管道材料设计规定
管道设计规定
管道设计规定管道设计规定是指在进行管道设计时需要遵守的相关规定和标准，以确保管道的安全、可靠和有效运行。
下面是一些常见的管道设计规定：1.设计标准：管道设计应符合国家标准、行业标准和相关规范的要求，如《城市给水工程勘察规范》、《城市燃气工程设计规范》等。
2.管道材料：管道的材料应根据输送介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关标准的要求，如耐压、耐腐蚀等。
3.管道布局：管道的布局应合理，管道与其他设备、结构的间距应满足安全运行和维修的需要。
特别是在设计敷设地下管道时，要考虑到地质、排水等因素。
4.管道直径：管道直径的选择应根据输送介质的流量、流速和压力损失等参数进行计算，并满足相关标准的要求。
同时，要避免过大或过小的直径带来的不利影响。
5.管道支承：管道的支承设计应满足安全、牢固和可靠的要求，避免管道的变形和振动。
支承点的间距应符合标准规定，支承方式应适合管道的材料和工作条件。
6.管道连接：管道的连接方式应符合标准要求，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
连接的质量要求高，确保连接处的密封性和可靠性，防止泄漏和事故发生。
7.防腐蚀和绝缘：对于易腐蚀介质的输送管道，应进行防腐蚀处理保护管道，防止腐蚀损坏。
对于需要绝缘的管道，应采取绝缘措施，防止热损失和冷凝水产生。
8.消防安全：对于涉及到消防系统的管道设计，应符合消防规范的要求，保证消防设施的正常运行，并确保消防水源的供应和有效的消防通道。
9.通风和排气：对于涉及到有害气体的管道设计，应考虑通风和排气系统的设置，保持空气的良好质量，以防止毒气的滞留和积聚。
10.管道标志：设计时需要对管道进行标志和标识，如流体介质、流向、压力等，以便于操作、维护和紧急情况处理。
综上所述，管道设计规定是为了保证管道工程的安全、可靠和高效运行而制定的一系列规范和标准。
设计人员在进行管道设计时需要遵守这些规定，并结合具体的工程要求和条件进行合理的设计。
管道设计技术规定
管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算。
（2）循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
（3）间断操作的管道（如开车和旁路管道）的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32（1¼″）、DN125（5″）、DN175（7″）等。
化工装置管道材料设计工程规定
氏体球墨铸铁 除外。奥氏体球墨铸铁用于 一１ ９ Ｃ以下 时应进行低温 冲击试 验 ， 但使用 温度不得低于 一１ ９ ６ ＇ Ｃ ｏ ５ ） 其它铸铁不适用 于剧烈循环操作条件 ， 如过热 、 热振动及机械 振动和误操 作， 应
采取防 护措施。 埋地铸铁管 道组成件可用于 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 以下。 ２ 碳素钢和低中合 金钢
２ ． ２ ． ２ 材料的 工艺性能
１ 工 艺管道是 由管 子和形式多 种多样的管件所组 成 ， 因此金属材料 能够适应加 工工艺要求的能力是决 定能否进行 加工和如何加工的重要因素 。 ２ 工 艺性能大致分 为焊接性能 、 切 削加工性能 、 锻 轧性 能和铸造性 能 ， 对于管道 材料的工艺性能尤其 以焊接性 能和切削加工性能最为重要。因此 ， 在管道 的整体选材 过程中 ， 特别是特殊管件 的选材要 充分 考虑所选材料的工艺性能 。
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管道材料规定
A1C
项目名称
PROJECT
分项名称
SUBPROJECT
图号
DWG. NO.
设计阶段
STAGE
新疆美克化工有限责任公司年产 十万吨1,4-丁二醇项目 E10022
热电站
27-46-0000-01-003
工程设计
适用介质
SERVICE
热空气,烟气
基本材料
BASIC MATERIAL
40 CL3000
SW
GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T14383Ⅱ GB/T19326Ⅱ
CS3011B CS3012B CS3013B CS3014B CS3015B CS3016B CS3017B CS8131B *10
GB/T8163
CS1213
法兰 FLANGES 板式平焊 SLIP-ON PL 法兰盖 BLIND 带颈平焊 SLIP-ON 带颈对焊 WELD NECK 带颈对焊 WELD NECK 法兰盖 BLIND 带颈平焊 SLIP-ON 带颈对焊 WELD NECK 带颈对焊 WELD NECK 法兰盖 BLIND
第 3 张 共 93 张
名称
ITEM
材料
MATERIAL
管件 FITTINGS
承插焊管件 SOCKET WELDING FITTINGS
90o 弯头 90ELBOW
20#,GB/T699
45o 弯头 45ELBOW
20#,GB/T699
等径三通 TEE
20#,GB/T699
异径三通 REDUCING TEE
管道材料设计规定
3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊 钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰 密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外 径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求 的采用非标环松套法兰。
3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。
b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或 大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、 热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范 进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验 和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质 钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢 管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的 选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用 无缝钢管； 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管 道选用无缝钢管。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀 公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀 公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀 公称通径 DN≥100 ≥6″
