海洋钻井隔水导管施工
隔水导管打桩作业拒锤风险及工程对策
隔水导管打桩作业拒锤风险及工程对策隔水导管是海洋石油钻井过程中安装的第一层管柱，是重要的持力机构和循环通道。
工程实践证明，在海上隔水导管的打桩施工中存在一定的风险，尤其是在施工中发生的打桩拒锤事故会对工程项目产生重大影响。
本文借鉴国内海上工程施工中的经验教训，对隔水导管打桩作业施工中的打桩拒锤进行了详细的技术论述，重点探讨了打桩拒锤的判断标准，分析了导致拒锤的因素和产生的后果。
最后，提出保证桩基施工安全的几项工程策略和防范措施。
标签：海上平台；隔水导管；打桩拒锤；工程对策海上平台的隔水导管打桩作业是海洋工程中的常规作业，根据各项目的设计不同，一次进行数根到数十根的隔水导管打桩作业。
海上平台的隔水导管安装施工，主要是把陆地预置好的导管打到海底预定深度。
每根导管在海上施工过程中可能是整根预制、连续打入，也可能是分段预制、海上现场连接。
打桩拒锤是桩基施工中最令人关注的问题之一。
海上平台隔水导管安装过程中的打桩拒锤是指打桩锤无法将桩打到设计深度。
若继续击打，有可能导致桩结构或者桩锤的损害；若停止打桩，则可能造成桩基承载力不够，后期发生严重的失稳破坏事故。
1 拒锤的判断标准API RP 2A 对“拒锤”给出如下推荐标准：“在连续5英尺打桩的情况下，贯入一英尺达到的击数超过300锤，或单独贯入一英尺需要的锤击数超过800锤，在桩重超过4倍桩锤的情况下，锤击数应相应增加，但任何情况下，贯入半英尺的锤击数不得超过800锤”。
在工程实际中参照使用此标准时，应注意以下使用条件：①项目或施工程序没有规定其它的标准才可参照此标准。
一般说来，为了保护打桩锤不被损坏，可能会给出较为保守的标准，即规定更低的拒锤击数。
例如，有的作业者就在自己的施工程序中将拒锤标准定义为150 击/0.25 m（折合183 击/英尺）。
②施工中的桩锤必须和设计要求一致。
打桩中不能有长时间的停顿。
如果施工中用的桩锤比设计小，或打桩锤的效率达不到规定的锤效，就不能算做拒锤；再如，打桩的过程中如发生一小时或者更长时间的停顿，上述拒锤标准则不适用，需要恢复打桩并至少贯入一英尺后再采用上述标准进行判断。
海洋钻井隔水导管接头的现状分析及优化设计方向
海洋钻井隔水导管接头的现状分析及优化设计方向【摘要】隔水导管是从海上钻井平台下到海底浅层的导管，其主要功能是隔离海水，形成钻井液循环通道，同时作为海上井口的持力结构。
在钻完井施工过程中，隔水导管的强度及安全性对于海上钻井作业安全至关重要。
通过对海洋钻井隔水管接头的现状分析，并对浅海隔水导管接头优化设计方向提出了展望。
【关键词】海洋钻井隔水导管隔水管接头在渤海石油，隔水导管是勘探作业中必不可少的器材，公司每年均需花费大量资金从国外进口。
隔水导管根据其使用要求及现场作业状况，每根导管长度约为12m左右，使用时利用其导管端的快速接头将每根管子连接起来，并根据钻井区域的水深情况，确定导管连接起来，以达到打探井时隔水和保护钻井导管的目的。
所以，隔水导管的管身及接头的强度要足够承受打桩的冲击力、海水波浪的撞击力，而且又能相互快速拆卸、连接及隔水的作用。
本文通过隔水导管接头的应用现状对比分析，得出隔水管接头的优化设计的方向。
1 常用隔水导管接头及其特点1.1 卡簧式隔水管接头卡簧连接式的快速接头分为内接头和外接头两部分，工作时，内接头插入外接头配合使用，内外接头的配合既要保证接头在使用中能快速灵活连接及脱开，又要能保证密封，承受压力。
因此，必须选择适当的配合尺寸及适合的材料以满足钻井的需要。
为了达到隔水管在海中良好的密封，而且工作中要求密封件耐高温、耐低压、强度高，因此，使用了一道O型圈密封。
由于O型圈结构简单、密封性良好、摩擦力小，沟槽尺寸小、易制造等优点，拟采用丁晴橡胶制造O型密封圈，根据使用工况要求，设计的O型密封圈为非标密封圈，截面直径为14mm。
沟槽尺寸根据规范及公式进行了相应的设计。
卡簧的作用是在自由状态下工作，承受接头对其产生的剪切力，它的强度直接影响到连接的可靠性，所以，卡簧开口尺寸的设计非常重要，要保证开口尺寸恰当，如果开口尺寸太小，造成收缩时端面接触，产生不能将卡簧完全收缩，使接头难以脱开的情况。
导管架海上安装施工方案
