锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
锚杆施工工艺及方法
锚杆施工工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m.锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm,按区段分层施工。
锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。
锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。
锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个.1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。
北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工.锚杆注浆施工完成后进行冠梁(腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。
本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工,区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。
1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后,逐层插入施工，具体施工方法如下：（1）场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与套管钻机的需要。
（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位,并用红油漆做好标记，一孔一记.(3）钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。
(4）钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺1）施工工艺流程测量放线一搭设施工平台一钻机安装一钻进成孔一清孔一锚杆制作一压力注浆一锚杆安装f锚杆抗试验f锚杆验收2）钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15° ）,使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
3）钻进成孔根据设计锚孔为＜M10mm,孔深最高Ilm,且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±50Omm,孔位和孔深的允许仿差均为50mm,偏斜率不应超过3%,孔距误差± 150mm。
4）操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
5）清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
6）锚杆制做、安装（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（4）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为IOOOmm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射碎层钢筋网内侧。
7）锚孔灌浆（I）灌浆用0.45： 1水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。
锚杆施工的工艺流程介绍
锚杆施工的工艺流程介绍范本一：锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施，用于增强地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程，以施工人员更好地理解和掌握施工过程。
1. 施工准备阶段1.1 资料准备在锚杆施工前，需要收集施工现场的地质和土壤资料、设计施工图纸、施工方案等相关资料。
1.2 设备调试检查必要的施工设备，如钻机、注浆设备等是否正常运转，并进行调试。
1.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工流程、操作规程和安全注意事项。
2. 锚杆钻孔2.1 定位根据设计图纸上的标示，确定锚杆的位置。
2.2 钻孔施工使用钻机进行孔洞钻进作业，根据设计要求掌握孔径、孔深等参数。
2.3 孔洞清理清理钻孔中的杂物和碎屑，确保孔洞完整和干净。
3. 锚杆安装3.1 钢管锚杆安装将预制的锚杆通过输送设备送入孔洞，根据设计要求进行锚固。
3.2 钢筋锚杆安装将钢筋材料按设计要求剪切和弯曲后送入孔洞，然后通过注浆自动灌浆设备对孔洞进行灌浆。
3.3 浆液回收和处理回收灌浆过程中产生的浆液，进行处理后排放或重新利用。
4. 后续工序4.1 锚杆测量和质量检验对已安装的锚杆进行测量和检验，确保施工质量符合要求。
4.2 进一步加固措施根据实际情况，如果需要进一步增加地基的稳定性，可以采取其他加固措施，如压浆灌注桩等。
本所涉及附件如下：1. 设计图纸2. 施工方案3. 地质和土壤资料4. 锚杆施工报告本所涉及的法律名词及注释：1. 锚杆：用于加固地基的一种工程材料，常见材质为钢管、钢筋等。
2. 注浆：将混凝土或其他材料注入孔洞中，以增加孔洞和地基的稳定性。
3. 施工图纸：工程施工中所使用的图纸，用于指导施工过程和装配工艺。
范本二：锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是在土木工程中常见的一项加固技术，用于提高地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程，并提供详细的步骤和注意事项，以供施工人员参考。
1. 施工前准备1.1 收集资料在开始锚杆施工之前，收集相关的地质勘探报告、设计图纸和施工规范等资料。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
（1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
（2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔.现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔;成孔过程中采用压缩空气,严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好,搬迁、安装讯速方便;并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法,如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG—60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径 110—180(mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm）,钻孔倾角 0°—120° ;动力头输出转速（正反）5-130rm,动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg.YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整.成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
