IQC进料检验报告
包材类IQC检验报告
包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求，确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性，以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面：1.物料的外观质量：检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸：测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质：通过相关检测手段，确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺：检查包装材料的加工工艺是否合理，是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识：检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备：清点包材数量，准备检验工具和设备。
2.外观质量检验：逐个检查包材的外观是否完好，是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量：使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸，记录测量结果。
4.材质检测：根据包材的材质，选择相应的检测方法，如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查：仔细观察包材的加工工艺，检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查：核对包材上的标识是否清晰可辨认，是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验，对所采购的包材进行了全面检验，结果如下：1.外观质量：经检查，所有包材的外观均完好，没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量：包材的尺寸均符合设计要求，误差范围在可接受范围内。
3.材质检测：包材的材质经过拉力试验和燃烧试验，均符合质量标准，材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查：经过检查，包材的加工工艺无明显缺陷，接缝牢固，胶水粘性良好。
5.标识检查：包材上的标识清晰可辨认，符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果，所采购的包材符合质量要求，可正常使用。
建议在生产过程中，对包材进行严格的质量控制，确保产品包装的安全性和可靠性。
另外，定期进行包材的监测和检验，保持包材质量的稳定和一致性。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
IQC进料检验报告
错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs； 重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs； 破损 pcs； 折痕 pcs； 无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格 序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test
电池类IQC检验报告
电池类IQC检验报告报告内容：1.检验目的：本次IQC检验的目的是通过对电池类产品的外观、尺寸、容量、电压等关键参数进行检测，判断其是否符合相关标准和规定，以确保产品质量和性能达到要求。
2.检验项目：（1）外观检验：对产品外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、标识、印刷质量等方面。
本次检验结果显示，所有样品的外观质量良好，无明显缺陷。
（2）尺寸测量：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等方面。
结果显示，所有样品的尺寸均在允许误差范围内，符合要求。
（3）容量检测：通过对样品进行放电测试，测量产品的容量。
结果显示，所有样品的容量都符合标准要求，且相差范围在正常范围内。
（4）电压测试：通过对样品进行电压测试，检测其电压是否符合要求。
结果显示，所有样品的电压都符合标准要求。
3.结果分析：通过本次IQC检验，我们可以得出以下结论：（1）所有样品的外观质量良好，无明显缺陷，可以正常使用。
（2）所有样品的尺寸都在允许误差范围内，符合要求。
（3）所有样品的容量均符合标准要求，可以满足用户的电量需求。
（4）所有样品的电压都符合标准要求，可以正常工作。
4.建议措施：基于本次IQC检验结果，我们提出以下建议措施：（1）继续加强对生产工艺的管控，确保产品外观的一致性和质量。
（2）加强尺寸控制，确保产品的尺寸误差在允许范围内。
（3）加强容量和电压的检测，确保产品的性能稳定性和可靠性。
（4）建议对供应商进行定期考核和审核，提高产品质量的可靠性。
5.结论：通过本次IQC检验，可以得出电池类产品的质量良好，能够满足用户的需求和期望。
但是，为了进一步提高产品质量和性能，建议在生产过程中加强管控和检测，以确保产品的一致性和可靠性。
以上就是电池类IQC检验报告的内容。
希望本次检验结果对您有所帮助，谢谢！。
iqc来料检验工作总结