管件管材设计规范制定原则
管件管材设计规范制定原则管件管材的设计规范制定是保证管道系统正常运行和使用安全的基础，下面将介绍一些常用的管件管材设计规范制定原则。
一、材料选择原则1. 强度：选择的管件管材应具备足够的强度，能够承受系统内外的压力和负荷。
根据具体工程需求，可以选择纯铜、钢材、不锈钢等材料。
2. 耐腐蚀性：根据工程环境条件，选择耐腐蚀性能良好的材料，避免管道在长期使用中受到腐蚀而影响系统正常运行。
3. 导热性：对于需要传导热量的系统，选择导热性能良好的材料，以提高传热效率。
4. 导电性：对于需要导电的系统，选择导电性能良好的材料，以确保电流的正常传导。
5. 环保性：在材料选择时，考虑材料的环保性，选择符合环保要求的材料。
二、连接方式选择原则1. 焊接：适用于高压、高温、重要的管道系统。
焊接连接具有牢固可靠、密封性好的特点，但工艺要求较高。
2. 螺纹连接：适用于较小直径的管道系统。
螺纹连接方便拆卸和更换，但密封性相对较差。
3. 法兰连接：适用于需要频繁拆卸和维修的管道系统。
法兰连接密封性良好，但结构复杂、成本较高。
4. 卡箍连接：适用于一次性安装或需要频繁拆卸的管道系统。
卡箍连接简单快捷，但适用范围较窄。
三、尺寸选择原则1. 管径选择：根据流量和压力损失要求选择合适的管径，保证系统正常运行。
2. 壁厚选择：根据压力和管道长度确定合适的壁厚，保证系统的安全可靠。
3. 弯头半径选择：根据流体性质和管道布置要求，选择合适的弯头半径，避免流体阻力增大。
四、安装标准制定原则1. 安装位置：根据工程要求和管道系统的实际情况，确定合适的安装位置，避免对其他设备和结构造成干扰。
2. 安装间距：根据管道系统的材质、温度和压力等因素，确定合适的安装间距，保证系统的正常运行。
3. 固定方式：根据管道系统的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保管道不发生脱落或变形。
4. 管道保护：在管道安装过程中，采取必要的防护措施，保护管道免受外力和环境因素的影响。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
压力管道材料及设计标准规范
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
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3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选母选用粗牙螺纹，等于或 大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、 热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范 进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验 和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质 钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢 管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的 选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用 无缝钢管； 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管 道选用无缝钢管。
3.3 管件 a) 锻制承插焊管件的使用范围为DN15～DN25。 b) 对焊管件的接管外径与壁厚应与其对接的 管道外径与壁厚相同。 c)) 仪表风管径小于DN40时，选用镀锌螺纹管 件。管径大于DN50时，选用镀锌对焊管件。
3.4 阀门
a) 阀门的制造与检验标准执行API、BS或ISO标准的 规定。 b) 阀门的压力—温度等级满足ASME B16.34的规定。 c) 除非另有说明，阀门的结构标准执行ASME B16.10。 d) 软密封球阀的密封件压力—温度额定值满足ISO 17292的规定，软密封蝶阀的密封件压力—温度额 定值满足API 609的规定。 e）蝶阀必须满足双向流的要求。 f）蝶阀均采用法兰连接。 g) 所有球阀均采用全通径结构。 h) 阀门的传动方式有两种形式，其规格在下表范围 内带传动机构，其规格不在下表范围内为手动。
3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊 钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰 密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外 径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求 的采用非标环松套法兰。
管道材料设计规定
—材料 王佳杰
1.编制依据
• 依据工艺系统专业的设计条件。 • 万华烟台工业园工程管材专业统一规 定。
2.管道材料等级表的编制原则
• a) 根据本项目的工艺特性，在满足工艺条件的 前提下，依据材料加工工艺性能、焊接性能等 力求经济、合理的选材。 • b) 管道材料的设计寿命为15年。 • c) 对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公 称压力， SHB、SHC级管道的公称压力，不低 于2.0MPa。 • d) 输送腐蚀介质管道材料应有耐腐蚀能力。除 晶间腐蚀和其他局部性腐蚀按具体情况考虑外， 一般根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀 公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀 公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀 公称通径 DN≥100 ≥6″
3.5 垫片
本装置垫片选用非石棉垫片。根据垫片的密封性能、 操作压力、操作温度、工作介质特性及密封要求 等因素选用。 a）缠绕式垫片选用外环型或带内、外环型。外定位 环材质一般为碳钢；内定位环材质根据设计条件 决定，一般情况下，其耐蚀性应相当或优于金属 带材质。 b）RPTFE非金属平垫片根据不同设计条件选用不同 牌号，垫片厚度为3.0mm。 c) 柔性石墨复合垫片型式RF-E，垫片厚度为3.0mm。
3.管道材料的选用规定
• 3.1 管道 本项目主要工艺介质为：丙烯、甲苯、丁醇、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、氢氧化钠、阻聚剂等。 管道主要材料为碳钢、不锈钢及哈氏合金。 管道材料的选择原则为无腐蚀、无特殊要求且 操作温度高于-20℃工艺物料及公用工程介质 的管线选用碳钢；具有腐蚀性的物料管线选用 不同牌号的不锈钢和哈氏合金材料。