室外给水管网安装..
室外给水管网安装工程检验批施工质量验收记录
室外给水管网安装工程检验批施工质量验收记录一、工程基本信息：项目名称：室外给水管网安装工程工程地点：xxxx监理单位：xxxx施工单位：xxxx验收人员：xxxx二、工程验收内容：1.给水管道安装工程验收：2.管道连接工程验收：3.阀门、消防栓工程验收：4.水泵、水箱工程验收：5.通气工程验收：6.管道保温工程验收：7.泄水系统工程验收：8.防污柜工程验收：9.排污设备工程验收：10.室外消防设备工程验收：三、施工质量验收记录：1.给水管道安装工程验收：1)验收标准：根据设计图纸要求，管道规格符合施工要求，并符合相关行业标准。
2)验收结果：给水管道安装工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
2.管道连接工程验收：1)验收标准：连接处牢固，无漏水、渗水现象。
2)验收结果：管道连接工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
3.阀门、消防栓工程验收：1)验收标准：阀门、消防栓开闭灵活，密封性好。
2)验收结果：阀门、消防栓工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
4.水泵、水箱工程验收：1)验收标准：水泵、水箱运行正常，无异响，无泄漏现象。
2)验收结果：水泵、水箱工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
5.通气工程验收：1)验收标准：通气管道布置合理，通气阻力小。
2)验收结果：通气工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
6.管道保温工程验收：1)验收标准：管道保温层表面滑稽、平整、牢固。
2)验收结果：管道保温工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
7.泄水系统工程验收：1)验收标准：泄水系统排水顺畅，无死角。
2)验收结果：泄水系统工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
8.防污柜工程验收：1)验收标准：防污柜密封性好，无渗漏现象。
2)验收结果：防污柜工程符合验收标准，通过验收。
3)存在问题及处理措施：无。
室外给水管网安装
室外给水管网安装简介室外给水管网安装是指在建筑物外部安装给水管道系统的过程。
这是一个重要的工程，涉及到很多专业知识和技能，需要有经验和技能的专业人士来操作。
本文将介绍室外给水管网安装的一些基本知识和步骤。
管道系统的组成室外给水管网主要由以下组成部分构成：•埋地输水管道：将地下水输送到地面；•冷水管道：将水供应到需要使用的地方；•热水管道：将热水输送到需要使用的地方；•排水管道：将废水排出到污水处理系统。
安装步骤步骤一：制定设计方案在进行室外给水管网安装之前，需要制定设计方案。
设计方案应当考虑到建筑物的用途、建筑物的使用人数、用水量、建筑物的结构等因素，并且应当符合当地的建筑法规和管道安装标准。
步骤二：准备工作进行管道安装之前，需要进行下列准备工作：•确定管道线路；•规划安装区域；•清理管道安装区域；•检查设备和材料等。
步骤三：选择材料在选择给水管材料时，应根据设计方案的要求选择。
通常情况下，给水管材料有PVC管、HDPE管、铜管等。
对于不同类型的建筑物，需要选择适合的管材。
步骤四：安装管道在安装管道时，应遵循下列步骤：4.1 挖掘沟槽根据设计方案要求，挖掘一条深度和宽度符合标准的沟槽，用于安装给水管道。
4.2 安装管道根据设计方案，安装给水管道。
应该确保管道的连接点是牢固和可靠的。
4.3 进行测试安装完管道之后，需要进行测试，确认管道的牢固和密封性。
测试应至少持续12小时，以检测管道的漏水情况。
步骤五：安装阀门、消防栓、水表等设备安装完成管道之后，需要安装一些必要的设备，例如阀门、消防栓、水表等。
步骤六：进行消毒在室外给水管道安装完成后，需要进行消毒，以确保管道的卫生和安全。
消毒应该在管道使用之前进行。
室外给水管网的安装是一个重要的建筑工程，需要经验和技术。
当安装管道时，请使用适当的设备和材料，确保管道的质量和安全性。
在进行安装管道之前，应该制定一个合适的设计方案，并符合当地的法律法规和管道标准。
室外给水管网安装工程的质量检验与验收
室外给水管网安装工程的质量检验与验收摘要：室外给水管网是现代城市基础设施中至关重要的一部分，其质量直接关系到市民的生活用水安全和城市的可持续发展。
为了确保室外给水管网安装工程的质量，需要进行全面的检验与验收工作。
本文将从施工前准备、管道安装、管材质量和施工质量等方面，介绍室外给水管网安装工程的质量检验与验收要点。
一、施工前准备1. 建立合适的检验与验收制度：制定详细的室外给水管网安装工程质量检验与验收方案，明确检验与验收的内容、标准和流程。
2. 验收准备工作：确保所有施工材料和设备符合相关的标准和规定，以保证验收工作的顺利进行。
二、管道安装1. 管道选材：选择符合国家标准的管材，并对其进行抽样测试，确保质量符合要求。
2. 管道铺设：铺设前需对土地进行充分的勘测，确保排水畅通，同时要合理安排管道坡度，以保证水流的稳定性。
铺设过程中，需注意管道的连接是否牢固，是否存在漏水等问题。
3. 排气排水：安装完成后，进行排气和排水操作，确保管道内无气体和杂质，并确保水的流量和压力符合要求。
三、管材质量1. 管道材质检验：对管材进行尺寸、厚度、外观等方面的检验，确保管材质量符合相关标准。
2. 管道连接质量：对管道的焊接和连接部分进行检验，确保焊缝牢固、连接紧密，不出现渗漏等问题。
3. 防腐、防锈处理：对管道进行防腐、防锈处理，确保其能够抵御外界环境的侵蚀和腐蚀。
四、施工质量1. 工程验收：对施工过程中的各项参数和工艺进行检查，确保施工符合设计要求。
2. 施工记录和资料：及时记录工程施工过程中的各项数据和参数，形成详细的施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全防护：施工过程中，要严格按照安全规定进行操作，并进行必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
结论：室外给水管网安装工程的质量检验与验收是确保工程质量的重要环节。
仅仅施工过程中严格按照相关标准和规范进行操作是不够的，符合要求的材料和设备的使用、合格的施工水平以及全面的质量检验和验收工作才能确保室外给水管网安装工程的可靠性和安全性。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外给水管道安装施工质量验收规范标准[详]
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建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works目录1 一般规定……………………………………………2 给水管道安装……………………………………………3 消防水泵接合器及室外消火栓安装………………………4 管沟及检查井……………………………………………室外给水管网安装1 一般规定1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
1.3 架空或在地沟敷设的室外给水管道其安装要求按室给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
2 给水管道安装主控项目2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法:现场观察检查。
2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法:观察检查。
2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟，不应埋在土壤中。
检验方法:观察检查。
2.4 给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。
检验方法:尺量检查。
2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
室外给水管网安装施工工艺标准
12.8 室外给水管网安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2.编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023施工准备3.1技术准备1 材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
3.2主要机具3.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
3.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
3.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
