设备巡检指导手册
充电桩巡检手册
玖行充电设备巡检制度第一章、充电桩系统概述充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁,安装于公共建筑（公共楼宇、商场、公共停车场等）和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。
充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。
充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。
第二章、充电桩日常巡检维护手册一、检查方法及内容在检查设备情况时,一般采用直接感觉诊断法来进行故障诊断,概括起来可分为：问、看、听、闻、摸、试。
看：观察。
如看充电桩指示灯颜色，充电桩配电箱指示灯状态等。
听：听响声，根据充电桩工作时内部继电器声音来判断充电桩是否正常。
闻：凭借充电桩内部发出的气味来诊断。
摸：用手摸试。
如充电桩表面有无温度过高现象，内部有无水汽凝结现象。
试：试验验证。
如按下充电桩内部断路器漏电测试按钮，断路器是否能够自动断开等。
1.充电车位环境检查(1)检查充电车位清洁情况，有无杂物(2)照明情况是否良好，有无应急照明(3)充电桩表面、充电桩上有无异物(4)检查充电桩供电及通讯线管道或桥架连接是否良好，有无断裂情况(5)检查充电位消防设施充电位的消防设施齐全(6)有无应急消防操作指导(7)核对充电桩运行保养记录，了解机组运行保养状况2.充电桩整体状况检查(1)充电桩底座是否有损坏，裂痕，倾斜现象；(2)检查充电桩本身及布线管道或桥架各部件的安装情况，各附件安装的稳固程度，及固定膨胀螺栓相连是否牢靠；(3)充电桩固定情况检查，有无脱落，晃动现象；(4)充电枪是否脱落，枪头是否插在枪位内，充电桩内部及枪头内部有无残留水；(5)充电桩进线接线端子，通讯线接线接线端子，有无松动，烧黑，充电桩内部元器件安装牢靠，无损伤，无脱落；(6)充电桩电缆布线合理，使用软线连接，各接线端子连接紧密无松动(7)充电桩内接地端子并有明显的标志，并接地良好3,充电桩配电柜的检查(1)配电柜柜门是否上锁；柜体上电源指示灯是否正常；配电柜是否掉落，倾斜；配电柜表面和内部是否有水气(2)配电柜内部是否安装防护网，柜门与柜体之间是否可靠接地(3)配电柜上方桥架是否松动，桥架盖板有无脱落现象(4)配电柜内部断路器接线螺丝是否有烧毁，烧黑现象，配电柜内部电流互感器，铜排，接线端子是否有烧毁，烧黑现象(5)断路器下方至充电桩配线是否排列整齐，线缆有无松动现象(6)配电柜内部接地铜排上接地线是否有松动，是否牢靠4,充电桩功能检查使用用户卡对每一台充电桩进行功能性检查，(1)用用户卡对每一台充电桩进行检查(2)充电桩是否供电，指示灯是否亮起(3)充电桩显小屏是否亮起(4)检查刷卡器是否能够正常刷卡(5)分别依次选择四种充电模式，检查四种模式是否能都够正常使用(6)检查充电接口是否能够使用5.外观安全检查(1)充电桩是否破损，变形，掉落(2)充电枪接口防护罩是否脱落，(3)充电桩充电接口防水保护罩是否掉落，破损(4)充电桩门锁是否损坏，柜门是否关闭(5)充电桩内部接地线是否脱落、松动，断路器、防雷器外观是否有损伤(6)充电桩内部是否有异味，有烧糊、黑色灰尘(7)充电桩内部电源、通讯接线是否牢靠，有无松动(8)充电桩外部配电管道或桥架卡扣螺丝是否有松动，脱落6.电气及控制系统检查(1)进线电缆和枪头的选用是否适合充电桩输入电压以及额定电流(2)充电桩良好的接地，端子并有明显的标志(3)充电桩独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应不低于规定。
电力行业设备巡检管理手册
