水泥负压筛的校正
水泥标准筛校验规程
水泥标准筛校验规程1.0概述本指导书适用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。
水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格，均按GB728-2005规定制造。
2.0校准依据JC/T728-2005《水泥标准筛和筛析仪》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3.0校准条件及校准用设备3.1 校准条件3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法（分析法）》规定，筛框有效尺寸要求如表。
筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。
3.1.2 新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
3.1.3 新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。
3.1.4 修正系数按下列公式计算：C=Fa/Ft3.2 校准用设备3.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值0.5mm3.2.2 二级标准物质：细度标准样4.0技术要求4.1应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。
4.2负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
4.3新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
4.4筛框有效直径：负压筛(150±1)mm；高度：负压筛（25±1）mm。
4.5新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。
5.0校准方法5.1 目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。
5.2负压筛：称取标样25g，倒入筛中，盖上盖子，放在负压筛析仪上，启动仪器，筛板2min，负压在4000Pa～6000Pa。
称量筛余，按校准条件第3条计算出修正系数。
根据修正系数。
根据修正系数检查是否在0.80～1.20范围内，不在此范围为不合格。
水泥负压筛操作规程
水泥负压筛操作规程
水泥负压筛方法
一、水泥负压筛校验技术要求
1、试验筛的筛网应符合GB/T 6005 R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；
2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。
二、水泥负压筛校验用的标准器具
1、水泥细度标准粉；
2、水泥负压筛析仪；
3、天平，最小分度值不大于0.01g。
三、水泥负压筛校验方法
1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。
2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。
静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。
筛完后，用天平称量全部筛余物。
每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。
四、水泥负压筛校验校验结果处理
1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
2、计算修正系数C(精确至0.01)：
C = Fs / Ft
C——负压筛修正系数；
Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数(%)；
Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数(%)。
3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。
4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。
水泥负压筛修正系数
水泥负压筛的修正系数
是用于校正筛分结果的一个重要参数。
在水泥行业中，负压筛主要用于检测和控制水泥颗粒的粒度分布，以保证水泥的品质。
修正系数的大小会影响到筛分结果的准确性。
根据参考资料，水泥负压筛的修正系数取值规范规定为 0.80。
这个系数的确定主要有以下几种方法：
1. 标准筛法：使用标准筛进行校准。
先称取标准粉 20g 放入要标定的负压筛中，按照标准操作，然后称取筛余物质，质量乘以 5 得出标准粉的细度。
用标准粉的真实细度除以得出的细度就是此筛的修正系数。
2. 标准粉法：使用标准粉进行校准。
将标准粉放入负压筛中，按照标准操作进行筛分，然后根据筛分结果计算出修正系数。
在实际应用中，修正系数记录表可以帮助工程师更好地监控和调整负压筛的工作状态，确保筛分结果的准确性。
通过定期校准和调整修正系数，可以提高水泥负压筛的筛分效果，从而提高水泥的品质。
修正系数并非越小越好。
过小的修正系数可能导致筛分结果偏低，从而影响水泥的性能。
因此，在调整修正系数时，需要综合考虑筛分设备的性能、水泥原料的粒度分布等因素，以达到合适的筛分效果。
负压筛析仪校验方法
负压筛析仪校验方法
本方法是用于新购的、使用中的和修理后的水泥负压筛析仪的校验。
一、概述
本仪器为测定水泥细度分析专用仪器，主要由筛析仪和吸尘器两大部分组成。
二、技术要求
2.1数显控制时间2min±5s；
2.2筛析仪密封良好；
2.3筛网不得有堵塞现象；
2.4负压可调范围-4000Pa—6000Pa；
2.5负压修正系数在0.80—1.2之间。
三、校验用仪器
3.1电子计时表（或秒表）；
3.2水泥标准粉（二级）。
四、校验方法
4.1通过目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏确定筛析仪的密封程度；
4.2采用秒表测试负压筛析时间控制是否正确。
4.3把筛网对着取光灯照看，观察筛网是否有堵塞现象。
4.4按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压-4000Pa—6000Pa范围，若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，将布袋抖动，使其吸附水泥落下使布孔畅通，负压正常为止；
4.5用标准份筛析，按下式计算修正系数，在合格范围内准予使用。
C = F
n / F
t
式中：C—试验筛修正系数；
F
n
—标准粉给定的筛余百分数；
F
t
—标准粉在试验筛上的筛余百分数；
五、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
六、校验周期
校验周期为一年。
更换筛网时必须重新校验。
使用频率较高时，每两个月校验一次。
负压筛析仪校验记录****/ZJ-009。
标准负压筛的校验规程
标准负压筛的校验规程
4.1校验所需仪器：
4.1.1经过校验过的天平；
4.1.2标准粉。
4.2校验所需仪器的技术指标：分度值为0.1g
4.3校验方法：
