金工实习动员1

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金工实习动员1

金工实习动员1

3.现场运行中安全管理
• 实施现场安全检查、巡视制度,对安全隐 患及时排除 • 对安全违章学生进行纠正、教育、处罚。
4.安全分数管理:
金工实习学生考核实施细则
1.学生实习期间应按金工中心规定的作息 时间,遵守实习纪律,不得迟到、早退或 无故不参加实习。 2.学生看病应尽量不占用实习时间,如有 病需要休息,需持医生证明,到中心请假。 3.学生实习期间一般不准请事假,确有特 殊情况需要请假者,应持所属分院或教务 处等有关单位的证明,提前将假条交至金 工中心请假,不得事后补假,实习期间学 生班长无权准假。
1数字化进展
(3) Chinanet网络已于1994年在我国建成;全 国40多万个制造企业在走向市场、参与竞 争的过程中,对数字制造技术的需求日益 迫切,目前已构建了一批网络化制造应用 示范平台。
1数字化进展
(4) 在快速成形工艺与装备、并联机构机床、 产品快速开发集成环境等方面先后有所突 破,为我国数字制造技术向纵深发展创造 了条件。
2.防烫伤
• 夹持热加工工件时应戴手套用钳子,以防 烫伤 • 在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫取 下工件,以防烫伤
3.防触电
• 操作出现意外时,应及时关断故障设备的 电源。 • 不得打开配电柜门,触动其中的开关及线 路,以防触电。 • 禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、 手柄、工装,以防出现安全事故。
• 文档分数:
– 实习报告、研讨课发言纪要、实习总结
机械工程训练现场安全法规
一.基本要求 二.着装要求(违章1次扣除2分) 三.站位及行走要求(违章1次扣除2分) 四.操作要求(违章1次扣除3分) 五.安全教育及管理
一.基本要求
1.遵规守法 2.事前准备 3.现场要求 4.操作管理 5.现场管理 6.事故预案

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二.着装要求
1.穿鞋 2.服装 3.帽子 4.手套 5.眼镜 6.其他
1.穿鞋
• 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场, 以防止被切屑划伤。 • 手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防 烫伤要求的工作鞋袜,以防止触电和烫伤。
2.服装
• 上装应为同学自行准备的长袖军训服(夹克),并 系上钮扣或拉上拉链。注意袖口、衣服下摆的安 全性,以防被卷入机器。 • 下装必须为长度至脚髁处的长裤,不得穿中长裤、 短裤或必须将头发 戴入符合安全要求的帽子内,以防头发被 卷入机器。
4.手套
• 在焊接操作时应戴防护手套,以防止触电 或烫伤。 • 在切削加工操作时禁止戴手套,以防手被 卷入机器。
5.眼镜
• 在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防切 屑伤眼。 • 在气焊、气割操作时应戴防护眼镜,以防 强光伤眼。 • 在手工电弧焊操作时,应正确使用防护面 罩,以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
金工实习动员
张雄: 副教授
邹自明:高级实验师
贲维锋:高级技师
金工实动员
一.课程概貌 二.课程运行 三.安全要求 四、课程考核 五、机械加工技术概述
课程概貌
机械工程 机械工程训练
机械工程
• 过程
– 设计→选材→加工零件→组装成品
• 目的
– 生产人类所需的各种工具
• 历史
– 手工→劳动密集型→高新技术型
行走要求
1.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔伤、 砸伤、触电。 2.应注意与物料存放场地保持安全距离,以 防砸伤。 3.严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
四.操作要求
1.防击伤
• 严禁在未取下卡盘扳手前启动车床,以防 车床卡盘扳手飞出伤及生命。 • 车、铣、刨、磨、钻等切削加工前,应将 工件、刀具、卡具装稳、夹紧,以防切削 时工件飞出伤人。 • 应严格限制磨削进给量,以防磨床工件被 挤出或砂轮被挤碎而伤及生命。