电力行业设备巡检管理手册第1章引言 (5)1.1 设备巡检的重要性 (5)1.2 手册使用说明 (5)第2章巡检管理制度与流程 (5)2.1 巡检管理制度 (5)2.2 巡检工作流程 (5)2.3 巡检人员职责 (5)第3章巡检设备与工具 (5)3.1 巡检设备分类 (5)3.2 常用巡检工具及使用方法 (5)3.3 设备维护与保养 (6)第4章变压器巡检 (6)4.1 外观检查 (6)4.2 绝缘电阻测量 (6)4.3 温度监测 (6)第5章高压开关设备巡检 (6)5.1 开关柜外观检查 (6)5.2 开关操作功能测试 (6)5.3 绝缘子检查 (6)5.4 SF6气体绝缘设备检查 (6)第6章电缆线路巡检 (6)6.1 电缆外观检查 (6)6.2 绝缘电阻测量 (6)6.3 电缆接头检查 (6)6.4 线路通道检查 (6)第7章防雷接地装置巡检 (6)7.1 避雷针检查 (6)7.2 接地装置检查 (6)7.3 避雷器检查 (6)第8章配电室设备巡检 (6)8.1 配电室环境检查 (6)8.2 配电柜检查 (6)8.3 低压电器设备检查 (6)第9章发电机组巡检 (6)9.1 发电机外观检查 (6)9.2 电气功能测试 (6)9.3 润滑油及冷却液检查 (6)第10章安全防护设备巡检 (6)10.1 安全防护设施检查 (6)10.2 电气保护装置检查 (7)10.3 防火设备检查 (7)第11章巡检记录与报告 (7)11.1 巡检记录填写规范 (7)11.2 巡检报告编制要求 (7)11.3 巡检数据统计分析 (7)第12章应急处理与预防措施 (7)12.1 巡检中发觉问题的应急处理 (7)12.2 设备故障预防措施 (7)12.3 巡检工作持续改进建议 (7)第1章引言 (7)1.1 设备巡检的重要性 (7)1.2 手册使用说明 (7)第2章巡检管理制度与流程 (8)2.1 巡检管理制度 (8)2.1.1 目的 (8)2.1.2 适用范围 (8)2.1.3 职能分工 (8)2.1.4 巡检频次 (8)2.1.5 巡检内容 (8)2.1.6 巡检记录 (8)2.1.7 奖惩措施 (9)2.2 巡检工作流程 (9)2.2.1 巡检前准备 (9)2.2.2 巡检实施 (9)2.2.3 异常处理 (9)2.2.4 巡检记录 (9)2.3 巡检人员职责 (9)2.3.1 巡检人员应严格遵守巡检管理制度，认真履行巡检职责。
EMC VNX5500巡检手册 v1.0
VNX5500巡检参考手册目录1 检查识别VNX5500设备 (3)2 巡检检查表格： (5)3 VNX5500各指示灯详细位置介绍 (6)3.1 DPE指示灯 (6)3.2 控制台指示灯 (7)3.3 DME（Data Mover Enclosure）设备 (9)3.4 SPS指示灯说明 (12)3.5 DPE后视图指示灯 (13)3.6 磁盘阵列模块（DAE）视图及LED (20)1检查识别VNX5500设备VNX5500外观2巡检检查表格：根据实际需求，表格内为重要指示灯的检查项目，详细的指示灯说明，请参考文档第三部分。
以上指示灯如果巡检与正常状态不一致，则可能出现设备故障，应及时通过管理界面查看设备告警信息。
也可以通过第三章内容确认故障点，并及时联系EMC售后。
EMC售后电话：400-670-0009。
3VNX5500各指示灯详细位置介绍3.1DPE指示灯DPE前视图外观：DPE指示灯状态详情：3.2控制台指示灯VNX5500控制台控制台LED描述：3.3DME（Data Mover Enclosure）设备DME前视图DME指示灯描述：DME CPU指示灯：电源/风扇模块LEDLED状态：3.4 SPS 指示灯说明LED 灯说明：3.5 DPE 后视图指示灯电源模块及LEDSP LEDDataMover管理模块光纤模块LED：6Gb SAS I/O模块LED3.6磁盘阵列模块（DAE）视图及LEDLED灯状态后视图：DEA电源交流模块：电源/冷却模块LED。
设备巡检管理手册
设备巡检管理手册1. 引言巡检设备是保证设备正常运行的重要工作之一。
本手册旨在指导和规范设备巡检管理流程，确保设备的安全性和性能。