3.3作业条件3.3.1图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。
人员已经落实到位，分工及责任明确。
并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。
3.3.2管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。
3.3.3管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。
4施工工艺4.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道安装→附件安装及附属构筑物施工→沟槽回填→管道水压试验和冲洗4.2操作工艺4.2.1测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。
2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔 20m 设置一块；排水管、隔 10m 设置一块。
室外给水管网安装施工技术规范
室外给水管网安装施工技术规范9.1一般规定9.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
9.1.5 其他要求可参见第四章。
9.2给水管道安装9.2.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)(3) 2施工方案已编制。
施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
材料准备(1) 塑料管、复合管、镀锌钢管、焊接管、无缝钢管、给水铸铁管，预、自应力钢筋混凝土管。
(2)(3) 相应的配套管件。
青铅、油麻、硅酸盐膨胀水泥、石棉绒、 32.5级普通硅酸盐水泥、橡胶圈、电焊条、石膏粉、氧化钙、方木、槽钢、立板、角钢、钢板。
(4) 焦碳、木柴、氧气、乙炔、电焊条、水泥、油毡、锯条、砂轮片、机油、铅油、石笔、小线、线麻、聚四氟乙烯生料带、橡胶板、木板、砂子、水泥、破布、草袋等。
3 主要机具(1) 机具：汽车起重机、履带式起重机 5t,载重汽车 4t,卷扬机、管道切断机、电动套丝机、普通车床、交流弧焊机、鼓风机、砂轮切割机、试压泵等。
(2) 工具：千斤顶、液压弯管机、手动坡口机、人字桅杆、钢丝夹、导链、滑轮、撬杠、套丝板、压力案、电焊工具、气焊工具、熔铅锅、铅勺、大锤、手锤、剁子、钢丝刷、契子、管钳、扳手、麻凿（盘根凿）、灰凿（钢凿）、剪子、螺丝刀、铁锹、绳索、导轨、枕木、顶铁、钢丝绳、运土车、内涨圈、木桩等。
(3) 量具：经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。
4 作业条件(1) 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓底座施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合格。
室外给水管网安装工艺标准
○2 胶圈接口的连接工艺适用于硬聚氯乙烯管道 PVC—U、铸铁管道)。
a.检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹 槽)和插口外侧，不得有土或其它杂物。将橡胶罔安装在承口凹槽内， 不得扭曲，异型胶髑必须安装正确，不得装反。 b.把润滑剂均匀的涂于承口处、橡胶圈和管插口端外表面，严禁用黄 油及其它油类作润滑剂以防腐蚀橡胶圈。
○1 .材料准备
a.给水管道及配件的规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型 规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 b.给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健
康。应具有卫生检验部门的检验报告和认证檔。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
d.试验前，对试压管端应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必 须明露。当承插给水铸铁管管径不大于 350mm 时，试验压力不大于 1．OMPa 时，在弯头或三通处可不作支墩：
e.水压试验管段长度一般不得超过 1000m，超过长度宣分段试压，并 应在管件支墩达到强度后方可进行：
f.试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件 相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阔门在试压过程中要全部 处于开启状态；
(3).管道及配件安装
a.管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求 的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填处理层必须 落在达到支撑能力的原状土层上。
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9 室外给水管网安装9.1 一般规定9.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水(消防)管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。
9.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
9.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。
9.2 施工准备9.2.1 技术准备(1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
(2) 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
(3) 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
9.2.2 材料要求(1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
(2) 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
(3) 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(4) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
(5) 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
9.2.3 主要机具(1) 施工机具(见表9.2.3-1)(2) 测量仪器(见表9.2.3-2)施工测量仪器表9.2.3-29.2.4 作业条件(1) 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
(2) 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
(3) 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
9.2.5 施工组织及人员准备(1) 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
(2) 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
(3) 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
9.3 给水管道安装9.3.1 材料质量要求(1) 主材的技术标准见表9.3.1。
(2) 材料的验收1) 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2) 碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。
镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
3) 钢管壁厚不大于3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕；壁厚大于3.5mm 时，伤痕深不准超过1mm。
4) 阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
5) 捻口用水泥一般采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。