大学生金工实习报告前言

大学生金工实习报告前言

时光荏苒,岁月如梭。

转眼间,大学生活已经步入尾声,我们即将踏上社会,迎接新的挑战。

为了更好地将所学理论知识与实践相结合,提高自己的动手能力和综合素质,我们学校组织了一次为期两周的金工实习。

这次实习不仅是对我们专业知识的一次检验,更是对我们意志品质和团队协作精神的一次锻炼。

在此,我谨以此篇实习报告,回顾和总结我在金工实习过程中的所学、所感、所思。

金工实习,顾名思义,是指学生在学校组织的实习活动中,通过动手操作金属加工设备,学习金属加工工艺,掌握金属加工技术的一种实践活动。

本次实习旨在培养我们大学生的实践能力,提高我们的综合素质,为今后的学习和工作打下坚实的基础。

在实习开始前,我们学习了金属加工的基本原理、常用设备和工具的使用方法,以及安全操作规程。

这些理论知识为我们实习奠定了基础。

实习过程中,我们亲自动手操作了车床、铣床、磨床等金属加工设备,学习了各种金属加工工艺,如车削、铣削、磨削等。

实习期间,我们按照实习指导老师的安排,分为多个小组,分别进行了不同的实习项目。

以下是我所在的实习小组所完成的几个项目:1. 车削实习:我们首先学习了车床的基本操作,掌握了车削的基本工艺。

在实习过程中,我们亲手加工了轴类、盘类等零件,提高了自己的动手能力。

2. 铣削实习:在铣削实习中,我们学习了铣床的基本操作,掌握了铣削的基本工艺。

通过加工平面、槽、孔等零件,我们熟悉了铣削设备的操作,提高了自己的操作技能。

3. 磨削实习:磨削实习是我们实习过程中的一个重要环节。

我们学习了磨床的基本操作,掌握了磨削的基本工艺。

通过加工各种形状的零件,我们熟悉了磨削设备的操作,提高了自己的磨削技能。

4. 组合加工实习:在组合加工实习中,我们学习了如何将车削、铣削、磨削等多种加工方法结合起来,完成复杂的零件加工。

通过实际操作,我们提高了自己的综合加工能力。

实习过程中,我们不仅学到了丰富的专业知识,还锻炼了自己的动手能力、团队协作精神和沟通能力。

金工实习动员会ppt课件

金工实习动员会ppt课件

产品 a.尺寸精度和粗糙度符合要求,质量合格;
操 质量 b.尺寸精度和粗糙度不符要求,质量较差;

c.尺寸精度和粗糙度严重不符,零件报废。

能 动手 a.能独立地规范操作,动手能力强;
能力 b.需适当指导和辅助,动手能力一般;
c.发生问题较多,动手能力较差。
16
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
5
二、课程运行
任务主导
每个教学项目都是一个具体的教学任务
阶梯递进
基础训练→制作训练→自选训练(创新制作)
手口结合
训练项目→研讨课→实习报告
6
基本加工方法: 1)冷加工:车、铣、刨、磨、钳工 2)热加工:焊接、铸造 先进加工方法 1)特种加工:线切割 2)数控加工:数控车、加工中心
7
三、安全要求
金工实习动员会
1
一、工程训练的意义 二、课程的运行 三、安全要求 四、考核要求
2
同学们来实训中心做什么?
➢了解机械制造过程的主要内容
设计
(思维)
机械制造
工艺
(方法、手段)
制造
(实现)
3
同学们来实训中心做什么?
➢通过动手实践,了解机械制造一般过程及所使用的工艺方法
毛坯
零件
机械产品
材料 铸造、锻压、焊接
25
26
希望同学们努力学习,不 断提高自身各方面的能力
27
防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
10
行走要求
1.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔伤、砸伤、 触电。
2.应注意与物料存放场地保持安全距离,以防砸 伤。
3.严格遵守现场具体安全站位、行走要求。