2. 巡检设备范围巡检设备的范围包括但不限于以下几类设备：- 电气设备：电缆、继电器、开关等；- 机械设备：机床、输送带、风机等；- 控制设备：传感器、控制器、计算机等。
3. 巡检频率设备巡检应根据设备的特点和使用情况来确定巡检频率。
通常情况下，设备巡检应至少每个季度进行一次，而一些关键设备可能需要每月或每周巡检。
4. 巡检内容设备巡检内容应包括以下方面：- 设备外观：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或渗漏；- 设备运行状态：检查设备的运行是否正常，是否有异常噪音或震动；- 设备维护：检查设备的维护记录，查看是否按照规定进行了定期保养；- 设备安全：检查设备的安全性，包括防护装置是否完善，是否存在安全隐患。
5. 巡检记录设备巡检应及时记录巡检结果，并将记录保存在相关的巡检记录表中。
巡检记录包括以下信息：- 巡检日期和时间；- 巡检人员；- 巡检设备的名称和编号；- 巡检内容和结果。
6. 异常处理如果在巡检过程中发现设备存在异常情况，应立即采取相应的措施进行处理。
处理措施应根据实际情况来确定，并及时记录下来。
7. 管理评估定期对设备巡检管理流程进行评估，检查是否存在改进的空间，并及时进行调整和完善。
8. 附录- 巡检记录表模板；- 巡检人员培训材料。
以上是《设备巡检管理手册》的主要内容，本手册将为设备巡检提供准确的指导，并帮助保证设备的正常运行和安全性。
根据具体情况，可以在此基础上进行适当的调整和补充。
设备巡检指导手册
设备巡检指导手册一、巡检目的设备巡检是为了确保设备正常运行，保障生产和工作安全。
通过巡检可以及时发现设备问题，减少设备故障，提高设备利用率，保障设备寿命。
二、巡检频率1. 日常巡检：每日检查设备是否正常运行，是否有异常情况。
2. 定期巡检：按照设备的使用情况和保养要求，进行定期巡检，一般为每周、每月或每季度进行一次。
三、巡检内容1. 外观检查：设备表面是否有损坏、锈蚀、裂纹等情况。
2. 电气部分：检查电线、插头、插座是否正常，电器设备是否有漏电、过载等情况。
3. 机械部分：检查设备传动部分、轴承、皮带等是否有异常，润滑情况是否良好。
4. 管道部分：检查管道是否有堵塞、漏水、泄漏等情况。
5. 控制系统：检查设备的控制系统是否正常，传感器、液位控制器是否准确。
6. 清洁：定期清理设备表面、通风口、滤网等部件，保持设备清洁。
7. 安全设施：检查设备的安全设施是否完好，如安全防护装置、紧急开关等是否正常。
四、巡检流程1. 制定巡检计划，确定巡检人员、巡检频率和巡检内容。
2. 携带必要的巡检工具和仪器，如扳手、电笔、测温仪等。
3. 根据巡检内容逐项检查，记录设备的运行情况和发现的问题。
4. 在发现问题时，及时做好标记，并汇报给相关人员，及时修复问题。
5. 完成巡检后，整理巡检记录，对问题进行分析，制定相应的维修和保养计划。
五、巡检注意事项1. 巡检人员需具备相关设备知识和操作技能，对设备的运行情况有一定的了解。
2. 巡检人员需严格按照巡检流程逐项检查，不要疏漏和忽视。
3. 巡检时需注意安全防护，如穿戴好安全帽、手套等防护用具。
4. 发现异常情况时，及时采取措施避免事故的发生，并及时上报。
5. 根据巡检记录，制定相应的维修和保养计划，并严格执行。
六、巡检记录对每次巡检进行记录，包括巡检时间、巡检人员、发现的问题和处理情况等内容，形成巡检记录表，便于后续分析和参考。
七、巡检总结巡检结束后，对巡检情况进行总结，根据问题情况制定解决方案和改进措施，并及时进行整改和落实。
设备管理部管理检查手册
3.5材料、零部件堆放有序。
32
3.6配备了相应的安全警示标志。
33
3.7人行通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口、临边洞口设置了防护栏并有警示标志。
34
3.8施工人员劳保着装，高处作业按规定使用安全带。
35
润滑管理
4.1设备的油标、油杯、视镜完好、清晰，无渗油，油位上下限明晰，油位无超低限现象。
检查人：
检查时间：
7.