6) 电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。
7) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
(3) 新型塑料管材及配件的验收1) 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2) 塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
3) 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
4) 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。
5) 颜色应均匀一致，五色泽不均及分解变色线。
6) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
7) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线。
8) 管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。
9) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
10) 粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
11) 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。
12) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
9.3.2 工艺流程安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接(粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接)→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐(保温)9.3.3 操作工艺(1) 管道安装铺设的一般规定1) 管道不得铺设在冻土上。
2) 管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3) 管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4) 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5) 在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
6) 给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
7) 在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。
与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC 管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜 1.5m。
饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
8) 塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。
(2) 管道敷设前的准备工作1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2) 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。
对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3) 如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。
4) 管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
(3) 管道的连接1) 丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装)其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。
2) 胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道)①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。
②涂刷润滑剂。
可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。
③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表9.3.3-1规定采用。
塑料管长6m时管端温差伸量表9.3.3-1④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。
连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
⑤小直径管道插入时宜用人力。
在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。
插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
⑦当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。
润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。
润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。
3) 溶剂粘接连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC，ABS管)①检查管材、管件质量。
必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。
表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。
粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.3.3-2的规定。
塑料管端插入承口深度(mm) 表9.3.3-2③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1／4圈，在不少于表9.3.3-3的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
粘接接合最少保持时间表9.3.3-3⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。
应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.3.3—4的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4) 热熔连接(适用于聚丙烯PPR)①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。
②切割管材，必须使端面垂至于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表9.3.3-5的规定。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
注：1.若环境温度小于5℃，加热时间延长50％；2.本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考.具体可参照实际生产厂家(热熔工具厂家)提供的参数操作。
⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
预防插入过深，使接头质量下降。
⑧热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。
5) 水泥捻口(适用于给水铸铁管)①先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。
②打麻。
将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上l00mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧、打实。
当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1／3。