第一篇、IQC检验员个人工作总结iqc来料检验工作总结IQC检验员个人工作总结时光荏苒，转眼间2012年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年快乐！工作顺利！合家幸福！公司业务蒸蒸日上！我是7月份加入美的洗涤事业部的，回想过去几个月的日子里，虽没有恩轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平的考验和磨砺，非常感谢公司领导给了我一个自我成长和自我进步的平台，令我在工作中学习到更的东西，在我的人生的轨迹中划下了一笔浓重的色彩，也知道自己存在许多的不足，感谢上级领导对我支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到美的洗涤事业部的温情无处无在，在此我向公司的领导发及全体同事表示最衷心的感谢，因为有你们的协助才能使我在工作中更加的得以应手，也因为我们的努力，才使公司的发展上一个台阶。
作为IQC检验员，我深感压力的存在、责任重大，质量是企业的生命，质量是企业赖以生存的根本。
但我相信有压力才会有动力，所以我会用行动用心去做好每一件事，努力学习不断提升自身综合技能与专业知识。
公司要出合格的产品，首先必须工有合格的原材料，因此，我们开展以下工作1、严格遵守《不合格品控制程序》、《来料检验规则》、《首样管理细则》，做好对原材料(电器件)的检验工作，对电器件进行质量管控，确保来料合格率。
第二篇、IQC年度工作总结iqc来料检验工作总结2011年品管部iqc工作总结时间一晃而过，转眼间2011年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对iqc的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。
iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。
对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。
开关类IQC检验报告
开关类IQC检验报告1.样品信息：样品名称：开关型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日供应商：XXX公司2.检验内容：2.1外观检验2.2功能检验2.3耐久性检验2.4安全性检验3.外观检验：3.1检查开关表面是否有刮痕、凹陷、氧化等质量问题；3.2检查开关的颜色、标识是否与样品要求一致；3.3检查开关的安装孔是否准确并容易使用。
4.功能检验：4.1使用相应的电路进行开关的通断测试，确保通断正常；4.2测试开关在不同负载下的工作情况，确保其可靠性和稳定性；4.3测试开关的操作力和操作感受是否符合要求。
5.耐久性检验：5.1进行开关的多次通断测试，检查是否有异常情况；5.2检测开关的使用寿命，确保其能够满足产品的需求；5.3检查开关的操作力是否在使用寿命内保持一致。
6.安全性检验：6.1检查开关是否符合相关安全标准和认证要求；6.2进行电气性能测试，确保开关的安全使用；6.3检查开关的绝缘性能，确保其能够有效防止电击风险。
7.检验结果：7.1外观检验结果：开关表面无刮痕、凹陷、氧化等质量问题，颜色、标识与样品要求一致，安装孔准确并易于使用。
7.2功能检验结果：开关的通断功能正常，可靠性和稳定性良好，操作力和操作感受符合要求。
7.3耐久性检验结果：开关经过多次通断测试，无异常情况，使用寿命符合产品需求，操作力保持一致。
7.4安全性检验结果：开关符合相关安全标准和认证要求，电气性能良好，绝缘性能有效防止电击风险。
8.不合格处理：8.2若开关无法通过安全性检验，将根据情况决定是否继续使用或淘汰。
9.结论：通过本次IQC检验，样品的外观、功能、耐久性和安全性均符合要求，可以放行使用。
对于不合格的开关，需要与供应商进行沟通解决，并确保后续进货批次的开关质量得到有效控制。
10.建议：10.1对于产品使用过程中发现的异常情况，应及时记录并反馈给供应商，以促进产品质量的提升；10.2定期对供应商进行评估和审查，确保其符合质量管理要求；10.3加强与产品设计和制造部门的沟通，共同推动产品质量的改进。
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
喷锡进料收货IQC检验报告
备注：1. 此单一式两联﹐IQC/仓库﹔2.若判定合格则一联IQC归档保存﹐一联份送仓库作入库凭证﹔3.若判定不合格按《不合格品 控制程序》作相应处理。
IQC检验员：_______________ 完 成 时 间：_______________
组 日
长：_______________ 期：_______________
检验结果/不良原因描述
检查项目 要 求
实
际
不良数
判定
外观
无刮伤、锡高、锡面不平整、锡面泛白、孔 内多锡、锡面氧化/发黑、锡塞孔、锡面粗糙 、孔黑/孔内露铜、爆孔、锡面露铜、金手指 上锡、锡短路、锡渣/锡灰、板材起泡/分层 无吃锡不良、不饱满 无绿油起泡/剥离 ≥0.1mil
焊锡性能 绿油附着力 锡厚 备注：
进料检验结果不合格时﹐由
最终处理方案： □ 全批退回 □ 特采使用 □ 加工商筛选 筛选结果： □ 厂内加工使用 加工单位：__________________ 是否需扣款：□需扣款 合格： 不合格： 退货单编号： 特采单编号： 会议记绿编号： 退回数量： 不合格品处置报告编号﹕ □无需扣款 扣款单编号﹕________________
主 日
管：______________ 期：______________
进料收货/IQC检验报告(喷锡）
收货记录/此部分由货仓人员填写
