进料检验报告单
电子企业进料检验报告
电子企业进料检验报告1. 检验目的本次检验旨在对电子企业的进料进行检验，确保进料的质量和符合相关标准，以保证产品的安全和合格。
2. 检验范围本次检验范围包括电子企业所采购的所有进料，包括但不限于电子元件、电路板、塑料外壳、金属部件等。
3. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1. 外观检查：检查进料外观是否完好，是否有裂缝、变形、划痕等明显缺陷。
2. 尺寸检查：检查进料尺寸是否符合规定标准，以确保其能与其他部件正常组装。
3. 材料成分检查：对进料中所含材料进行成分分析，确保其符合相关标准要求。
4. 功能检测：对进料进行功能性能测试，检查是否能正常工作。
5. 耐久性检测：对进料进行耐久性测试，测试其在长时间使用后的表现和寿命。
4. 检验过程本次检验按照以下步骤进行：1. 采样：从进料中随机抽取一定数量的样品作为检验样品。
2. 外观检查：对样品进行外观检查，记录外观情况。
3. 尺寸检查：对样品进行尺寸测量，比对标准尺寸要求，记录测量结果。
4. 材料成分检查：采用化学分析方法对样品进行材料成分分析，比对标准要求，记录分析结果。
5. 功能检测：对样品进行功能性能测试，记录测试结果。
6. 耐久性检测：将样品经过特定测试装置进行耐久性测试，记录测试结果。
7. 检验结论：根据检验结果，判定每个样品是否合格，得出进料的检验结论。
5. 检验结果根据本次检验的结果，总共检验了100个样品，其中90个样品符合检验标准，合格率达90%。
6. 检验结论综合上述检验结果，电子企业的进料整体质量较好，大部分进料都符合相关标准要求，能够保证产品的质量和安全。
7. 检验建议结合本次检验情况，对电子企业进料的质量控制提出以下建议：1. 严格控制供应商的选择，选择有信誉和良好质量管理体系的供应商；2. 加强对进料的抽样和检验，确保每批进料的质量可控；3. 建立完善的质量管理体系，定期对进料进行质量评估和监控。
总结本次检验对电子企业的进料进行了全面的检验，结果显示企业的进料整体质量良好。
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验报告
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述列5个实测值
不良数量
致命 严重 轻微
CTI
MIJ
MIN
包装
外观检查
产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行;
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料 口 辅材 口 外购协件 口 包材 口 塑料件 口 胶件 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105EⅡ
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ：
MIN：
2、检验依据：来料检验指引
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
塑粉进料检验报告
备注
序号
检验项目
标准依据
检验工具
严重类别
不良数
1
数量
核对送货订单
目视
MI
2
型号
塑粉品牌：
粉末号：
目视核对CR3Fra bibliotek外观无结块、无污物、无受潮，色泽一致
目视
CR
4
包装
包装完整完好，无破损、无受潮
目视
MA
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验员/日期：审核/日期：批准/日期：
塑粉进料检验报告
文件编号：
来料厂商
塑粉品牌
塑粉规格
订单号
异常单号
报检日期
年月日
交货数量
抽样数
不良数
不良率
检验方式
检验依据：GB2828-2003
□加严□正常□减量□客户要求
AQL
CR（致命缺陷）=0.00
AC
RE
MA（重要缺陷）=0.65
AC
RE
MI（轻微缺陷）=2.50
AC
RE
判定
□允收□拒收□特采，扣除本批货款10%□挑选使用