总装工艺培训大学生培训
总装工艺人员总装知识培训
4）使用感应加热器加热时，操作人员不能离开 现场。感应加热器应有温度显示、温度控制和 对轴承消磁功能。
四、螺栓紧固力矩的计算
螺栓作为一个简单的联结紧固件，但对保证电机 的正常运行，起到非常重要的作用。特别是在 旋转部件上，对螺栓材质、型号和紧固力矩都 有明确的要求。有时一个小小螺栓可能造成机 破事故。
（3）关于动平衡机的知识 ） 严格来讲动平衡机是一个精密设备， 严格来讲动平衡机是一个精密设备，通过测量支撑端振 动位移信号经电测箱换算出转子对应的不平衡量。 动位移信号经电测箱换算出转子对应的不平衡量。对环境温 湿度及电源都有一定的要求。 度、湿度及电源都有一定的要求。每一台平衡机参数特性不 例如总一车间用于风电和发电机转子平衡的设备（ 同，例如总一车间用于风电和发电机转子平衡的设备（编号 762-15）对转子重量要求是300~6000kg，设备动平衡转速 ）对转子重量要求是 ， 范围210~1000 r/min。当然，根据测量理论，在极限状态下 范围 。当然，根据测量理论， 测量精度值是受一定影响的。从电机使用角度来讲， 测量精度值是受一定影响的。从电机使用角度来讲，动平衡 转速最好接近实际工作转速， 转速最好接近实际工作转速，考虑到设备结构特点和安全角 平衡转子时最大转速限制， 度，平衡转子时最大转速限制，必须满足如下两个限制条件 ：W n2≤1000×106 × kg/min2 WD2 n2≤1200×106 m2kg/min2 × W—转子质量 D—转子直径 n—平衡机设定转速 转子质量 转子直径 平衡机设定转速 由此可见： 由此可见：实际平衡转子时转速设定不仅与设备自身条件有 还与转子的重量、直径尺寸有关。 关，还与转子的重量、直径尺寸有关。
7. 新产品首次试制，对一些重要工艺参数要做详细 新产品首次试制， 记录并及时整理。 记录并及时整理。实际生产中一些参数与设计图 纸或工艺文件不符合、材料变更或定额不足时， 纸或工艺文件不符合、材料变更或定额不足时， 应及时和技术主管人员沟通， 应及时和技术主管人员沟通，在产品试制总结时 及时提出更正。 及时提出更正。
服装制作专业技能培训计划
服装制作专业技能培训计划一、培训目的服装制作是一个涉及很多手工技能和专业知识的领域。
为了使学员能够掌握必要的技能和知识，我们制定了如下的培训计划。
二、培训内容1. 服装设计基础知识- 服装设计的基本原理和概念- 服装设计的工具和材料2. 服装制作基本技能- 剪裁和缝纫基础技能- 不同类型服装的制作技能- 手工制作技能3. 服装设计软件的使用- CAD软件的基本操作- 服装设计软件的应用4. 服装材料的选择和处理- 不同材料的特点和用途- 材料的处理和加工技巧5. 服装工艺技术- 不同工艺的应用- 服装加工技术6. 服装质量控制- 服装质量的要求- 服装检验和质量管理7. 设计理念和趋势- 服装设计的理念和趋势- 时尚流行趋势8. 实习和实训- 实习和实训环节，培训学员实际操作的机会三、培训方式1. 课堂教学- 通过专业老师的讲解和演示，学员可以了解服装制作的基本原理和技能。
2. 实践操作- 学员在实验室或者工作室进行实际操作，例如剪裁、缝纫等，以及训练学员在CAD软件上进行服装设计。
3. 应用实训- 学员有机会参与真实的服装制作项目，通过实际操作来提升自己的技能。
四、培训对象1. 想要从事服装制作行业的个人- 想要从事服装设计、服装制作或者服装销售的个人。
2. 已经从事服装行业的个人- 想要提升自己的服装制作技能和知识的个人。
五、培训时间和地点1. 培训时间- 暂定为每周六和周日，每周8个小时。
2. 培训地点- 暂定为专门的培训学校或者工作室。
六、培训课程安排1. 课程一：服装设计基础知识- 课程内容：介绍服装设计的基本原理和概念，以及相关的工具和材料。