金工实习安全教育动员-工程训练中心

金工实习安全教育动员-工程训练中心

安全检查制度
制定安全检查制度,定期对实习场地 、设备、工具等进行检查,确保设备 设施的安全可靠。
对检查中发现的问题及时整改,并追 究相关责任人的责任,确保安全检查 制度得到严格执行。
安全事故应急预案
制定安全事故应急预案,明确应急组织、应急流程和应急措施,确保在发生安全 事故时能够迅速、有效地进行处置。
展望
希望工程训练中心的师生能够将本次会议的所学运用到实际工作中,时刻牢记安全第一的原则,不断提高自身的 安全意识和操作技能。同时,期待工程训练中心在未来的发展中能够不断完善安全管理制度,提高设备设施的安 全性能,为师生提供更加安全、高效的实习环境。
呼吁与响应
呼吁
工程训练中心的每一位师生都要认真履 行安全职责,严格遵守安全规定,确保 实习过程中的安全与顺利。同时,希望 大家能够积极参与到安全教育中来,共 同营造一个安全、和谐的实习氛围。
定期组织安全事故应急演练,提高操作人员应对突发事件的处置能力,确保安全 事故应急预案的有效性。
06
结语
总结与展望
总结
本次金工实习安全教育动员会议旨在提高师生对工程训练中心安全操作的认识,确保实习过程中的安全与顺利。 通过本次会议,师生们对工程训练中心的安全规定和操作要求有了更深入的了解,为今后的实习工作打下了坚实 的基础。
金工实习安全教育动员工程训练中心
• 引言 • 金工实习安全概述 • 实习安全教育内容 • 安全教育动员活动 • 实习安全保障措施 • 结语
01
引言
主题简介
主题名称
金工实习安全教育动员
主题内容
工程训练中心的安全教育、安全操作规程、安全防护措施等
目的和意义
01 提高实习学生的安全意识,预防安全事故 的发生

机械工程训练(金工实习)动员

机械工程训练(金工实习)动员
31
5.眼镜
在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防 切屑伤眼。
在气焊、气割操作时应戴防护眼镜,以 防强光伤眼。
在手工电弧焊操作时,应正确使用防护 面罩,以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
32
6.其他
在现场严禁戴耳机或挂耳机 在操作时或在运转的设备附近严禁聊天
或使用手机,以保持安全警觉 保证对意外事故能及时做出正确反应。
33
7.严格遵守现场具体安全着 装要求。
34
三.站位及行走要求(违章1 次扣除2分)
35
站位要求
1.严禁站在机床旋转部件的旋转切线方 向位置,以防被意外飞出的工件击伤。
2.严禁站在操作人员的背后,以保障操 作人员的人身安全。
3.严禁脚踩电线,不应站在配电柜门旁, 以防触电。
4.通过现场时,应在安全通道内行走、 应对天车及周围设备保持警觉。
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行走要求
5.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔 伤、砸伤、触电。
6.应注意与物料存放场地保持安全距离, 以防砸伤。
7.严格遵守现场具体安全站位、行走要 求。
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四.操作要求(违章1次扣除3 分)
38
Hale Waihona Puke 1.防击伤严禁在未取下卡盘扳手前启动车床,以 防车床卡盘扳手飞出伤及生命。
车、铣、刨、磨、钻等切削加工前,应 将工件、刀具、卡具装稳、夹紧,以防 切削时工件飞出伤人。
经现场教学及管理人员检查通过签字后,方可 离开现场。
25
6.事故预案
一旦发生安全事故或故障,
必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源, 对伤员进行及时救助, 同时通知现场教学及管理人员, 消除事故或故障隐患。 其次尽量保护事故或故障现场,以便分析事故或故

金工实习动员会归纳.ppt

金工实习动员会归纳.ppt
❖ 下装必须为长度至脚髁处的长裤,不得穿中长裤、短裤或裙 子。
优选
8
(3)帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入 符合安全要求的帽子内,以防头发被卷入机器。
(4)手套
在焊接操作时应戴防护手套,以防止触电或烫 伤。在切削加工操作时禁止戴手套,以防手被卷 入机器。
优选
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(5)眼镜
❖ 在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防切屑伤眼。
评分依 评定标准 据
产品 a.尺寸精度和粗糙度符合要求,质量合格;
操 质量 b.尺寸精度和粗糙度不符要求,质量较差;

c.尺寸精度和粗糙度严重不符,零件报废。


能 动手 a.能独立地规范操作,动手能力强;
能力 b.需适当指导和辅助,动手能力一般;
c.发生问题较多,动手能力较差。
优选
16
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
评定标准
a.态度认真、虚心好学、埋头苦干 ; b.带教材、记笔记、态度端正 ; c.不带教材、迟到、早退、注意力不集中 ; d.有下列情况之一者:
1)不听从指导和安排;2)做与实习无关 的事情(看书报杂志、听音乐、串岗、闲 聊等);3)工作场地睡觉、打架、言行不文 明
优选
❖ 在手工电弧焊操作时,应正确使用防护面罩,以 防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
优选
10
行走要求
1.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔伤、砸伤、 触电。
2.应注意与物料存放场地保持安全距离,以防砸 伤。
3.严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
优选
11
站位要求
1.严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位置, 以防被意外飞出的工件击伤。