序号
检查内容
检查结果
1
台帐档案管理
1.1机泵台帐规范、齐全，实行动态管理。
2
1.2机泵档案规范完整，做到一机一档。检修资料归档及时，动态管理。
3
1.3机泵图纸资料齐全，技改技措、设备更新及新增设备图纸资料及时存档，动态管理。
4
运行及维护管理
2.1操作人员按照巡检作业指导书，按时做好机泵巡检，发现缺陷或隐患及时做好记录。
8
2.4机组联锁保护系统应正常投用，变更、解除时要办理相关手续，并制订相应的防范措施。
9
2.5机组油品分析及时，分析记录符合要求。
10
2.6机组有易损件目录、易损件储备齐全，管理人员掌握备件状况。
11
机组运行管理
3.1严格按照操作规程和作业指导书正确使用和规范操作机组，机组运行无超温、超压、超速、超负荷现象。
13
3.6装置停车（消缺）检修的设备、水和汽的管线、阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净。
14
3.7阀门井、消防栓冬季前要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。
15
3.8各种排水要排入相应的下水道，不能直接排在生产现场、施工现场或影响车辆人员通行的地方。
电力设施巡检维护手册
电力设施巡检维护手册1. 前言电力设施是保障社会正常运行的重要基础设施，其巡检维护工作的重要性不言而喻。
本手册旨在提供一套系统化的巡检维护指南，以确保电力设施的正常运行和安全性。
本手册适用于所有电力设施巡检维护人员。
2. 巡检准备2.1 巡检计划制定在开始巡检之前，制定巡检计划是至关重要的。
根据电力设施的种类和巡检周期，制定合理的巡检计划，并确保逐一覆盖所有设施。
2.2 巡检工具和装备准备巡检过程中需要使用一系列工具和装备，包括计量仪器、绝缘测试仪、工具箱等。
在巡检前确保所有工具和装备的完好运行状态，以及检查备用部件的储备情况。
3. 巡检流程3.1 安全检查在开始巡检之前，首先需要进行安全检查。
确保巡检人员正确佩戴个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等，并检查巡检区域的安全状况。
3.2 外观检查外观检查是巡检的第一步，它包括检查设施的表面状况、标识是否清晰可见、外部连接器是否锈蚀等。
若发现异常情况，应立即记录并进行核实和修复。
3.3 电气参数检测电气参数检测是巡检的重要环节，它包括对电力设施的电压、电流、频率等参数进行测量和记录。
同时，还需要进行线路连接的检查，确保线路接头紧固可靠，无损耗和过热等问题。
3.4 绝缘测试绝缘测试是保证电力设施安全运行的重要手段。
巡检人员需要使用绝缘测试仪对设施的绝缘性能进行检测，并记录测试结果。
若发现绝缘不良的情况，应及时采取措施进行修复。
3.5 润滑与维护针对润滑点和易损件等部位，巡检人员需要进行定期的润滑和维护工作。
根据设备使用说明书和巡检经验，选择适当的润滑剂，进行润滑并记录。
3.6 清洁设备的清洁对其正常运行至关重要。
巡检人员需要定期清洁设备表面和附件，保持设备的良好状态。
同时，巡检人员还应检查设备周围的环境，确保无杂物和污染。
4. 巡检记录与报告每次巡检完成后，巡检人员应填写详细的巡检记录，并及时报告给相关部门。
巡检记录应包括巡检时间、巡检内容、异常情况的描述以及所采取的措施等。
设备巡视检查制度范本
设备巡视检查制度范本一、概述设备巡视检查是保证设备运行安全和稳定性的重要措施，对于减少设备故障发生、实现设备正常生产和延长设备使用寿命具有重要意义。
为保证设备巡视检查工作的规范性和系统性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的巡视检查工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、巡视检查内容1. 设备外观检查（1）检查设备外壳是否完整，有无严重破损、变形等情况；（2）检查设备的连接部位是否紧固；（3）检查设备的标志牌是否清晰可见；（4）检查设备周围是否存在杂物积存。
2. 设备运行状况检查（1）检查设备运行是否正常，是否出现异常声音、异味等情况；（2）检查设备的运行指示灯、报警装置是否正常；（3）检查设备的温度、压力等运行参数是否在正常范围内。
3. 设备润滑情况检查（1）检查设备润滑点的油液供给是否正常；（2）检查设备润滑系统的工作状态是否正常。
4. 设备安全保护装置检查（1）检查设备的各类安全保护装置是否完好；（2）检查设备的安全保护装置是否正常工作。
五、检查频次设备巡视检查的频次根据设备的运行情况和重要性进行确定，一般来说，重要设备的巡视检查频次应不少于每周一次。
六、巡视检查记录每次巡视检查都应有相应的记录，记录内容包括设备名称、巡视时间、巡视人员、巡视内容、巡视结果等。
七、异常处理如果在巡视检查过程中发现设备存在异常情况，巡视人员应立即上报相关部门，并及时采取相应的措施进行处理。
八、岗位责任1. 设备管理部门负责制定具体的设备巡视检查计划，并对巡视检查工作进行协调和监督。
2. 各生产车间负责组织本车间设备的巡视检查工作，确保设备安全运行。
九、巡视检查的考核根据设备巡视检查的结果和巡视人员的工作表现，进行相应的考核。
十、改进措施根据设备巡视检查的结果和经验，及时总结经验教训，提出相应的改进措施，并落实到实际工作中。
十一、其他本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
以上为设备巡视检查制度的范本，旨在规范设备巡视检查工作，确保设备的安全运行。
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设备巡检指导手册一、设备巡检的基本知识1、水泥生产巡检工从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。
从事的工作主要包括：（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备的调试；（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6）填写巡检记录。
2、设备巡检的要求（1）明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。
（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。
）（2）能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。
（设备巡检点检表）（3）能动手处理比较简单的隐患。
（必要时上报）3、三级巡点检标准（1）、水泥机械设备操作手册A、整理：现场清除。
清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。
B整顿：把操作需要的东西准备好。
把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便；C调整：纠正不符合项。
简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。