- 课时：8小时2. 课程二：服装制作基本技能- 课程内容：讲解剪裁和缝纫的基本技能，不同类型服装的制作技能，以及手工制作技能。
- 课时：16小时3. 课程三：服装设计软件的使用- 课程内容：介绍CAD软件的基本操作，以及服装设计软件的应用。
- 课时：8小时4. 课程四：服装材料的选择和处理- 课程内容：介绍不同材料的特点和用途，材料的处理和加工技巧。
总装车间培训资料
总装车间培训资料总装车间培训资料（一）总装车间是汽车制造过程中最后的核心环节，它承担着将各个部件组装成整车的任务。
为了保证生产质量和效率，需要进行专门的培训，使员工熟悉装配流程、掌握操作技巧和遵守工艺要求。
以下是总装车间培训资料的内容概述。
一、总装车间概述总装车间是汽车制造工序中的最后一个环节，它将各个车身部件、底盘和电气系统等装配成整车。
总装车间包括车身装配区、底盘装配区和电气系统装配区，分工明确、流程清晰。
在整个装配过程中，员工需要与其他车间保持密切配合，确保生产进度和质量。
二、总装车间工艺流程总装车间的工艺流程一般包括以下几个环节：车身装配、底盘装配和电气系统装配。
在车身装配阶段，员工需要将前后门、车顶、尾箱等部件组装到一个完整的车身骨架上。
在底盘装配阶段，员工需要将车轮、发动机、悬挂系统等关键部件安装到车身上。
在电气系统装配阶段，员工需要连接电池、安装线束和控制模块等。
整个过程需要严格按照工艺要求操作，确保装配质量和效率。
三、总装车间安全操作规程总装车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全，必须制定严格的安全操作规程。
这些规程包括以下几个方面：员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等；员工必须熟悉紧急停车装置和消防设备的使用方法；员工必须严禁抽烟、使用明火和饮食；员工必须正确使用各类工具和设备，不得私自拆卸和改装；员工必须及时上报异常情况和故障，遵循工艺要求进行维修和更换。
四、总装车间质量控制标准为了保证总装车间生产的汽车质量高于用户要求，需要建立严格的质量控制标准。
这些标准包括以下几个方面：员工必须严格按照工艺图纸和作业指导书操作，确保装配正确；员工必须注意零部件的正确安装位置和紧固力度；员工必须保证零部件的完整性和外观质量；员工必须注意燃油、液体和气体的漏损情况，确保不发生泄漏；员工必须进行必要的检测和调试，确保车辆的安全性和性能。
总装车间培训资料（二）五、总装车间问题解决方法在总装车间的工作过程中，员工常常会遇到各种问题和困难，如零部件的缺货、工具的损坏和装配工艺的调整等。
汽车装配工艺(培训用)
底盘装配工段主要工艺流程: 1、吊放车架于装配线 吊放车架前要检查车架的完整性、表面光洁型； 确认无划漆、无雨雪、无锈蚀、无碰伤后，方可 把车架吊上线。将车架反放在装配链的枕木上， 这样有利于前桥、后桥、传动轴等零部件的装配。
2、布置并安装底盘线路 线路安装时一定要保持线路的平整，用扎带把线 路固定在车架上面，用护套保护线路不得与车架 摩擦。
装配线上方为吊挂式钢结构，在钢结构上铺设 压缩空气管路、电路、照明灯及吊挂轻型悬挂起 重机、液体真空加注设备、尾气排放随行装置。 总装线根据车型的装配工艺流程需要，设置前、 后桥合件上线环轨葫芦输送系统，发动机变速器 总成环轨葫芦上线系统、驾驶室总成上线自行葫 芦输送系统。 总装线旁分别设有各种润滑油、燃油、洗涤液 定量加注设备，制冷剂及冷却液、转向机液压油 真空加注设备。
（3）可拆式固定联接：两件或两件以上零件自身 或借助其他零件联接后之间不能相对活动，可以 拆开且可以重新联接而不损坏其中任何零件。这 种联接在汽车生产中最为常见，如螺纹联接、借 助螺钉或螺栓螺母的联接等。 A、螺纹连接的类型及作用 螺纹连接在汽车装配中较为普遍，大部分 螺纹连接起固定作用，因此要求保证联接的强度 （有的还要求密封性,如气管、油管的管接头的螺 纹连接），起固定作用的螺纹称为联接螺纹；还 有部分起传动作用，要求保证传动的精度、效率 和磨损寿命，起传动作用的螺纹称为传动螺纹。
