混凝土搅拌机组成与设计原理
混凝土搅拌机工作原理解析
混凝土搅拌机工作原理解析一、引言混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工程中的设备，用于混合水泥、沙子、石子等材料制作混凝土。
本文将对混凝土搅拌机的工作原理进行详细解析。
二、混凝土搅拌机的组成结构1.主机架混凝土搅拌机的主机架是整个设备的支撑部分，通过主机架可以将搅拌机固定在地面上。
主机架主要由钢板焊接而成，具有承载能力和稳定性。
2.搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的主要部件，也是混合材料的地方。
搅拌筒主要由钢板制成，外表面光滑，内部是六边形结构。
搅拌筒的容积根据不同型号的混凝土搅拌机而异，一般在0.5立方米到6立方米之间。
3.传动系统混凝土搅拌机的传动系统主要由电动机、减速机、传动轴、齿轮等部分组成。
电动机驱动减速机，减速机通过齿轮传动将动力传递到搅拌筒中，从而实现混合材料的目的。
4.液压系统混凝土搅拌机的液压系统主要由油箱、油泵、油管、液压马达等部分组成。
液压系统可以控制混凝土搅拌机的升降、转向、倾斜等动作，保证设备的正常运行。
5.控制系统混凝土搅拌机的控制系统主要由电控箱、电机、传感器、按钮等部分组成。
控制系统可以控制混凝土搅拌机的启停、转向、倾斜等动作，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理非常简单，主要是通过搅拌筒的旋转来实现混合材料的目的。
具体工作流程如下：1.装料将水泥、沙子、石子等材料按照一定比例放入搅拌筒中。
2.启动按下启动按钮，混凝土搅拌机即开始工作。
电动机驱动减速机，减速机通过齿轮传动将动力传递到搅拌筒中。
3.混合搅拌筒开始旋转，混合材料开始不断翻滚混合。
在搅拌过程中，可以根据需要加入适量的水，以保证混合材料的湿度。
4.卸料混合完成后，将搅拌筒倾斜，将混合好的混凝土从出料口卸出即可。
四、混凝土搅拌机的使用注意事项1.检查设备在使用混凝土搅拌机之前，要先检查设备是否正常运转，是否有松动、磨损等问题。
2.装料在装料时，要按照一定比例放入水泥、沙子、石子等材料，并注意保持混合材料的湿度。
混凝土搅拌机的结构原理
混凝土搅拌机的结构原理混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、碎石等原材料的机器设备。
混凝土搅拌机的结构原理是基于该机器设备的使用目的及混合原料的特性而设计的。
混凝土搅拌机主要由以下几个部分组成：料斗、搅拌系统、传动系统、卸料系统、润滑系统和电气系统。
一、料斗料斗是混凝土搅拌机的进料部分，主要由料斗壳体、斗口、进料轨道、上盖等组成。
料斗壳体是用优质钢板焊接而成，具有较高的强度和耐久性。
斗口是用铸钢件制成，具有较高的耐用性和抗压强度。
进料轨道是用钢管和钢板制成，可将原材料输送至搅拌系统中。
二、搅拌系统搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部分，主要由搅拌筒、搅拌叶片、进料装置、卸料装置、减速机、电机等组成。
搅拌筒是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
搅拌叶片是用优质铸铁制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
进料装置是用链板式输送机或螺旋输送机，可将原材料输送至搅拌筒中。
卸料装置是用液压卸料或手动卸料，可将混合好的混凝土卸出搅拌筒。
减速机是用直齿圆柱齿轮或斜齿轮减速机，可将电机的高速旋转转换成搅拌筒的低速旋转。
电机是混凝土搅拌机的动力源，可提供旋转力矩。
三、传动系统传动系统是将电机的动力传递到搅拌筒的系统，主要由电机、减速机、传动轴、搅拌筒等组成。
电机是混凝土搅拌机的动力源，可提供旋转力矩。
减速机是用直齿圆柱齿轮或斜齿轮减速机，可将电机的高速旋转转换成搅拌筒的低速旋转。
传动轴是将减速机的动力传递到搅拌筒的轴，具有较高的强度和耐用性。
搅拌筒是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
四、卸料系统卸料系统是混凝土搅拌机的出料部分，主要由卸料门、液压系统、手动卸料杆等组成。
卸料门是用优质钢板制成，具有较高的强度和耐用性。
液压系统是将液压油压力传递到卸料门，使其打开或关闭。
手动卸料杆是一种备用卸料装置，主要用于在液压系统出现故障时手动卸料。
五、润滑系统润滑系统是保持混凝土搅拌机各部分顺畅运转的重要保障，主要由润滑泵、油管、油杯、油嘴等组成。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理一、概述混凝土搅拌机是一种常见的工程机械，主要用于混合水泥、沙子、石子等原材料，生产混凝土。
它采用旋转式搅拌方式，将各种原材料充分混合，从而生产出符合要求的混凝土。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的原理。
二、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌筒、进料装置、卸料装置、传动装置、水供应系统等部分组成。
其中，搅拌筒是混凝土搅拌机最为重要的部分，它是实现混凝土混合的关键部件。