供 应 商: 进料日期: 进料数量: 送 收 检 时 间: 货 员:
版
本:A/2 报告编号﹕IQC-
物 料 名 称: 型号 /规格:
IQC检验记录/此部分由IQC填写
外观抽样水平 (C=0) AQL: 抽样数: 不良数﹕ 检验结果: □ 合格 □ 不合格
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I Q C进料检验报告Prepared on 21 November 2021
深圳市纽莱克科技有限公司
IQC进料检验报告
料
号
品名规格检验日期年月日
厂
商
批量PCS 抽样数PCS不良数PCS 不良比率% AQL值及抽样依据 GB/T： 2012 II级一般检验水准：口正常口加严口放宽
CR: 0 (AC： RE： )MAJ: ( AC： RE： )M IN: ( AC： RE： )
外观检查
检验状况及要求判定
IQC判定：口合格口不合格
备注：
检验人员：
1、标识与检验单须一致，且清晰、准确，生产日期在有效期内；口Ac口Re
2、本体的丝印、颜色、标志与承认书及样品内容一致；口Ac口Re
3、PIN脚无氧化、变形，本体无撞伤﹑崩缺﹑变形﹑表面破损等不良；口Ac口Re
4、表面不可有黑点﹑缺胶﹑缩水﹑脏污﹑油渍﹑磨花﹑水印等不良。
口Ac口Re
尺寸测量
项目序
号
规格公差
实测值
判定结果所需检测设备( )长度 ( )宽度
( )高度 ( )厚高
( ) 脚距( )内径
( )外径 ( )螺丝
帽直径 ( )脚长
（）其它
1#2#3#4#5#
1口Ac口Re□数字卡尺□千分尺
□直尺□菲林尺
□塞规
□其它：
□其它：
2口Ac口Re
3口Ac口Re
4口Ac口Re
5口Ac口Re
性能测试( )容值( )DF
( )阻值 ( )L值
( ) 耐压( ) 漏电
流( )半导体反向耐
压值
1口Ac口Re□LCR测试仪
□漏电流测试仪
□半导体测试仪
□其它
□其它
2口Ac口Re
3口Ac口Re
4口Ac口Re
5口Ac口Re
实验验证
实验项目判定结果检测设备实验项目判定结果检测设备
可焊性口Ac口Re□波峰焊
□铬铁（□400℃□275℃□380℃）
□PCB板(针对机型实装)
□拉压力计
□可程式恒温恒湿试验机
□其它
□其它
RoHS检验口Ac口Re□酒精灯□打火机□离地30im
□离地60im □离地1m
□洗板水□盐水□酒精□助焊剂
□电解电容耐压测试仪
□耐压测试仪
□其它
□其它
试装配口Ac口Re扭转测试口Ac口Re
高低温口Ac口Re盐雾实验口Ac口Re
附着力口Ac口Re折叠测试口Ac口Re
推(拉)力口Ac口Re阻然测试口Ac口Re
解拆检验口Ac口Re耐压测试口Ac口Re
熔断测试口Ac口Re其它口Ac口Re
综合描述：
IQC综合判定：口合格口不合格审核：
**以下会签意见为IQC检验异常时填写，若需供应商/生产线挑选加工和扣款的，需跑MRB流程**
会签部门不良物料会签意见和结果签名/日期副总/总经理核准
□品质部
□ PMC课
□开发部
□采购课
最终处理结果：□允收□特采打折或扣款□特采但不扣款□供应商挑选加工□生产线挑选加工□退货□报废
深圳市纽莱克科技有限公司
填表日期: 年月日供应商物料编号产品名称
订单号型号规格不合格数
交货数抽查数量不良比率
不
良
状
况
扣
款
原
因
核
扣款总金额(小写) : (大写):
算
制造资材PMC采购开发工程品保财务承办人
会
签
部
门
总(副总)经理核准
供应商回签
确认加盖公章
2、如不按规定回签，则视同承认并接受上述扣款内容.
表单编号：N3-QA-003-A
供应商改善行动通知单
承蒙贵公司提供品质优良的材料至为感谢，今贵公司交来材料发生不良情况，请速分析原因并提供改善方法及预防对策（本联络请协厂商名称订单号码品名日期年月日料号规格
来料数量PCS抽样数PCS不良数量PCS不良率%
不良内容（由深圳市纽莱克科技有限公司品质部IQC填写）：
检验员：审核：批准：
已交货处理方式：囗派人来厂全检囗本厂返工，收取加工费囗全数退货囗特采且单价打折囗特采但单价不打折囗其它
备注：本对策请于年月日时分前回复，否则列入考核协力厂商绩效中并直接在货款中作强行扣款处理。
每张每次扣款50元人民币
根本原因（发生原因和流出原因）：
签名：审核：责
任
归
属
部门/人员
责
任
者
签
名
临时对策：
签名：审核：永久对策：
签名：审核：
厂商库存数量及处理方式：
签名：审核：
对策效果跟踪（本公司IQC填写）：
签名：审核：备注：
NO：采购单号供应商送货日期验收日期
序号物料编码物料名称物料规格单位送货数量合格数量入库数量不合格数量退货数量备注1
2
3
4
5
6
7
仓管员仓库主管检验员品质主管
紧急放行申请单
日期订单编号订单数量
物料名称物料规格单位放行数量放行原因备注
部门建议或意见签名备注资材经理
制造经理
品质经理
总（副）经理
IQC/OQC/QA检验日报表
NO检验日期品名规格料号厂商/客户订单号码订单数量来料数抽检数不良数判定备注（处理方式）1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
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28
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30
深圳市纽莱克科技有限公司
物料/成品评审单（MRB）
订单号料号品名规格数量不良率供应商/客户不良现象描述:
□采购意见签名
□品保意见签名
□PMC意见签名
□开发意见签名
□制造意见签名
□业务意见签名
□工程意见签名
□特采□退货□生产选用/加工□条件允收（打折或降价）□报废
□总经理裁决
最终签核：。