（3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15。
24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架,锚固段每隔1。
锚杆锚索施工工艺技术
锚杆、锚索施工工艺1锚杆施工工艺（1）基本参数锚杆类型：高强扭矩应力锚杆锚杆长度：2000mm锚杆直径：18mm钻孔直径：28mm树脂：1只直径23mm，长度500mm的树脂（K2350）。
（2）安装步骤①打孔。
用锚杆机打钻孔，孔深比锚杆有效长度长30～50mm。
②把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。
利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆钻机的上推力把树脂推入孔中直到锚杆托盘离顶板10mm左右。
注意在上推树脂时尽量不要旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。
③完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15～20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板。
④停：完成搅拌后停止30～45秒钟左右（视树脂类型现场确定）让树脂充分凝固。
⑤上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母，达到规定的安装扭矩。
锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等(等树脂充分凝固)，四紧(紧固螺母)。
在安装过程中要严格按安装步骤操作，避免出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
（3）锚杆安装质量检查标准合格的锚杆安装应该满足下列标准：①充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。
②塑料垫圈必须溶化掉。
③锚杆外露长度30～50mm。
④用扭矩扳手检验，扭矩不能低于160N.m。
2锚索安装步骤（1）锚索施工与安装①采用的专门用于围岩加固的快装“鸟窝”锚索。
②锚索钻孔直径D28mm,钻孔深度需要大于锚索有效长度50mm（锚索有效长度是指锚索索具前端至锚索前端头的距离），钻孔深度误差±30mm,每根锚索需要树脂锚固剂3只（中速树脂），每只树脂长度500mm，树脂直径D23mm。
③锚索长度为6000mm，锚索直径Φ15.24mm。
④锚索安装应力（预应力）不低于8t，锚索锚固力大于钢绞线破断力（大于26t）。
⑤锚索安装见锚索安装说明。
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锚杆、锚索跟管造孔工艺施工说明
一、工程概况及地质条件
DK752+780~DK753+060段十级边坡设计防护为锚杆框架梁，、九级边坡设计防护为锚索框架梁，锚杆设计长度12m，锚索设计长度25m，九、十级边坡内设计地质情况为粉砂质泥岩，褐黄色，浅灰色，灰绿色，棕红色，弱风化，泥质构造，层状结构，主要矿物成分为黏土矿物及石英，岩质软，风干易崩解，最大层厚30m，IV级，δo=400kPa。
根据现场勘查，DK752+780~DK753+060段九、十级边坡内实际地质情况为粗圆砾土，青灰色，稍湿，中密状，局部稍密，充填物为砂砾，层厚约15~20m，II级，δo=450kPa，与原设计地质情况不符，质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转，钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻杆弯曲断裂，钻具卡死，无法收回，因此采用“跟管”工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，保证成孔质量。
二、跟套管造孔工艺原理
钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为1米标准节，外径108mm或128mm，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提
高成孔质量。
三、施工工艺流程
跟套管造孔工艺流程图
四、施工要点 测量孔位 架设工作平台
安放钻机 开孔 跟管钻进 继续跟钻达到设计孔深 退钻、接管、接杆 退钻、卸杆、卸钻具
结束或移孔
否
是
根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台，作业平台须牢固稳定，以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量，钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向，钻杆穿过孔口管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。
跟管钻进：在钻进过程中，导管随钻头跟进，导管外直径为108mm或128mm，每段长度为1.0m，导管连接采用螺旋套丝连接。
在钻进过程中禁止钻杆回转，防止造成钻头、钻杆脱节的现象。
造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
五、施工注意事项
钻进过程中，由于钻具受重力作用不断下偏，致使钻机上翘，钻孔越长，此种现象越明显，因此，钻机就位的倾角应比设计倾角小。
偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等，使之工作正常。
偏心锤头应能灵活转动，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹。
跟管钻进时，在确认钻头接触到碎石土层后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。
每钻进一定距离应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。
当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此反复，直至提出中心钻具。
六、DK752+780~DK753+060段锚杆、锚索跟套管造孔新增费用核算和施工安排
1、新增费用核算
（1）十级边坡设计为框架锚杆，锚杆设计长度12m，孔径110mm，共170根，共计2040延米，跟套管造孔成本单价为400元/m，正常潜孔钻钻孔成本单价为72元/m，新增费用为2040*（400-72）=669120元；
（2）九级边坡设计为框架锚索，锚索设计长度25m，孔径130m，共120根，共计3000延米，跟套管造孔成本单价为420元/m，正常潜孔钻钻孔成本单价为130元/m，新增费用为2040*（420-130）=591600元；
（3）九、十级边坡采用跟管造孔工艺新增费用为669120+591600=1260720元。
2、施工安排
（1）钻孔设备4套，每套24小时作业单机完成36m；
（2）十级边坡锚杆跟管造孔开始时间2016年9月10日，结束时间2016年9月26日，共计17天；
（3）九级边坡锚索跟管造孔开始时间2016年9月27日，结束时间2016年10月22日，共计26天。