海上导管架安装施工概括：钢导管架结构是目前海上油气田应用最广泛的平台结构。
具有结构简单、安全可靠、成本低廉、适应性强等优点。
国外夹克平台已有100多年的历史，相关技术非常成熟。
我国海洋石油开发起步较晚，相应的装备和技术与国外相比还很落后。
导管架的作业仅限于浅海区域，水深不超过200米。
我国东海、南海油气资源丰富。
随着国家对海上油气的进一步发展，掌握深水导管架安装技术刻不容缓。
本文将介绍民族夹克建设的通用方法和创新方法和用例。
关键词:导管架, 离散装配, 结构形式, 吊装, 牵引一。
介绍海洋平台的结构形式很多，大致可分为三类：一类是浮式结构，该结构主要靠自身的浮力漂浮在海面上，如半潜式平台；第二种是固定结构，该结构与海底连接件直接牢固连接，如导管架式平台、重力式平台等；第三类是柔顺结构或半固体半浮式结构，既处于漂浮状态，又与底部的海床相连（包括通过紧锚索连接）。
连接到海床的结构），例如力腿平台、各种单点系泊和立管系统。
目前，海上常见的大型深水导管架安装方式有两种：一种是吊装，采用大型浮吊。
例如，国外的Saipem 7000配备双7000吨浮吊，起重能力为14000吨。
载重量为3800吨。
二是滑入水中。
下水驳的压载物倾斜一定角度，导管架克服摩擦力在自身重力作用下沿滑道移动入水。
下水后浮力还有两种方法：一种是通过浮钩头吊装，夹套底部注满水作浮力；由于深水套的重量远远超过了现有浮吊的起重能力，目前采用滑入水中自升的方法可以克服这个问题； 1970年代初期，国外有海上实施的成功先例， 1980年代初期，相关设计、安装方法和数值模拟软件已经成熟。
随着我国海上深水油田的进一步开发，掌握该领域的安装方法并将其应用到深水工程中显得尤为重要。
二。
离散装配法海洋采油平台大吨位导管架高度为19 . 2m ，底部中心框尺寸为25 ． 92m × 24m ，因此，陆上预制需采用拼件垂直拼装方式，即主体结构采用“分段预制垂直拼装”方式，井口轮胎骨架为“分段预制”，两边同时安装在同一层”的方法。
渤海油田科探井隔水导管入泥深度确定方法
图 １ Ｂ Ｚ — Ｘ — Ｘ井 ３ ０ 英 寸固井 时钻 井隔水导 管承载力 曲线 根据 上述 海底 土在不 同规格 隔水导 管下 的承 载力计 算结 果 ，可 以 分别 计算 出不 同固 结时间 下隔 水导 管下入 深 度 。在现 场 实际施 工过 程
中，可根 据现 场施工 条件 选择 合理 的钻井 隔水 导管 下入 深度 。对隔 水 导管 最小入泥 深度计算 结果如下 ：
二 、隔水导管入 泥深度计算 模型
钻井 隔水 导管 的轴 向受 力大 致 由四部分 组成 ：隔水 导管 上部 井 Ｉ Ｓ Ｉ 载 荷 、底 部阻 力、 自重和 侧壁摩 擦力 。 由隔水 导管轴 向力分析 可得隔 水导管最 小入泥深 度为 ：
Ⅳ ｉ ｎ — — — —
Ⅳ 上 一 』 Ｖ 地 极 承 ＋ ￣ － ｔ ｍ 一 （ ， ＂ 一 ２ ） ］ 三Байду номын сангаас，
＿—— —＿一
万・ ｍ・ ｆ一 ［ ， 一（ ， ” 一 ２ ８ ） 】 ／
式 中 ，ｍ一隔水导 管的 外经 ，ｍ； 隔水导 管 的壁厚 ，ｍ； 一导 管钢材 的密度 ，ｔ ／ ｍ 一隔水 导管在 钻井 液 中的浮力 系数 ；ｆ －隔 水导 管 的侧 壁单 位 摩擦 力 ，ｔ ｉ ｍｚ ；Ｌ 一泥 面 以 上隔 水导 管 的长 度 ，ｍ；Ｉ ｒ Ｉ 一 泥面 以下隔水 导管 的下入深 度 ，ｍ。 当导管 底部 管鞋 处 由于受 钻井 液冲刷 后 ，则导 管就 失去 了管 鞋处 地 层的支 撑 ，底部 只受 到 向上 的钻井 液压 力 ，这 种情 况下 的导管 最小 入泥 深度可 用下面模 型计算 。 由轴 向受 力平衡方 程 ，整理 后可得 ：
‘ ‘
四 、 结 论
１ ． 通 过对 隔水导 管 承载 力 的分 析研 究 ，建立 了隔 水导 管最 小 入泥 深度 计算模型 。 ２ ． 针对 Ｂ Ｚ — Ｘ — Ｘ 油 田海底 浅层 土质 资料 ，采用 建立 的计 算 理 论 ， 得 出了隔 水导 管承 载力 曲线 和最 小入泥 深 度计算 结果 ，该 成果将 为现
海洋石油钻井隔水导管的研究
