24数控刀具的选择
数控刀具材料及选用
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一. 刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3) 耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4) 工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
数控刀具的选择方法
数控刀具的选择方法1、数控刀具的选择数控机床刀具的选择和确定是数控加工中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
它与普通机床相比，对刀具提出了更高的要求，这体现在要求精度高、刚性好、装夹调整方便、切削性能强、寿命长等方面。
数控刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、寿命长和精度高。
在满足加工要求的前提下尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选择刀片或刀具时应考虑的因素是多方面的。
随着机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同以及其他种种因素而得到的效果是不相同的，归纳起来应该考虑到以下几个方面。
（1）刀片形状的选择加工的零件形状是选择刀片形状的第一依据。
刀片安装在刀柄上，刀具主、副切削刃不得与工件的已加工表面或待加工表面发生干涉。
刀具形状与切削区的刀尖角的大小有直接关系，因此刀片形状直接影响刀尖强度，刀尖角越大，刀尖强度越高。
按刀尖角大小顺序排为：R、O、H、P、S、L、M、A、B、W、C、E、T、K、D、V。
另外，刀尖角越大，车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动，故精加工时宜采用较小的刀尖角型号。
在保证刀具强度、工件精度的前提下，可选用切削刃较多的W型、T型刀片。
此外，某些刀片形状的使用范围有其专用性。
如D型、V型车削刀片一般只在仿形车削时才使用。
R型刀片在仿形、车削盘类零件（车轮）、曲面加工时采用。
（2）刀片主切削刃后角的选择当刀片后角选N型0°时，刀片可正反使用，这样可以降低刀片成本。
此时刀柄上的刀片安装面不是水平的，当刀片与刀体组合后，刀具形成正的后角，只是刃倾角为负。
由于数控机夹刀片一般都有断屑槽，故前角也为正值。
因此N型刀片被较多选用，选用时注意考虑槽形。
另外，由于该型刀具的刃倾角为负，在进行曲面加工时，刀具上切削点位置不同，且不在同一中心高上，故在进行较大的精密曲面加工时会造成误差。
数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!
1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。
但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。
切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。
因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。
此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。
另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。
因为切屑控制不佳可引起停机。
2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。
通常，刀具分右手刀及左手刀。
右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。
如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。
而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。
但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。
另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。
若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。
3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。
刀片牌号需依据被加工材料进行选择。
刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。
当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。
请选择相匹配材质的刀具。
绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。
如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。
4、刀具规格铣刀规格太大。
大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。
且空切时间更长。
总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。
除了少数钻头和端面铣刀外。
尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。
数控机床刀具的选择与使用技巧
数控机床刀具的选择与使用技巧数控机床是现代机械加工领域中应用广泛的设备，其高效、精确的加工能力使其成为众多制造行业的首选。
而在数控机床的加工过程中，刀具的选择和使用技巧对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将从刀具选择的角度出发，为读者介绍一些数控机床刀具的选择和使用技巧。
首先，刀具的材质选择是刀具选择的关键因素之一。
常见的数控机床刀具材料包括硬质合金、高速钢、陶瓷等。
硬质合金刀具具有优异的耐磨性和抗冲击性能，适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具具有良好的热韧性和切削性能，适用于大多数常规加工；陶瓷刀具具有优异的高温性能和耐磨性能，在高速加工和硬质工件的加工中具有独特优势。
因此，根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具材料对于提高加工质量和效率至关重要。
其次，刀具的几何形状和尺寸也是刀具选择的重要考虑因素。
在数控机床加工过程中，常用的刀具几何形状包括铣刀、车刀、钻头等。
对于不同形状的加工工件，需要选择相应的几何形状的刀具。
此外，刀具的尺寸也需要根据加工任务确定。
合适的刀具尺寸能够保证加工过程中的稳定性和精度。
另外，刀具的涂层也是刀具选择的重要内容之一。
刀具涂层可以提高刀具的耐磨性、抗热性和表面光洁度，从而延长刀具寿命、提高加工效率和质量。
常见的刀具涂层材料包括氮化钛、碳化钛、氧化铝等。
根据加工工件的材料和要求，选择合适的刀具涂层对于刀具的使用寿命和加工效果具有重要影响。
另外，正确的刀具装夹和调整也是刀具使用的关键技巧之一。