4.3.1操作步骤：称取25g标准粉，置于试验筛内，启动负压筛析仪，其负压在4000—6000Pa范围内，筛析2分钟自动停止，称筛余物，重复上述操作3次，分别计算出结果，如果三次实验结果有超出误差的，剔除后，用剩下的两个结果计算出平均值，再与标准结果进行比较，从而计算出修正系数。
4.3.2计算公式：F=R S/Wⅹ100
F——水泥试样筛余百分数% Rs——水泥筛余物的质量g
W——水泥试样的质量g
4.3.3试样筛修正系数计算公式：C=Fn/Ft
C——试验筛修正系数Fn——标准样给定的筛余百分数%
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数%
修正系数精确至0.01，使用中的筛子修正系数C应在0.85—1.05的范围内，新筛的修正系数C应在0.85-1.15范围
内。
4.4校验周期：使用三个月或测150个样品之后。
4.5该负压筛由本组室班组长根据使用时间或测试样品的多少，按照校验规程进行校验及维护保养。
细度负压筛自校规程
细度负压筛自校规程
本规程适用于新的和使用中的细度负压筛检验。
一、总则
负压筛是用于按GB1345、GB/T1596规定水泥、粉煤灰的细度，均按GB/T6005 R20/3 80μm，GB/T6005 R20/3 45μm规定制造。
筛析水泥的试验筛筛析100个样品、筛析粉煤灰的试验筛筛析150个样品后都必须进行筛网的校正，根据我厂的情况，检验周期暂时定为三个月。
二、技术要求
1、外观
（1）应有铭牌，其中包括制造厂、筛布规格等；
（2）没有伤痕、筛布无皱褶、松弛、断丝、斜拉或粘有其它杂物等现象，筛布与筛框接缝用防水胶密封，不留间隙。
2、筛框
有效直径：负压筛150㎜
高度：负压筛25㎜
注：只有筛布不符合要求的情况下为废品。
3、筛孔
筛子的筛网校正系数范围为0.80～1.20，当修正系数不在此范围内，试验筛为不合格，应予淘汰。
三、检验用标准器具
1、分度值0.02㎜的游标卡尺
2、细度标准粉
四、检验方法
1、外观：两条要求均用目测。
2、筛框：用游标卡尺测量
3、筛孔
用标准样品重复测定二次细度来检验筛子，当两个标准样品平均筛余百分数相差不大于0.3%且试验筛的修正系数在0.80～1.20范围内时，认定该试验筛合格。
五、检验结果评定：
1、新筛必须全部符合技术要求。
2、使用中的筛子符合第二（3）条要求即认为合格。
水泥负压筛析仪自检校验方法
恒温恒湿试验箱自检校验方法
一、技术要求
1、温度
（1）水泥试件：20±1℃
（2）砼试件：20±3℃
2、湿度大于90%。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观及资料
（2）温度
（3）湿度
2、校验用器具
干湿温度计：分度值0.1℃
三、校验方法
将试验箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为24个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
注意：不同恒温恒湿试验箱校正方法可能稍有偏差，以购买商家提供的校正方法为主。
恒温恒湿试验箱校验记录
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
水泥负压筛析仪内校规程
水泥负压筛析仪校验规程1、目的本指导书适用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。
2、校准依据JC/T728～2005《水泥标准筛和筛析仪》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3、校准条件及校准项目3.1校准条件检测应在无腐蚀性气体，温度波动小于3℃的室内进行。
3.2检测用计量器具和辅助设备。
3.2.1游标卡尺：分度值不大于0.2mm。
3.2.2钢直尺：分度值不大于0.5mm。
3.2.3塞尺：0.02mm～0.50mm。
3.2.4钢丝：0.40mm、0.60mm、0.80mm。
3.2.5准确度不低于1级的数字压力计。
3.2.6秒表：分度值不大于0.1s。
3.2.7投影仪或读数显微镜。
4、校准程序4.1外观的检查：用目测检查。
4.2控制面板的检查、用目测检查。
4.3上口直径的检测：用游标卡尺检测。
4.4密封性的检查将筛子与筛座连接，盖上筛盖，接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。
4.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。
开口尺寸的检测：大口一端用游标卡尺检测，另一端用塞尺检测，有效尺寸为大口4±0.1mm，另一端有效尺寸为1.1±0.1mm。
4.6负压源的检测在负压筛析仪筛座上放上试验筛并盖好筛盖，打开负压源开关，调节负压至最大值并记录，同时验证4000Pa~6000Pa范围内的可调性。
4.7时间控制的检测打开负压筛析仪控制开关，用秒表检测显示时间，当显示时间和检测时间差超过2s时为不合格。
5、检测结论符合以上3.1～3.7条为合格，反之为不合格。
6、记录校准人员应详细填写校准原始记录并填写校准证书。
7、校验周期：校验周期为6个月。
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水泥负压筛设备期间校正方法
本方法适用于新购和使用中的水泥负压筛的校验。
一技术要求
1、试验筛的筛网应符合GB/T 6005 R20中规定的要求，筛盖与筛上口应有良好的密封性；筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入；
2、试验筛的修正系数应在0.80~1.20范围内。
二校验用的标准器具
1、水泥细度标准粉；
2、水泥负压筛析仪；
3、天平，最小分度值不大于0.01g。
三校验方法
1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。
2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。
静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。
然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，，盖上筛盖，开动筛析仪，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内，连续筛2分钟。
筛完后，用天平称量全部筛余物。
每个负压筛的标定应称取二个标准粉样品连续进行，中间不得插做其他样品的试验。
四校验结果处理
1、分别计算二个样品的筛余百分数，并计算它们的算术平均值，当两次试验结果相差大于0.3%时，应称取第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
2、计算修正系数C（精确至0.01）：
C = Fs / Ft
C——负压筛修正系数；
Fs——标准粉的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；
Ft——标准粉在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
3、当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C作为结果修正系数；当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予以更换。
4、试验筛每使用100次后，需重新进行校验。