进料检验报告
IQC-IPQCOQC进料检验报告
检查方案
检验日期 备注：根据以下要求检验
样板或图纸 《样品报告》 《检验作业指导书》 《进料检验标准》 其它《 》
□加严 严重缺陷（MA） 0.4 /
CR MA MI 数量 比率 数量 比率 数量 比率
检验员
审核
批准
日期： □其它： 日期：
□无法提供加工处理方法 签名：
(副)总经理批准一年）
测 检验 检验 项目 工具
采购单号 物品型号 □抽样检验 □全数检验 致命缺陷（CR） 0.01 / 1 实 测 值 2 3 4 5
报告单编号: 料 号 批 量 □MIL-STD-105EⅡ（AQL) □正常 □减量 轻微缺陷（MI） 2.5 / 不良情况描述
YY-JS-QC-03 进料日期
□挑选使用
签名： □降级使用 □其它： 签名：
备注：1、此单存三联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档，三联归：副总 存档
佛山市顺德区宇煜五金有限公司
进料检验报告单
送检单号： 供应商 物品名称 检验方式 AQL水准 Ac数/Re数 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验 □合格 判定 □不合格 不合格品处理： 物控意见：□生产急用，请考虑有条件接收处理 □退货 □其它： 签名： 工程意见：□可以提供会审异常物料之加工处理方法 制造意见: 品管意见：□退货 □加工使用 □挑选使用 □降级使用 签名： □其它： 日期： 日期： 日期：
进料检验报告
进料检验报告
目录
1. 检验报告的重要性
1.1 检验报告的作用
1.2 检验报告的内容
1.3 检验报告的分类
1.4 检验报告的格式
检验报告的重要性
检验报告的作用
进料检验报告是对原料或成品进行检验后的结果记录，具有评估产品
质量、确认产品安全、追溯产品溯源的重要作用。
检验报告的内容
检验报告通常包括检验项目、检验结果、检验标准、检验方法等内容，可以详细描述被检验产品的各项指标。
检验报告的分类
检验报告根据检验对象的不同可以分为原料检验报告、成品检验报告等，根据检验目的的不同可以分为质量检验报告、安全检验报告等。
检验报告的格式
检验报告通常采用统一的格式，包括报告编号、报告日期、检验项目、检验结果、结论等部分，确保信息的整洁和规范。
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
进料检验报告
其他部门Others
□ 冻结On-Hold
最终裁定Disposal
□ 其它Others
备注Remark:纠正措施报告SCAR □不需要No Need □需要Need 于__月__日之前回复纠正措施报告Before__month__da高度卡尺(HD)、卡尺(VC)、针规(PG)、光学影像测量仪(VMM)、三次元(CMM)、千分尺(MC)、塞规(TH)、色差计(CL)、泄露测试仪(LT)、放大镜/目视(L)、工具显微镜(TM)、膜厚仪 (PM)、深度尺(HG)、拉力计(TG)、百分表(MI)、测力计(TI)、花岗岩平板(SP)、台称(CS)、划线尺(LG)、角度尺(AG)、卷尺(DR)、钢板尺(DS)、半径规(RG)、牙规(ST)、水准仪(LF)、万用表(AM)、电子称 (EB)、温度计(WS)、块规(BG)、 花岗岩平板（SP）、治具（Jig）
供 应
产品名称 Part Name
批数量 Lot Qty 检验类别Inspection Type 检验次别Inspection Times
检验项目Inspection Item
进料检验报告
Incoming Inspection Report
产品编号 Part No 送货单号
规格 Spec. 进料日期
检验 日期
订单 PO
批号
DO No
Date
□ 成品FGS □半成品WIP □材料Material □样品Sample
□ 初检First Check □复检Re-Check
Lot No
□ 外观Appearance □尺寸Dimension □结构Fabric □功能Function □ 试装Fitting Test □无有害物质HSF □ 其它Other_______
进料检验报告
进料检验报告是指针对原材料或者半成品进行的质量检测与分析的报告。
它是产品生产加工环节中至关重要的一环，通过对材料进行严格的检验，可以确保后续生产过程的质量和合规性。
现在，让我们来深入了解一下的意义和作用。
首先，可以保证产品的质量。
在生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的品质。
通过对进料进行严格的检验，可以防止次品或低质量的材料进入生产流程中，从而减少产品的不合格率。