数控机床刀具的装夹必须保持良好的紧固状态，以确保刀具的稳定性和精确度。
在装夹前，应该仔细检查刀具夹具和主轴，确保其没有松动或磨损。
此外，在调整刀具位置时，要根据加工任务的要求进行细微调整，确保刀具与工件之间的最佳位置关系。
只有正确的装夹和调整才能保证刀具的正常运转和加工质量。
最后，刀具的维护和保养也是刀具使用的关键技巧之一。
每次使用完刀具后，应该进行及时的清洁和润滑。
清洁刀具可以清除加工过程中产生的切屑和切削液，避免积累和堵塞。
数控刀具选用指南第二版
数控刀具选用指南第二版
标题：数控刀具选用指南第二版
简介：本文将为您介绍数控刀具的选用指南，帮助您在数控加工过程中正确选择刀具，提高加工效率和质量。
本指南经过第二版修订，内容更加全面详实，希望能对您有所帮助。
正文：
第一节：数控刀具的分类和特点
在本节中，我们将介绍不同类型的数控刀具，包括立铣刀、立铣刀片、钻头、镗刀等。
同时，我们还将详细解释每种刀具的特点和适用范围，帮助您根据具体加工需求选择合适的刀具。
第二节：数控刀具选用的关键因素
本节将重点介绍数控刀具选用的关键因素，包括切削材料、切削速度、切削深度、刀具刚度等。
我们将详细解释每个因素对刀具性能的影响，并提供一些建议和注意事项，以帮助您进行正确的刀具选择。
第三节：数控刀具选购和维护注意事项
在本节中，我们将介绍数控刀具的选购和维护注意事项，包括选择可靠的供应商、选购时的注意事项、刀具的正确使用和保养等。
我们还将提供一些常见问题的解答，以帮助您更好地了解如何正确选购和维护数控刀具。
第四节：数控刀具选用案例分析
通过本节的案例分析，我们将具体展示数控刀具选用的实际应用。
我们将选取几个常见的加工场景，分析刀具选择的关键因素和具体操作步骤，帮助读者更好地理解和运用本指南提供的选用指南。
结语：
本文通过对数控刀具的选用指南进行详细介绍，帮助读者更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
同时，我们也强调了避免不良因素对阅读体验的负面影响，确保文章的清晰性和流畅性。
希望本指南对读者在数控加工中的刀具选用提供有益的帮助。
数控机床刀具选择和合理使用
数控机床刀具选择和合理使用数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好，便于快速换刀;③寿命高，切削性能稳定、可靠;④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
24数控刀具的选择nld
(4)加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀。
(5)为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工 时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后 利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
(6)加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣 刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
铣刀； （4）曲面加工常采用球头铣刀； （5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； （6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用模
具铣刀； （7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。
3．铣削刀具的选择方法
铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。 (1)硬质合金可转位式面铣刀 主要用于铣削平面 粗铣时铣刀直径选小一些，因粗铣切削力大，选小
数控镗铣类工具系统
一、数控刀具的基本知识 (一).刀具系统的组成
1.主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具 柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。
我国的镗铣类 数控机床及加工中 心多采用7：24圆 锥刀柄，并采用相 应型式的拉钉拉紧 结构与机床主轴相 配合。
2.刀柄及其标准
数控铣床的刀柄一 般采用7:24(莫氏锥度) 锥面与主轴孔配合定位, 刀柄及其尾部供主轴内 拉刀机构用拉钉已实现 标准化,有国际标准和 各国国家标准.
(7)当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选 用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行 高速切削。
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
数控机床刀具的选择
（2）硬质合金（Cemented Carbide）
1)普通硬质合金
①钨钴类（YG）
WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差， 用于加工脆性材料、有色金属和非金属 材料。常用牌号：YG3、YG6、YG8、 YG6X。数字表示Co的百分含量， Co多 韧性好，用于粗加工； Co少用于精加 工。
2)新型硬质合金 ①钨钛钽（铌）钴类
在YG类中添加 TaC 或 NbC，可提高 高温硬度、强度、耐磨性。用于加工 难切削材料和断续切削。
②通用合金（YW）
在YT类中添加合金，可提高抗 弯强度，冲击韧性，耐热性及高 温强度，抗氧化性等。
（3）新型刀具材料
① 涂层刀具
刀具基体材料上涂一薄层耐磨性 高的难熔金属化合物而得到的刀具材 料.
具 装三面刃铣刀
装面铣刀
M
装有扁尾莫氏锥柄刀具
TQW
倾斜式微调镗刀
XDZ
装直角端铣刀
G C 规格
攻螺纹夹头
TQC
倾斜式粗镗刀
XD
装端铣刀
切内槽工具
TZC
直角形粗镗刀
用数字表示工具的规格，其含义随工具不同而异。有些工具该数字为轮廓尺寸D-L；有些工具 该数字表示应用范围。还有表示其他参数值的，如锥度号等。
②钨钛钴类（YT）
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、 YT14、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、 耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲 击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆 性材料。含TiC量多，含Co量少，耐磨性好， 适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受 冲击性能好，适合粗加工。
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6.数控刀具在数控铣床上的安装
操作方法如下: 1）打开供气气泵，向数控机床的气动装置供气； 2）手握刀柄底部，将刀柄柄部伸入主轴锥孔中； 3）按下主轴上的气动按钮，同时向上推刀柄；
4）松开气动按钮，然后 松开手握刀柄；
2.刀柄及其标准
数控铣床的刀柄一 般采用7:24(莫氏锥度) 锥面与主轴孔配合定位, 刀柄及其尾部供主轴内 拉刀机构用拉钉已实现 标准化,有国际标准和 各国国家标准.