海洋石油钻井隔水导管的研究发表时间：2018-01-10T14:44:02.653Z 来源：《防护工程》2017年第23期作者：李妍1 马会珍2 程仁勇3 刘娟4 刘松[导读] 海洋隔水导管为水下钻井器具的部件之一。
山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司山东东营 257091 摘要：海洋隔水导管为水下钻井器具的部件之一。
它是整个海洋钻井装备中重要而又薄弱的环节，是海洋石油勘探开发的“瓶颈”，具有高技术、高投入、高风险的特点，是影响海上钻井安全的重要因素。
本文从隔水的研究现状、浅水用隔水导管现有的结构形式及优点、隔水导管研究开发的社会效益和经济效益等几个方面对海洋隔水导管进行介绍，其中对我公司隔水导管的结构形式分析做了重点论述。
关键词：隔水导管；研究现状；结构形式；引言：隔水导管是钻井获取油、气资源的第一层屏障，隔水导管是从海上钻井平台下到海底浅层的套管，在钻井作业时起到了支撑和稳定井口，隔离外界泥、沙、海水，保护套管油气不受污染的至关重要的作用。
由于隔水导管载荷与作业过程的复杂性，自身结构的大变形非线性，分析方法的不确定性，实际响应的抽象性等，使得隔水导管成为海洋石油装备开发的难点与重点。
钻井隔水导管与井口系统是深水钻井装备中重要而薄弱的环节,其正确设计与使用直接关系到钻完井作业的顺利完成。
研究海洋隔水导管对我国海洋石油开采具有关键意义。
1钻井隔水导管的研究现状随着海洋石油资源的开发，海洋石油钻井技术与装备的发展越来越重要。
隔水导管系统设计难点主要在于设计复杂环境因素和作业因素，如水深、海流、波浪、钻井载荷等，现国内外均对隔水导管进行深入的研究。
国外具有更加先进的理论和技术，且根据水深与作业环境开发出一系列的对应产品。
我国的开发起步较晚，钻井隔水导管技术基本处于空白阶段。
开发钻井隔水导管，不仅在世界范围内有着广泛的前景，对我国的油气田开发也具有重要的战略意义。
2浅水用隔水导管现有的结构形式及优点 2.1 隔水导管结构及形式隔水导管根据连接形式可分为卡簧式、螺纹式。
海洋钻井隔水导管施工规范
对应急演练的效果进行评价，总结经验教训，不断完善应急预案和 应急处置措施，提高应对突发事件的能力。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次项目成果总结回顾
成果概述
本次项目成功制定了海洋钻井隔水导管施工规范，为海洋 石油钻井作业提供了重要的技术支持和安全保障。
关键技术创新
在规范制定过程中，我们采用了先进的设计理念和施工方 法，确保了隔水导管在各种复杂海洋环境下的稳定性和安 全性。
04
隔水导管施工方法详解
打入法施工流程
施工准备
选择合适的打入设备和 工具，准备好隔水导管
和相关材料。
导管安装
将隔水导管按照设计要 求安装到钻机上，并调
整好角度和位置。
打入作业
启动打入设备，将隔水 导管打入海底地层中，
直至达到设计深度。
检测与验收
对打入的隔水导管进行 检测，确保其质量和位 置符合要求，然后进行
材料设备检验
对采购的材料设备进行严格的检 验，包括外观检查、尺寸测量、 性能测试等，确保材料设备符合 设计要求和相关标准。
03
施工现场布置与设备安装调试
场地平整与基础处理
场地平整
确保施工场地平整，清除杂物和 障碍物，为设备运输和安装提供 良好条件。
基础处理
根据地质勘察结果，对场地进行 必要的地基处理，如回填、夯实 等，确保基础稳固。
隔水导管功能
隔水导管的主要功能是防止海水和地层流体互相窜流，保证井口装置和井控设 备的正常工作。同时，隔水导管还能承受一定的外压和内压，为钻井作业提供 稳定的井口环境。
适用范围及重要性
适用范围
隔水导管适用于各种海洋钻井作业，包括浅海、深海、超深 海等区域的钻井作业。它是海洋钻井工程中不可或缺的一部 分，对于保障钻井作业的安全和顺利进行具有重要意义。
海洋钻井隔水导管施工
施工准备
施工计划制定
根据钻井工程需求和现场环境， 制定详细的施工计划，包括导管 材料选择、施工设备配置、作业
人员组织等。
施工设备检查
对所有施工设备进行全面检查，确 保设备性能良好，满足施工要求。
作业人员培训