6）同一零部件用多个螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉 （螺栓）应顺时针、交错、对称逐步拧紧，若有定 位销，应从定位销处的螺钉（螺栓）开。
7）同一零部件同时有圆孔螺钉（螺栓）孔和条形孔 是，应先装圆形孔的螺钉（螺栓），后装腰形孔的 螺钉（螺栓）再交错逐步拧紧。 8）油管安装应规范、顺畅，无任意歪斜和乱弯乱拱 现象。
汽车-总装-制造-工艺-培训
涂装制造工艺流程
在电泳底漆与中涂之间有焊缝密封和底板 防护涂层的喷涂，以保证车身的密封、 降噪声和防锈，面漆后涂内腔防锈蜡。
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涂装制造工艺流程
二、涂装工艺及生产设备 1、前处理 电泳 PVC涂装生产线设备
：包括循环系统、燃油加热系统、电泳 系统、超滤系统、冷冻系统、RO反渗 透纯水制备系统、烘干系统、磷化除渣 系统、全线自动化电气控制系统及污水 处理站。
2
汽车的总体构造
汽油发动机由曲柄连杆机构、配气机构、燃料 供给系、润滑系和点火系、起动系(“两大机 构”、“五大系统”)组成。 底盘 底盘的作用是支承、安装汽车发动机及 其各部件、总成,形成汽车的整体造型,并接 受发动机的动力,使汽车产生运动,并保护正 常行驶。
3
汽车的总体构造
底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系等 “四大系”组成。
兰州吉利汽车工业有限公 司
总装厂
1
汽车的总体构造
汽车通常由发动机、底盘、车身、电气 设备四大部分组成。 发动机：是汽车的动力装置。其作用是 使供入其中的燃料烯料燃烧后产生动力 (将热能转变为机械能),然后过底盘的传 动系驱动车轮使汽车行驶。现代汽车最 重要最普遍的动力装置是往复活塞式内 燃机,使用的燃料主要是汽油和柴油。
顶盖
拉伸 切割 整形 反边 冲孔 冲孔 切割
15
冲压制造工艺流程
制件名称
制件简图
翼子板
冲压工艺过程
下料 拉深 切割 竖边 反边 反边
反边 冲孔 冲孔 冲孔 检验
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冲压制造工艺流程
制件名称
制件简图
冲压工艺过程
左右后侧围外板
落料
拉伸 切边、冲孔 整形 冲孔 冲孔 检验
汽车总装工艺培训(ppt 56页)
焊接方式外其他联接方式几乎都有；但最 多的联接是可拆式固定联接和可拆式活动
联接，即螺纹联接和键联接、销联接。 • 以手工作业为主 —— 装配件的品种、数量繁多，装配关系复
杂，装配位置多样，由此决定了它仍然
1 以手工作业为主。
• 大批量生产 —— 一般来说，一个汽车制造厂的汽车年产量应
1 ◆装配线上方为吊挂式钢结构，在钢结构上铺设压缩空气管
路、电路、照明灯栅及吊挂轻型悬挂起重机（KBK）、液
4 2 体真空加注设备、尾气排放随行装置。
◆在总装线上根据车型的装配工艺流程需要，设有后桥上线 0 0 1 1 0 0 1 环0 1 轨0 1 葫0 1 芦1 0 输1 0 送0 0 系1 0 统1 0 ，0 1 前0 1 桥1 上线环轨葫芦输送系统，发动机
1 21m，轴线面积2268㎡。 试车跑道周长1338m，直线段长600m。 4 2 总装车间的工艺平面布置图
4、总装车间主要工艺说明
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
总装车间按工艺要求设有5个工段，即：
总成装配工段 驾驶室内饰装配工段 分总成分装工段 整车调试工段 整车返修工段
1 ◆生产纲领
4 2 全年单班生产中重型卡车2万辆。
2、总装车间生产工艺流程