金工实习动员会

金工实习动员会
手口结合
训练项目→研讨课→实习报告
(3)帽子
女同学或头发长过肩的男同学必须将头发戴入 符合安全要求的帽子内,以防头发被卷入机器。
(4)手套
在焊接操作时应戴防护手套,以防止触电或烫 伤。在切削加工操作时禁止戴手套,以防手被卷 入机器。
(5)眼镜
❖ 在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防切屑伤眼。
❖ 在手工电弧焊操作时,应正确使用防护面罩,以 防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
一、工程训练的意义 二、课程的运行 三、安全要求 四、考核要求
同学们来实训中心做什么?
➢通过动手实践,了解机械制造一般过程及所使用的工艺方法
毛坯
零件
机械产品
材料 铸造、锻压、焊接
金属切削加工
热处理
装配
传统切削加工
先进制造技术
同学们来实训中心收获什么?
➢ 一、提高学生对现代机械制造工艺过程的全面认识 使学生认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全
4.通过现场时,应在安全通道内行走、应对周围 设备保持警觉。
开机床前必须对下列各项进行检查:
❖ 机床各运转部分的润滑情况是否良好; ❖ 主轴、刀架、工作台在运转时是否受到阻碍; ❖ 防护装置是否已经装好; ❖ 机床上及周围是否堆放有影响安全的物品;
开始加工后:
❖ 不得用手触碰工作中的刀具、工件或其它运转部件, 不得将身体靠在机床上;
过程,在头脑中建立起工艺过程的概念,并学习有 关工艺过程的基本知识。 ➢ 二、培养学生的工程素质
对工科大学生,素质教育中很重要的一项是工 程素质的培养。具体来讲,一个现代工程技术人员 应具备质量意识、安全意识、管理意识、协作意识 等。
二、课程运行
任பைடு நூலகம்主导
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7.严格遵守现场具体安全着装要求
实习过程中,不得中途脱下规定着装。 对于违反规定的同学,第一次给予口头警 告,第二次发现将停止实习,成绩作不及 格处理,须重修,重修后的成绩最高记为 及格。
三.站位及行走要求(违章1次 扣除2分)
站位要求
1.严禁站在机床旋转部件的旋转切线方向位 置,以防被意外飞出的工件击伤。
• 现场教师对学生进行安全操作技能考核。
3.现场运行中安全管理
• 实施现场安全检查、巡视制度,对安全隐 患及时排除
• 对安全违章学生进行纠正、教育、处罚。
4.安全分数管理:
金工实习学生考核实施细则
1.学生实习期间应按金工中心规定的作息 时间,遵守实习纪律,不得迟到、早退或 无故不参加实习。 2.学生看病应尽量不占用实习时间,如有 病需要休息,需持医生证明,到中心请假。 3.学生实习期间一般不准请事假,确有特 殊情况需要请假者,应持所属分院或教务 处等有关单位的证明,提前将假条交至金 工中心请假,不得事后补假,实习期间学 生班长无权准假。
2.服装
• 上装应为同学自行准备的长袖军训服(夹克),并 系上钮扣或拉上拉链。注意袖口、衣服下摆的安 全性,以防被卷入机器。
• 下装必须为长度至脚髁处的长裤,不得穿中长裤、 短裤或裙子。
3.帽子
• 女同学或头发长过肩的男同学必须将头发 戴入符合安全要求的帽子内,以防头发被 卷入机器。
4.手套
• 在焊接操作时应戴防护手套,以防止触电 或烫伤。
5.守规程
• 严格按照现场安全操作规程完成准备工作、 实施操作、完成操作善后工作。
五.安全教育及管理
1.进入现场前安全教育:
• 教师进行安全教育讲座 • 学生进行安全知识自学
2.进入现场安全教育
• 现场教师进行现场安全知识、操作规程、 安全要求示范讲解
• 学生在现场教师指导下进行安全操作技能 训练