对参与施工的人员进行安全培训和 技能培训，提高作业效率和安全性。
导管铺设
01
02
03
导管运输
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管满足钻井工程需求。
调试方法
根据调试内容选择合适的调试方 法，如压力试验、电气测试等。
调试结果记录
对调试结果进行详细记录，为后 续施工提供参考依据。
03 海洋钻井隔水导管施工技 术
施工设备与工具
钻井平台
用于支撑和固定隔水导管，是 施工的基础设施。
隔水导管
用于隔离海水，保护钻孔和钻 井平台。
钻头和钻具
安全措施
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明确各级人 员的安全职责，确保施工过程中的安全
操作。
实施安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保施工过程
的安全。
定期进行安全培训
对施工人员进行定期的安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能，确保 施工过程的安全可控。
配备安全设施
生态保护
在施工过程中加强对海洋生态的保护，避免对海洋生物和生态环境造 成影响。
应急预案
01
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况制定应 急预案，明确应急组织、应急流
程和应急措施。
03
进行应急演练
定期进行应急演练，提高员工应 对紧急情况的能力和自我保护意
渤海某油田C26井的隔水导管重入作业
渤海某油田C26井的隔水导管重入作业郑超李进-张鑫-徐光达李兆亭-王攀'(I.中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津300459；2.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津300459)摘要:在海上平台丛式井钻井作业中，为提供钻具环空钻井液回流通路，保护井筒内各层套管，在钻井作业开始前，往往需要先下入隔水导管。
多数隔水导管以锤入方式下入，受群桩效应及局部地层异常压实影响，在隔水导管锤入过程中,有一定几率发生底部变形甚至损坏，严重影响后续钻井作业开展。
在多种处理方案中，隔水管重入技术以其效果显著、成本低廉的优势，愈发受到关注。
文章以渤海某油田C26井0609.6mm隔水导管重入作业为例，从隔水导管切割打捞、预开窗斜向器使用以及后续表层预斜钻进作业等方面详细介绍了隔水导管重入作业模式。
关键词：隔水导管重入;预开窗斜向器;表层预斜钻进;降本增效中图分类号:TE52文献标志码:A文章编号:1008-4800(2021)07-0197-02DOI:10.19900/ki.ISSN1008-4800.2021.07.093Brief Analysis of Riser Re-Entry Operation in Well C26of a Bohai Oilfield ZHENG Chao1,LI Jin1,ZHANG Xin1,XU Guang-da1,LI Zhao-ting1,WANG Pan2(1.Tianjin Branch of CNOOC Ltd.,Tianjin300459,China;2.Engineering Technology Company of CNOOC Energy Technology&Services Limited,Tianjin300459,China)Abstract:In the drilling operation of cluster wells on offshore platform,in order to provide the return path of drilling fluid in the annular space of drilling tools and protect the casings of each layer in the wellbore,it is often necessary to run the riser before the