定。
B检查混凝土的塌落度，每工作班至少检查两次。
C检查模板尺寸，坚固性，有否空隙、杂物，对欠缺之处及时纠正。
D检查配筋，钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求，合格后及时填写隐蔽工程验收单。
E检查振捣情况，不得漏浆。
F检查混凝土的养护情况。
8.安全技术措施钢筋工程安全技术措施1.钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。
2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
6.切割机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8.在雷雨时必须停止漏天作业，预防雷电击伤人。
9.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
模板工程安全技术措施1.模板上架设的电线和使用的电动工具。
采用 36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2.登高作业时，各种配件应方在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。
各种工具应系挂在操作人员身上，或放在工具袋内，不得掉落。
3.装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应将活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4.安装墙，柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5.预拼装模板的安装，应边就位边校正，边设连接件，并加设临时支撑稳固。
混凝土工程安全技术措施1.用塔吊，料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当。
防止料斗碰人坠落。
2.浇筑混凝土前，首先检查脚手架是否牢固。
如有安全隐患可靠的安全设备时，必须戴好安全帽，并扣好保险钩。
3.使用振捣器前，应先检查电源电线是否正常，漏电保护器是否灵活，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成伤亡事故。
4.振捣工人必须遵守操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。
5.混凝土施工过程种，工地管理人员必须设专人进行指挥和看护，遇到问题及时处理6.施工技术人员应认真做好混凝土施工记录，做好个班组交接记录。
9.雨季施工技术措施1.根据现场的条件，布置好个运输道路，并在道路两侧设有排水沟、槽，保证雨后，水能快速排出，使道路不滑，不陷，保证畅通，安全。
2.施工作业现场，根据实际情况设置基水坑，井，使用方便，能使现场不积水，存水，及水坑可集中储水，水泵排放。
3.本工程基础施工是在雨季，根据现场实际情况。
科学布置，防止地面雨水流入坑内，并在及坑内设置临时排水沟，集中排在集水坑内，确保周围水不灌入基坑内。
4.合理布置现场的排水沟，井，分别设置各堆场作业区，与其他临时设施综合考虑，科学布设。