d.有下列情况之一者将判为0分:
1)不听从指导和安排;2)做与实习无关 的事情(看书报杂志、听音乐、串岗、闲 聊等);3)工作场地睡觉、打架、言行不文 明
出勤
评分 分值 依据
评定标准
出勤 20
a.遵守上下班制度,无迟到、早退 ,20分
b.迟到、早退,时间在5分钟之内,10分
c.迟到、早退,时间在5-15分钟之内,5分
四.操作要求
1.防击伤
• 严禁在未取下卡盘扳手前启动车床,以防 车床卡盘扳手飞出伤及生命。
• 车、铣、刨、磨、钻等切削加工前,应将 工件、刀具、卡具装稳、夹紧,以防切削 时工件飞出伤人。
• 应严格限制磨削进给量,以防磨床工件被 挤出或砂轮被挤碎而伤及生命。
2.防烫伤
• 夹持热加工工件时应戴手套用钳子,以防 烫伤
机械加工技术概述
由实用角度来看, 加工方法大致可分为:有屑 加工方法、变形加工方法和附着加工方法三 大类。
1)有屑加工方法:用切削工具将工件上多余 的材料切除,如:车削、铣削、刨、锉削
2)变形加工方法:工件件经过加工前后的重 量、体积基本不变。如:塑性加工、熔融加 工
3)附着加工:焊接、镀涂
机械工程学科发展
原因,依据法律和事实分清责任和处理事故或故障。
• 操作中发现异常
– 应立即按安全规程停止操作、关断设备、 – 通知现场教学及管理人员处理异常情况。
二.着装要求
1.穿鞋 2.服装 3.帽子 4.手套 5.眼镜 6.其他
1.穿鞋
• 严禁穿拖鞋、凉鞋、软底鞋进入实习现场, 以防止被切屑划伤。
• 手工电弧焊操作时应穿符合绝缘要求和防 烫伤要求的工作鞋袜,以防止触电和烫伤。
(金工实习)学生考核实施细则
5.凡未经准假或超假而未参加实习者一律 按旷课处理。迟到或早退超过两次以上, 最后总成绩不能得优秀。 6.擅自离开实习岗位者,其时间累计后可 按旷课处理,旷课累计超过本工种实习时 间的三分之一,成绩作不及格处理,须重 修,重修后的成绩最高记为及格。
金工实习成绩考核评定标准
完成任务后应及时清理现场,使设备保持安全、 清洁状态,经现场教师检查通过签字后,方可离 开现场。
6.事故预案
• 一旦发生安全事故或故障,
– 必须做到首先用安全的方法切断事故或故障源, – 对伤员进行及时救助, – 同时通知现场教学及管理人员, – 消除事故或故障隐患。 – 其次尽量保护事故或故障现场,以便分析事故或故障
• 在切削加工机床停稳后用隔热材料作垫取 下工件,以防烫伤
3.防触电
• 操作出现意外时,应及时关断故障设备的 电源。
• 不得打开配电柜门,触动其中的开关及线 路,以防触电。
• 禁止学生触动非允许使用的设备的按钮、 手柄、工装,以防出现安全事故。
4.先验核
• 数控设备在自动运行前应对程序运行进行 手动验核,以防设备损毁。
• 在切削加工操作时禁止戴手套,以防手被 卷入机器。
5.眼镜
• 在切削加工操作时应戴防护眼镜,以防切 屑伤眼。
• 在气焊、气割操作时应戴防护眼镜,以防 强光伤眼。
• 在手工电弧焊操作时,应正确使用防护面 罩,以防弧光灼伤眼睛和面部皮肤。
6.其他
• 在现场严禁戴耳机或挂耳机 • 在操作时或在运转的设备附近严禁聊
天或使用手机,以保持安全警觉 • 保证对意外事故能及时做出正确反应。
7.严格遵守现场具体安全着装要求。
1)上装应为同学自行准备的长袖军训 服(夹克),并系上钮扣或拉上拉链。
2)下装必须为长度至脚髁处的长裤, 不得穿中长裤、短裤或裙子。
3)长头发同学必须戴好自行准备的军 训帽(或金工中心借的工作帽)。
金工实习动员
:高级实验师(主任) :高级技师(队长)
金工实动员
一.课程概貌 二.课程运行 三.安全要求 四、课程考核 五、机械加工技术概述
课程概貌
机械工程 机械工程训练
机械工程
• 过程
– 设计→选材→加工零件→组装成品
• 目的
– 生产人类所需的各种工具
• 历史
– 手工→劳动密集型→高新技术型