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
总成分装配
零
部
件
总装线装配
供
应
驾驶室装配
检 测 线 检
1 测
路 试 检 测
整 车 入 库 验 收
总装车间培训资料课件
有效执行。
安全与环保的培训和教育
培训内容
包括总装车间的安全操作规程、应急 救援措施、危险源辨识与风险评估、 职业病防治、环保法律法规等内容。
培训形式
培训效果评估
制定培训效果评估方案，通过考核、 问卷调查等方式对培训效果进行评估 ，及时总结经验教训，持续改进培训 质量。
采用集中培训、现场教学、案例分析 等多种形式，提高员工的安全意识和 环保意识。
检验流程
建立总装车间的检验流程，包括进货 检验、过程检验、完工检验等环节， 确保产品质量符合要求。
质量问题的分析和改进措施
质量问题分析
针对生产过程中出现的质量问题，进行深入分析，找出问题根源，为改进措施 提供依据。
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更新、操 作规程完善等，提高产品质量和生产效率。
调度安排
根据生产计划，对总装车间的生产进度进行跟踪和控制，及 时调整生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
生产计划和调度的优化和改进
优化生产计划
通过对市场需求、产品特点和订单情 况的深入分析，优化总装车间的生产 计划，提高生产效率和产品质量。
改进调度安排
通过改进调度方法、引入信息化技术 等手段，提高总装车间的生产调度效 率和准确性，降低生产成本和库存成 本。
遵守操作规程、定期维护、及时维修、做好记录。
总装车间设备的操作规程和维护保养制度
操作规程的主要内容
01
设备的启动和关闭顺序、正常操作方法、安全注意事项等。
维护保养制度的主要内容
02
设备的日常保养、定期保养、特殊保养等制度和相应的执行标
准。
操作规程和维护保养制度的制定依据
总装车间培训资料
培训总结与展望未
06
来
培训内容回顾与总结
设备操作与技能提升
通过系统性的培训，员工们熟练掌握了总装车间各类设备 的操作技巧，提升了操作技能，为车间的高效运行提供了 有力保障。
工艺流程与品质意识
员工们深入学习了总装车间的工艺流程，明确了各个工序 的质量控制要点，提高了品质意识，为确保产品品质奠定 了基础。
建议员工们持续关注制造业和总装车间的行业发 展动态，了解新技术、新工艺的应用，为个人的 职业发展做好准备。
学习新知识与技能
鼓励员工们利用业余时间学习新知识和技能，提 高自己的竞争力和适应能力，为企业的创新发展 贡献力量。
参与交流与分享
建议员工们积极参与行业交流ห้องสมุดไป่ตู้企业内部分享等 活动，分享经验、交流心得，共同提升总装车间 的整体水平和实力。
THANKS.
效率提升与改进
04
生产效率计算方法
标准工时法
通过确定每个工序的标准工时， 计算生产线的整体效率，帮助管 理者了解生产过程中的瓶颈和问 题。
直接劳动效率法
将生产线的总产出与直接劳动时 间进行比较，得出单位时间内的 产量，以评估生产效率。
提高生产效率的途径
优化生产布局
引入先进技术
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离 ，提高设备利用率。
总装车间培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 总装车间概述 • 设备操作与维护 • 安全生产与质量控制 • 效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 培训总结与展望未来
总装车间概述
01
车间布局与设备
设备布局
总装车间的设备布局通常根据生 产线的流程设计，确保各种零部 件能够顺利、高效地从一个工序