drilling operation starts.Due to the pile group effect and local abnormal compaction,there is a certain probability that the bottom of the riser will be deformed or even damaged,which will seriously affect the subsequent drilling operation.Among various treatment schemes,riser re-entry technology has attracted more and more attention due to its remarkable effect and low cost.Taking the re-entry operation of0609.6mm riser in well C26of a Bohai oilfield as an example,this paper introduces the operation mode of riser re-entry in detail from the aspects of riser cutting and fishing,the use of pre-opening window deflector and subsequent surface pre inclined drilling operation.Keywords:re-entry of riser;pre-opening window deflector;surface pre inclined drilling;reducing cost and increasing efficiency0引言海洋钻井作业环境与陆地不同，为适应特有的作业环境,其井身结构也有较为突出的特点。
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三、隔水导管的施工过程
隔水导管分钻入和砸入两种方式
（一）钻隔水管 ：
（1）钻具类型：塔式钻具组合： 660.4mm钻头+914.4mm扩眼器+731/630＋203mm钻铤×5 根+631/410+127.00 mm加重钻杆技术及质量保证措施： 开钻前对高压管线进行流动试压。 初次下钻遇阻或不超过0.5吨多次探底，确定泥面深度。 开钻要选择在平潮（平流）时进行。
二、隔水导管施工工具准备
26 〞(660.4mm）钻头+36 〞扩眼器1个、26〞钻头 盒子1个、8〞钻铤5根、6-1/2“钻铤12根、5〞加重钻杆 18根、850mm导管吊卡绳套2根、33-1/2〞导管吊卡2个、 30〞导管吊卡 2 个、 50T 以上卡环 4 个， 33-1/2〞×5〞 内管扶正器3个、30 〞×5 〞导管垫铁1个、30 〞×5 〞内管卡盘1个、30 〞×5 〞内管卡瓦1个、30 〞×5 〞内管环形铁板1个、（33-1/2 〞浮鞋插入头密封垫4 个、33-1/2 〞导管密封圈、卡簧各6个、30 〞导管密 封圈、卡簧各2个）以上最好留有备用
导管吊卡
导管垫铁 卡环及绳套
浮鞋插入头
Байду номын сангаас
内管卡盘及卡瓦
冀东地区一口井一般采用下两种不同的隔水管８ ５０mm和７６２mm两种，一般７６２ｍｍ是最后两 根。套管到平台后，按顺序排放，（管体上有序号， 壁厚，重量等参数）测量隔水管长度并记录。 同时电焊工把吊耳割掉。并派专人清理隔水管内 部，擦洗检查隔水两端是否有损坏的地方，拿插入头 和第一根隔水管浮鞋试插，并检查。并对到平台的下 隔水的工具配件逐一检查。
绳套解开以后，水手班准备吊第二根套管上钻台。司 钻下放游车套管入转盘时要缓慢。同时钻台用气绞车把第 二个850mm吊卡放到坡道前。当吊套管的吊卡放到盘面以 后，摘卸扣。 吊车送第二根套管上钻台，扣吊卡穿销子，摘绳套。 操作同上。第一根套管连接处，派专人给套管连接处抹油， 并上好密封圈、卡簧。在公扣处有一个圆柱标记，用粉笔 标清楚，以便对扣。