• 现代化特
二、近年我国机械工程学科的进展
• 在市场需求的驱动下,在计算机技术(数 字技术)、网络技术等多学科综合集成的 支持下,在人类与自然界的和谐发展中, 机械工程学科已经向数字化、智能化、精 密化、微型化、生命化、生态化方向发展。
1数字化
• 数字化的本质是将先进的计算模型、计算方 法和计算工具应用于制造工程,使得制造装 备的行为规律、制造过程中的物理作用机理、 制造工艺优化、产品质量控制等研究建立在 科学计算的基础上。
机械工程训练
机械工程训练的教学内容分三个部分: 1. 工程基础训练:
a 基本工程认识:材料认知、零件认知、结构认知; b 机械加工的训练: 钳、车、铣、刨及数控加工训 练等。 2.制作项目训练 :制作锤子 3.创新制作:创新制作为学生提供一个拓展与创新的 空间,在学生主动创新的设计基础上,学生利用 现代加工的各种手段独立动手制作一个作品。
2 智能化
智能制造技术已渗透到制造过程的各个 环节,通过模拟人类技工和专家的智能活 动,对制造信息进行分析、判断,并完成 推理和决策,取代或延伸了制造过程中人 的部分脑力劳动。智能制造技术的主要研 究内容有:①智能制造理论及系统设计技 术;②智能设计理论、方法及系统;③智 能机器人及智能机械;④智能调度;⑤智 能加工、智能检测与控制。
• 文档分数:
– 实习报告、研讨课发言纪要、实习总结
机械工程训练现场安全法规
一.基本要求 二.着装要求(违章1次扣除2分) 三.站位及行走要求(违章1次扣除2分) 四.操作要求(违章1次扣除3分) 五.安全教育及管理
一.基本要求
1.遵规守法 2.事前准备 3.现场要求 4.操作管理 5.现场管理 6.事故预案
– 服从现场教学及管理人员的管理、调度。
4.操作管理
• 熟悉并严格遵守实习中涉及的各项操作的安 全操作规程。
• 实际操作前必须经过规定时间的安全训练, 在经现场教学及管理人员安全操作考核合格 后,方有资格进行相应安全等级允许的实际 操作。
5.现场安全管理
允许进入实习现场的学生,只可操作经现场 教学及教师指定许可的设备;
2.严禁站在操作人员的背后,以保障操作人 员的人身安全。
3.严禁脚踩电线,不应站在配电柜门旁,以 防触电。
4.通过现场时,应在安全通道内行走、应对 周围设备保持警觉。
行走要求
1.在现场内严禁跑、跳、打闹,以防摔伤、 砸伤、触电。
2.应注意与物料存放场地保持安全距离,以 防砸伤。
3.严格遵守现场具体安全站位、行走要求。
20世纪是机械工程学科快速发展的世纪: 40~50年代,在美国出现的计算机技术,以及 随后不断涌现的高新技术(如激光技术、网络 技术、生物技术、纳米技术等),在逐渐被融 入机械工程之后,使机械工程学科“旧貌换新 颜”;在“面向经济建设”的过程中,市场驱 动为机械工程学科的发展增添了巨大的活力; 而在科学技术与经济、社会以及自然界的协调 发展中,机械工程学科的发展才渐入佳境。
a.能独立地规范操作,动手能力强 20分 b.需适当指导和辅助,动手能力一般15 分 c.发生问题较多,动手能力较差, 10分
劳动态度和纪律
评分 依据
劳动 态度 和 纪律
分值
评定标准
a.态度认真、虚心好学、埋头苦干 10分;
b.带教材、记笔记、态度端正 6-8分;
c.不带教材、迟到、早退、注意力不集中 , 10 0-5分;
1数字化进展
(3) Chinanet网络已于1994年在我国建成;全 国40多万个制造企业在走向市场、参与竞 争的过程中,对数字制造技术的需求日益 迫切,目前已构建了一批网络化制造应用 示范平台。
1数字化进展
(4) 在快速成形工艺与装备、并联机构机床、 产品快速开发集成环境等方面先后有所突 破,为我国数字制造技术向纵深发展创造 了条件。
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