及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。
D清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场E、润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。
在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。
油多放油、油少补油、油污换油。
F、检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看” 和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。
要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
检查内容，包括停机时的检查与维护G紧固对设备固定连续部分的松动进行紧固工作。
特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。
H安全检查安全保障设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全(2)、巡检点检表巡检人员判断设备有无故障隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。
必须及时准确做出判断并填写巡检点检表及上报。
(3)、巡检员配备的检验仪器及工具巡检人员点检时应携带常用工器具及仪表，便于判断问题及处理故障。
所有检验仪器及工具应该作为交接班内容完好地在各班之间交接。
(4)、巡检路线的编制各工段工艺布局各不相同，工段长都应亲自实地考察编制巡检路二、设备巡检通用规程1 、设备巡检通用规程1.1准备、携带好巡检工器具。
1.2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1.3设备的检查1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)保证设备达到“四无” ，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
并进行整修、维护和更换。
2)检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。
3)检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。
4)检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。
1.3.2 运行中的检查1)保证运行中的设备达到“四无” 、“六不漏”。
2)观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。
3)有无不正常的振动。
4)有无异常响声。
9) 用气设备供气是否正常。
10) 温升和温度正常。
滑动轴承：温升w 30C 最高温度w 60C滚动轴承：温升w 30 C 最高温度w 65C电动机：温升w 40 C 最高温度w 70Cl1 ) 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。
如无能力处理，应及时向上级汇报。
一旦发现设备缺油，应立即通知润滑工加油。
1.4机旁开车和停车。
机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1.4.1 机旁开车的程序：1)检查设备内外，确保无人无杂物。
2)确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
3)确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
4)不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。
5)确认设备的各种仪表工作正常。
6)从电气室给设备送电。
7)通知中控(局控)室并得到许可。
8)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁” (或“现场”)位置。
9)调速设备将速度给定调到最小。
10)按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
11)如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止” 按钮停车。
1．4．2 机旁停车的程序：1)确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。
2)通知中控(局控)室并得到许可。
3)按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
4)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“ 0”位(中间位置)。
1．5 紧急停车。
紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。
1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：1)发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。
2)发生重大设备事故。
3)设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态2)将设备机旁开关盒上的选择开关打到“ 0”位(中间位置)。
1．6 中控(局控) 系统启动设备时的工作。
1．6．1 启动前的检查1)检查系统设备内外，确保无人无杂物。
2)确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
3)确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。
4)不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板。
5)确认系统设备的各种仪表工作正常。
6)从电气室给系统设备送电。
7)调速设备将速度给定调到最小。
8)开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
9)得到中控(局控)室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。
1．6．2 启动1)听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。
2)开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
3)待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。