吊1号套管上钻台，吊车操作一定平稳，专人指挥。套 管送到位后，上提气绞车，吊卡扣合后插销子，然后拆气 绞车吊吊卡的绳套。游车起到合适的位置，然后推绳套和 卸扣连接吊卡，连接好后游车上提，吊车慢慢下放，等摘 前端绳套。摘后绞车和吊车同时上提，当套管下端高于钻 台面时，绞车刹住，吊车开始缓慢下放，套管慢慢垂直后， 快速下放吊车大钩到适合的位置刹住，以便摘绳套。
在钻进期间把下隔水工具准备好，该放到钻台的工具 提前放到钻台以便减少等待准备工具时间。起钻完毕后， 把大小方瓦提出来放到不影响下一步工作的地方，盖好井 口，以免落物。
（3）下隔水管 钻台把牛头吊卡卸下，吊环和环绳套用到平台50T 以上的卸扣连接，钻台把850mm的吊卡用气绞车吊起来 拔开销子，吊卡立起来放到坡道前，推吊卡时注意手的 位置，以避免挤手。推到位后，不用摘气绞车小钩。 （吊卡正面的方向，冲着井口，每次倒吊卡的时候特别 注意吊卡的方向，以避免销子插反，脱落，造成事故）. 按编号顺序下入导管。吊车选择合适的绳套，绑好牵引 绳。
海洋钻井隔水导管施工
一、隔水导管的尺寸及作用
隔水导管一般为大直径36寸（914.4mm）、33.5寸 （850.9mm)、30寸（762mm）、20寸（508mm），厚壁 45mm、30mm，圆管。其作用有抵抗冰凌堆积，隔离地表 流沙层，支撑井口套管头、BOP满足井控要求以及后期采 油树的安装。渤海海域平均水深28m，隔水管下深83m
导管进入井眼时注意下 放速度和悬重变化，遇阻不 超过10吨，不能硬压，上下 活动缓慢下放。下导管过程 中，及时灌满海水。 套管下完后把下隔水工 具下钻台，为固井做准备。
（4）固井
下入带有插入头的内管柱。检查插入接头上的密封圈， 内管柱上接1～2个850×127毫米的弹性扶正器。内管 柱组合：插入头+127mm加重钻杆（带扶正器）8根 +Φ127mm短钻杆调整高度。 ② 下插入接头进入导管浮鞋（转动钻杆180度），向导 管内灌满海水静止5~10分钟检查密封状况。若环空液 面下降，则说明密封不好，需重新插入或更换密封圈。 ③ 固井前对固井管线进行试压10 MPa，5分钟压降为0 MPa合格，按固井程序固井。固井前循环海水10分钟， 控制泵压不超过2.0 MPa。
上提第二根套管高于转盘上套管高度时刹住。吊车缓 慢下放，摘绳套同上。对接前注意套管母扣三角形标记并 标注，如果公扣和母扣位置偏差比较大时，缓慢转动转盘， 位置对正后下放游车。当听到卡簧弹起的声音，慢慢试提 起套管，提起10cm左右时下放。连接好后上提套管。拔出 转盘上吊卡销子，用气绞车，把吊卡送到坡道前，准备下 下一根套管，连接方法同上，注意：第6根下完时850mm的 吊卡吊走，把762mm的吊卡送到钻台，当提起吊卡时， 850mm的吊走762mm的另一个吊卡上钻台，套管的连接方 法同上。
砸隔水导管要注意居中问题，否则就会将引导装 置或导管砸裂，要有备用品。
①
④
⑤
固井完毕，起出插入头，检查是否有回流。若无回流， 循环海水，起出插入头；若回流应迅速将插入头插到浮 鞋座中，将钻杆内水泥浆顶替到环空中，起出插入头， 候凝。 侯凝期间做简易井口，6小时后，在转盘下平面处切割 导管。
（二）砸隔水管 ：
浅海区域也可以在钻井平台未上之前通过气（液 压）锤设备，提前将隔水导管直接砸入泥面到设计深度， 一般用在丛式、批钻井组，减少因井间距小，钻导管容 易倾斜和井眼冲刷过大带来固井窜槽等方面的问题。 通常砸导管不算开钻时间，但进尺计入井深；钻 隔水管记录实效，应算开钻。
钻头
扩眼器
（2）钻进 钻第一立柱用单泵，排量25～30升/秒、转速30~50转 /分,钻完第一个立柱后,加大排量到设计要求,为70升/秒， 转速为80-120转/分。每钻完一柱立柱划眼一次，接立柱前 必须将井底冲洗干净。钻进到中途，泵入10方高粘（100s 以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。钻到设计深度后， 用海水循环一周，泵入10方高粘（100s以上）钻井液，循 环携砂充分清洗井眼。短起下到井口后，静候30分钟，下 钻探沉砂。若沉砂较多，则注入10方高粘（100s以上）钻 井液循环携砂，再注入60方高粘（100s以上）钻井液，起 钻。若沉砂很少，起钻。