刀柄有多种规格如图，常用的有40号、45号和50 号，如BT40刀柄。这类锥柄不自锁，换刀比较方便， 定心精度也较高。其缺点主要表现在：尺寸大、重量 大、拉紧力大，换刀时间长，轴向定位精度差，有时 刚度不能满足加工要求，高速旋转时会导致机床主轴 孔产生扩张量。
(3)加工毛坯面或粗加工孔时，可选镶硬质合金 立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
(4)加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀。
(5)为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工 时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后 利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
(6)加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣 刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
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严格规章制度，确保施工安全，治理 事故隐 患，监 督危险 作业。20.9.1715:41:5715:41Sep-2017-Sep- 20
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整理整顿精神好，品质检点状况好。15:41:5715:41:5715:41Thursday, September 17, 2020
BT50刀柄
图 BT40型刀柄 的基本结构
图 BT40型刀柄 所用拉丁的结构
HSK刀柄
高速刀柄
常用刀柄
面铣刀刀柄
整体钻夹头刀柄
其强度、刚度、耐磨性、制造精度以及夹紧力
等对加工有直接的影响，进行高速切削的刀柄还有
动平衡和减震等要求。
3.拉钉的型号与规格
MAS BT的拉钉
拉钉是带螺纹的零件，常固定
5）检查刀柄在数控机床 上的安装情况。
（二）、刀具材料简介
刀具材料对刀具的寿 命、加工质量、切削效率 和制造成本均有较大的影 响。
刀具切削部分在切 削时要承受高温、高压、 强烈的摩擦、冲击和振动
1、刀具切削部分材料性能的基本要求
①高的硬度； ②高的耐磨性； ③高的耐热性(热稳定性) ④足够的强度和韧性； ⑤良好的工艺性。
（4）被加工工件的几何形状(影响到连续切削或 断续切削、刀具的切入和退出角度)、零件精度(尺寸 公差、形位公差、表面粗糙度)和加工余量等因素。
（5）要求刀具能够承受的切削用量(切削深度、 进给量、切削速度)。
（6）被加工工件的生产批量，它能直接影响到刀 具的寿命。
2.铣刀的选择原则
铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。 （1）加工较大的平面应该选择面铣刀； （2）加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀； （3）加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米
1.选择数控刀具应该考虑的因素
选择刀具时通常要考虑机床的加工能力、工序内容、 工件材料等因素，主要有如下几方面：
（1）被加工工件材料的类别。常用材料有：有色金 属、黑色金属和非金属等不同材料。
（2）被加工工件材料的性能。包括硬度、韧性、组 织状态等。
（3）切削工艺的类别。有车、钻、铣、镗，粗加 工、半精加工、精加工、超精加工等。
数控铣床编程与操作
机械部 数控铣教研室
数控镗铣类工具系统
一、数控刀具的基本知识 (一).刀具系统的组成
1.主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具 柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。
我国的镗铣类 数控机床及加工中 心多采用7：24圆 锥刀柄，并采用相 应型式的拉钉拉紧 结构与机床主轴相 配合。
(7)当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选 用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行 高速切削。
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生命没有回头路，事故没有后悔药。20.9.1720.9.17Thursday, September 17, 2020
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全员用心做得好，企业提升跟着跑。15:41:5715:41:5715:419/17/2020 3:41:57 PM
2、常用的刀具材料
碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼
二、刀具的种类
钻头
丝锥
铰刀
面铣刀
方肩 铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
常用铣刀
整体硬质 合金铣刀
方肩铣刀
铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现
三、数控刀具的选择
数控加工中刀具的选择是非常重要的内容，刀具选 择不合理不仅影响机床的加工效率，还影响加工质量。
ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉
在各种工具柄的尾端。机床主轴内 的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主 轴中。 数控机床刀柄有不同的标 准，机床刀柄拉紧机构也不统一， ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 故拉钉有多种型号和规格
拉钉的种类及选择 拉钉的选择：
根据数控机床说明书选择； 对机床自带的拉钉进行测量后来确定
注意： 如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。
4.卡簧的认识
ER弹簧夹头刀柄
ER弹簧夹头
侧压式立铣刀柄
5.刀具在刀柄中的安装
数控刀具在刀柄中的安装步骤如下: 1）根据加工要求及所用刀具，选择相对应的刀
柄及弹簧夹头； 2）将刀柄装入锁刀器，刀柄卡槽对准锁刀器的
凸起部分，用月牙形扳手松开锁紧螺母；
直径铣刀可减小切削转矩。精铣时铣刀直径选大一些，最 好能包容待加工面的整个宽度，以提高加工精度和效率。 加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会 因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
(2)高速钢立铣刀 多用于加工凸台和凹槽，一 般不用来加工毛坯表面，因为毛坯面的硬化层和夹砂 会使刀具磨损很快。
铣刀； （4）曲面加工常采用球头铣刀； （5）加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； （6）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多选用模
具铣刀； （7）加工封闭的键槽选择键槽铣刀。
3．ห้องสมุดไป่ตู้削刀具的选择方法
铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。 (1)硬质合金可转位式面铣刀 主要用于铣削平面 粗铣时铣刀直径选小一些，因粗铣切削力大，选小