1．7 做好巡检记录。
2、单机设备巡检规程2．1 电动机2．1．1 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。
2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1 检查稀油站及冷却水系统。
必要时更换、补加润滑油。
2)绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。
3)检查接线盒的接线，必要时进行紧固。
4)大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。
5)检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
6)检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固2．1．3 运行中的检查4)有无异常气味、异常声音、异常振动。
2．2 减速机2．2．1 范围本规程适用于生产线所有的减速机。
2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1 稀油站。
2)通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。
3)检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。
4)检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
5)检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。
2．2．3 运行中的检查1)检查润滑油量。
大型减速机按2．3．2 检查稀油站。
2)检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值3)检查振动情况，减速机应运行平稳4)有无异常声音。
2．3 稀油站(液压站)2．3．1 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。
2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备1)检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。
2)检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。
3)检查、清洗滤油器。
4)检查、清洗冷却器。
5)检查电加热器。
6)检查各压力、温度表。
7)检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。
2．3．3 运行中的检查1)检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。
2)检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。
3)检查冷却水，保证畅通。
4)通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。
5)注意观察辅助油泵是否运行。
如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。
1)检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。
2)检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。
3)检查输送链板(槽板)的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。
4)检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。
5)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
6)清除输送链板、裙板间粘结的杂物。
7)按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。
2．4．3 运行中的检查1)检查驱动链条、输送链板(槽板)和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。
2)检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。
3)检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
1)检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。
2)检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。
3)检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
4)检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
5)检查各轴承测温热电阻。
6)检查检修用液压系统。
7)各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。
8)按2．1．2 检查驱动电机。
2．5．3 运行中的检查1)检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。
2)破碎机内外有无异常响声。
3)检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。
4)检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。
5)检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。
6)按2．1．3 检查驱动电机。
2．6 高细破/ 颚破2．6．1 范围本规程适用于生产线上的石灰石、砂、页岩高细破/ 颚破2．6．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备。
1)检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。
2)检查破碎机内部锤头、护板、反击板、动、定颚板、筛板及肘板的磨损，必要时进行整修更换。
3)检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。
4)检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。
5)检查各轴承测温热电阻。
6)各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。