橡塑保温技术交底记录
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
管道保温技术交底
35
35
35
35
35
35
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40
地沟
25
25
25
30
30
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40
凝结水管
9
9
9
9
9
9
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
蒸汽管
0.2MPa
室内
60
60
60
70
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70
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70
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80
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─
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─
─
地沟
60
60
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70
70
70
80
80
90
90
90
100
─
─
─
─
蒸汽管
0.8MPa
5两层保温板接缝相互错开，保温板接缝用专用胶对接粘接，纵、横向接缝外表面用保温胶带做粘接加强处理。
6阀门及管件全部采用相应厚度的保温材料保温，接缝处理与管道相同。
3.保温厚度
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
≥400
冷热水管
室内
25
25
25
30
30
30
30
2.施工要点
1材料进场必须严格按设计要求进行检验，堆放在室内干净的场所，并做覆盖，在未使用前严禁打开包装。
橡塑保温材料检验原始记录表格
状态调节
测试时间
月日时分
测试时间
月日时分
试验环境
温度：相对湿度：
试验环境
温度：相对湿度：
试件尺寸(mm)
300X300(ran),厚度b(m):
试件尺寸(mm)
it≡W⅛CO
防护板温度(C)
UraI量
1
2
左温度CO
右度(C)
初始质量m∣
计量板面积A(m。
平均温差(C)
最终质量m2
密度平均值
P(kg∕m3)=
管状制品
长度测量(mm)
外径1
1
外径测量值d1
d
壁厚测量值h
h
1
管状制品内径⅛=M2h=
怫积1(d)=
试件质量G<kg)=
密度pKkg/nO=
导热系数λ[W∕(m∙K)：
真空吸水率w%
试件制作
状态调节
试件在温度：C相对湿度：与标准环境从月
橡塑保温材料检验原始记录表格
样品名称
样品数量
样品编号
样品状态
委托F1期
检验日期
表观密度(kg∕m3)
试样制备
状态调节
试件在温度：C相对湿度：%标准环境从月
日时分至月日时分调节ho
密度测试时间及试验环境
温度：相对湿度：测试时间：月日时分
板状制品
长度测量(mm)
宽度测量(mm)
厚度测量(mm)
长度测量中值1
功率Q(W)
修正系数
吸水率W
导热系数入[W∕(m∙K)]
Wt
计算公式
1、Pβ=G∕V1V=π(df)h1(管体积)P∣=m×1θ7[π(d2+h)h1]
风管及部件的防腐和绝热技术交底
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。
风管橡塑保温技术交底
按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方 铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材 V 形槽线、45 度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图 2，减少 接缝数量，增强风管保温效果。
块
磨刀片
4
羊毛刷
3#、5#
把
涂胶
5
拍板
个
压实
6
铝合金靠尺
1 米、2 米
把
辅助
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
交底人
专业工程师
审核人 项目技术负责人
接受交底人
质检员、安全员、 相关施工班组
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜 45°，以便切出的“V”型槽口成 90°，便于折成直角。切割时 刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差（图 3）。
图 2 风管保温橡塑板整板下料图
图 3 橡塑板整板下料
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
风管橡塑保温技术交底
一、施工准备（一）技术准备1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要求。
2.根据系统风管型号编制下料清单。
3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指导书记录。
4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。
(二)1.1.2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料示意图:保温材料下料示意图3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。
5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。
6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。
7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条宽度为10cm，示意图见下图：8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。
9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。
风阀保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距匀称，并不得刺破保温层户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
外保温技术交底记录
技术交底记录TJ1.5工程名称东进华都8#楼施工单位江苏华刚建设集团有限公司交底部位主体装饰工序名称保温系统安装交底提要：本技术交底主要为外墙XPS保温挤塑板安装技术要求，希施工班组按技术交底严格执行；交底内容：1、保温系统材料：1.1、粘结砂浆1.2、挤塑板（XPS板）1.3、耐碱性网格布1.4、抗裂砂浆、抹面胶浆1.5、机械锚固栓2、操作工艺2.1工艺流程：2.1.1墙面体系结构墙面清理——1：3砂浆找平层——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板——安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——大面抗裂砂浆——粘贴大面网格布并及时磨平处理——补洞及修理——变形缝处理3.施工要点3.1拌制粘结砂浆：粘接砂浆的温度为5℃-30℃。
粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水（水灰比0.25：1）。
用量：10KG-13KG∕㎡。
拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完。
3.2粘贴挤塑板粘贴方法采用满粘法3.3涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。
3.4粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。
3.5将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。
每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。
3.6用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10㎜左右，以防止在粘贴上墙时砂浆挤出；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。
外墙保温安全技术交底记录
外墙保温安全技术交底记录一、项目背景和目的为了提高建筑物的保温性能和节能效果，本项目计划对外墙进行保温处理。
为确保保温施工安全可靠，保证工程顺利完成，特进行技术交底。
二、施工准备1.材料准备：(1) 外墙保温材料：按设计要求选用合适的聚苯板、挤塑板、玻纤网格布等保温材料。
(2) 基层处理材料：基层处理剂、牛奶石灰涂料、中性硅酸盐腻子等。
2.施工人员准备：(1) 施工队员：选用具备相关资质和经验的施工队员。
(2) 班组长：负责组织施工队员进行施工，并对施工过程进行监督。
3.施工设备准备：(1) 施工辅助设备：包括梯子、安全带、脚手架等。
(2) 施工工具：包括电钻、刷子、刮刀、搅拌器等。
三、施工安全措施1.人员安全：(1) 所有施工人员必须参加安全教育培训，了解施工现场安全注意事项。
(2) 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.设备安全：(1) 检查施工设备的使用状态，确保设备完好无损。
(2) 确保施工设备的接地良好，防止发生漏电事故。
3.施工现场安全：(1) 确保施工区域的出入口畅通，设置明显的警示标识，告知他人注意安全。
(2) 设置固定的工作平台和围挡，并进行合理的布局，以减少高坠风险。
(3) 对施工现场的电线、水管等设施进行检查，确保无破损。
四、施工过程1.基层处理：(1) 先清理墙面的油污、浮尘等杂物，确保基层干净。
(2) 施工前根据基层的情况，使用基层处理剂进行处理，提高基层的附着力。
(3) 施工人员需佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
2.保温材料安装：(1) 根据设计要求，使用合适的胶粘剂将保温材料牢固地粘贴在墙面上。
(2) 使用刷子清理保温材料表面的灰尘，确保粘结牢固。
(3) 使用刮刀将保温材料的拼缝处进行填平处理，确保整体平整。
3.表面装饰：(1) 基础层干燥后，使用牛奶石灰涂料进行墙面的滚涂。
(2) 平整后，使用中性硅酸盐腻子进行墙面的修整，保证表面效果。
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技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
一、安装工具
1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密
封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水
清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：
第二页
技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上
做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图
所示：
技术交底记录
时间; 年月日编号：
橡塑保温技术交底
交底内容：
2、大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX 细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：
第四页
技术交底记录
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
橡塑保温技术交底
交底内容：
第五页
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
橡塑保温技术交底
交底内容：
五、直角弯头的安装
1、原理：垂直切下一小块管材，放在
管材上，记下管材的外径，并且在
记号上画下它的切面，如图所示：
沿A-B线切下一个45度的管面，
颠倒一个管面，使其与管面的另一
部分粘和即可。
2、工序：取一段合适长度的管材，按
所示原理从中间切开；在两个切面
上涂上胶水，粘和成90度弯头；
将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
如下页图所示：
第六页
技术交底记录
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
第七页
技术交底记录
时间; 年月日编号：
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
六、大径管道的安装
1、原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。
如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
2、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在
管道上，从两端向中间粘合弯道。
如下页图所示
时间; 年月日编号：
橡塑保温技术交底
交底内容：
第九页
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
第十页
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
八、大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如
下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
如下图所示：
第十一页
时间; 年月日编号：
橡塑保温技术交底
交底内容：
第十二页
时间; 年月日编号：
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底交底内容：
第十三页
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底交底内容：
第十四页
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
第十五页
技术负责人交底人接受交底人
时间; 年月日编号：。