中的各项指标和数据，可以为后续的生产过程提供科学依据和参考，确保制定的生产工艺能够得到有效执行，从而满足产品质量标准和客户的需求。
其次，可以降低生产成本。
生产过程中，如果使用低质量的原材料，可能会增加后续生产工序的失败率，导致不良品率增加，从而增加了生产成本。
而通过进料检验，及时发现并拒收质量不合格的原材料，不仅可以避免浪费生产资源，还能够减少生产的返工和报废，降低生产成本，提升企业的产业竞争力。
另外，可以确保产品的安全性和对环境的友好性。
一些原材料可能含有有害物质或对环境产生污染，如果进入生产过程中，可能会对产品的安全性和用户的健康造成严重威胁。
通过对进料进行严格的检验，可以及时发现问题材料，并予以拒收或处理，确保产品的安全性和环境的友好性。
此外，还可以对供应商的供货能力和业务信誉进行评估。
通过长期的进料质量监控和评估，可以对供应商的能力和质量管理体系进行客观的评估，为以后的合作选择提供参考。
及时发现供应商的问题，并与供应商建立有效的沟通机制，可以帮助供应链的优化和升级，提高供应链的稳定性和可靠性。
综上所述，在产品生产和质量管理中发挥着重要的作用。
通过对原材料进行严格的检验，可以确保产品的质量，降低生产成本，确保产品的安全性和环境的友好性，同时还可以对供应商进行评估和优化。
因此，企业应重视的编制和实施，在产品生产过程中加以运用，不断提升产品和企业的竞争力。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
弹簧弹片进料检验报告(一)
弹簧弹片进料检验报告（一）引言概述：弹簧弹片进料检验报告（一）对弹簧弹片进行了全面的进料检验。
本报告旨在详述检验过程和结果，为进一步改善产品质量提供参考，并确保产品符合相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察弹簧弹片表面是否有明显缺陷或损伤。
2. 检查弹簧弹片外观颜色是否均匀，无明显色差。
3. 检验弹簧弹片的尺寸是否符合要求。
4. 检查弹簧弹片的形状是否正常、整齐。
5. 观察弹簧弹片表面是否有刮痕、凹陷或其他不良痕迹。
二、材料检验1. 通过化学成分分析检测弹簧弹片是否采用合格的材料。
2. 检验材料的硬度是否达到要求。
3. 检测材料的拉伸强度和抗扭矩能力是否符合标准。
4. 检查弹簧弹片材料的表面处理是否符合要求。
5. 对材料的耐腐蚀性进行必要测试。
三、性能检验1. 检测弹簧弹片的弹性变形和复位能力。
2. 测定弹簧弹片的负荷承受能力。
3. 评估弹簧弹片的疲劳寿命和使用寿命。
4. 用力学试验仪检验弹簧弹片的强度和刚性。
5. 检测弹簧弹片的防震性和抗振性。
四、可靠性检验1. 对弹簧弹片进行加速老化试验，评估其稳定性和可靠性。
2. 进行环境适应性测试，检验弹簧弹片在不同温湿度条件下的性能表现。
3. 对弹簧弹片进行振动冲击测试，评估其承受外力的能力。
4. 通过耐久性试验，检查弹簧弹片的使用寿命和可靠性。
5. 对弹簧弹片的密封性进行严格检验。
五、安全性检验1. 检查弹簧弹片是否存在锋利的边角，以避免刺伤操作人员。
2. 检测弹簧弹片是否存在有害物质超标的情况。
3. 对弹簧弹片的绝缘性能进行检验，确保在使用中不会产生安全隐患。
4. 检查弹簧弹片的载荷分布是否合理，以防止超载造成危险。
5. 对弹簧弹片的组装和安装方式进行评估，保证安装过程不会导致意外伤害。
总结：经过全面的弹簧弹片进料检验，我们发现产品在外观、材料、性能、可靠性和安全性方面均符合标准要求。
然而，仍需要不断改进和提升，以确保产品质量的持续稳定，满足客户的需求和期望。
进料检验报告 成品
抽样数序号规格值
公差
1
2
3
4
5
检查结果检测工具
备注
1 2.5D
2 2.5D
3 2.5D
4 2.5D
5 2.5D
6 2.5D
7 2.5D
8 2.5D
9 2.5D 10
2.5D
序号检查结果
1
序号检查结果
12下离型：产品本体与下cover之离型 不可有离型不良
备注：1.检验结果显示的内容为进料时供应商所提供的标示、包装、材质、外观及尺寸是否合格，如合格打‘OK’.备注：2.本表检验项目之"其它"标示本公司将遵守客户规则附加之检验项目 。
合格 不合格 特采
检验：
判 定
审核：
说明：
上离型：产品本体与上cover之离型 不可有离型不良 苏州普林特包装制品有限公司
厂商名称：
尺 寸 检 查
保护膜类、离型膜类不得有刮伤，赃污，变形，涂布不均等不良；胶类不得有划伤，脏污，涂布不均等不良。
检验内容及判定基准
外 观 检 查
进料检验报告(成品)
备注
性 能 检 查
检验内容及判定基准
良品数MIL-STD-105E(Ⅱ)级
抽样基准备注
日期： 年 月 日
AQL
MAJ:0.25 MIN:1.0
不良数
料号/品名
备注
原材批号
来料数量。