1. 机架混凝土搅拌机的机架是支撑搅拌筒和传动装置的主要部分，它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，保证搅拌机在工作时能够稳定运行。
2. 搅拌筒搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，它通常由钢板制成，具有一定的强度和耐磨性。
搅拌筒的形状通常为圆柱形，中间呈锥形，下部为扁平底。
搅拌筒内部通常装有搅拌板，搅拌板的数量和位置可以根据需要进行调整。
3. 进料装置混凝土搅拌机的进料装置主要用于将混凝土原材料送入搅拌筒中。
进料装置通常由漏斗、输送带、输送斗等部分组成，其中漏斗负责将原材料导入输送带，输送带负责将原材料输送到输送斗中，输送斗负责将原材料导入搅拌筒。
4. 卸料装置混凝土搅拌机的卸料装置主要用于将混凝土从搅拌筒中卸出。
卸料装置通常由卸料门、卸料斗等部分组成，其中卸料门负责控制混凝土的流出，卸料斗负责将混凝土导入运输车辆中。
5. 传动装置混凝土搅拌机的传动装置主要用于驱动搅拌筒旋转。
传动装置通常由电机、减速器、齿轮、链条等部分组成，其中电机提供动力，减速器和齿轮将电机的高速旋转转换为搅拌筒的低速旋转，链条将动力传输到搅拌筒中。
6. 水供应系统混凝土搅拌机的水供应系统主要用于为混凝土提供水源。
水供应系统通常由水箱、水泵、水管等部分组成，其中水箱储存水源，水泵负责将水源输送到搅拌筒中，水管将水源输送到搅拌筒中。
三、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理比较简单，主要由搅拌筒的旋转和搅拌板的运动两部分组成。
具体来说，混凝土搅拌机的工作过程如下：1. 进料首先，将混凝土原材料倒入混凝土搅拌机的进料装置中，经过输送带和输送斗的输送，进入到搅拌筒中。
混凝土搅拌站基本组成及工作原理
混凝土搅拌站的控制系统可以监控和控制整个生产过程，确保生产效率和混凝土质量。
混凝土搅拌站的操作流程
1
准备工作
检查设备运行状态、清洁工作区域。
2
启动设备
按照操作手册操作，启动搅拌机、骨料输送系统、水泵和控制系统。
3
投料和搅拌
将水泥、骨料和掺和料投放到搅拌机中，进行搅拌。
4
浇筑和养护
将混凝土从搅拌机输送至施工点进行浇筑，然后进行养护。
混凝土搅拌站基本组成及 工作原理
混凝土搅拌站是由搅拌机、骨料存放和输送系统、水泵和控制系统等组成。 了解其工作原理和操作流程能够帮助我们更好地使用和维护。
混凝土搅拌站基本组成
搅拌机
负责将水泥、骨料和掺和料按照一定比例进行混合。
骨料存放和输送系统
用于存放和输送骨料，包括骨料仓、皮带机等设备。
水泵和控制系统
2 高效生产
搅拌机具有快速搅拌的能力，可以高效生产大量混凝土。
骨料存放和输送系统
骨料存放
骨料存放系统可以储存不同输送设备，将骨料 从存放仓库输送至搅拌机。
骨料计量
骨料计量系统可以准确地将需要 的骨料输送至搅拌机。
水泵和控制系统
水泵
水泵负责将水输送至搅拌机，控制混凝土的湿度和质量。
用于输送水和控制混凝土搅拌站的运行。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌
搅拌机将水泥、骨料和掺和料混 合，形成均匀的混凝土。
混凝土浇筑
混凝土通过输送系统从搅拌机流 向施工地点进行浇筑。
混凝土养护
浇筑完成后，混凝土需要经过一 定的时间进行养护，保证其强度 和耐久性。
搅拌机的作用
1 均匀混合
搅拌机能够将水泥、骨料和掺和料均匀混合，确保混凝土质量。
混凝土搅拌机原理
混凝土搅拌机原理混凝土搅拌机是指一种用于搅拌混凝土的设备，其工作原理基于机械力和液压力的相互作用。
通过搅拌机的工作，将混凝土的各种原材料充分混合，从而产生均匀一致的混凝土浆体。
下面将详细介绍混凝土搅拌机的工作原理。
一、混凝土搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由机架、搅拌系统、卸料系统、液压系统和电气控制系统等组成。
1. 机架：机架是混凝土搅拌机的基础结构，用于支撑搅拌机的各个部件，并提供机器的稳定性和强度。
2. 搅拌系统：搅拌系统是混凝土搅拌机的核心部件，由搅拌鼓、搅拌叶片和搅拌电机等组成。
搅拌鼓是一个圆筒形容器，用于容纳混凝土原材料。
搅拌叶片位于搅拌鼓内，通过搅拌电机带动叶片旋转，实现混凝土的搅拌和均匀混合。
3. 卸料系统：卸料系统用于将搅拌好的混凝土从搅拌鼓中卸出，通常由卸料斗、卸料门和卸料电机等组成。
混凝土搅拌完成后，通过卸料门将混凝土送出搅拌机。
4. 液压系统：液压系统用于提供搅拌机所需的动力和驱动力，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
液压系统通过控制液压泵的工作，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
5. 电气控制系统：电气控制系统包括电机、传感器、控制面板等，用于控制混凝土搅拌机的启动、停止和操作。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理基于机械力和液压力的相互协作。
在工作过程中，混凝土原材料被放入搅拌鼓内，通过搅拌叶片的旋转，将混凝土原材料进行切割、摩擦和挤压，实现原材料的分散和混合。
同时，液压系统提供动力，驱动搅拌鼓和卸料门的运行。
具体的工作流程如下：1. 搅拌鼓旋转：当混凝土搅拌机启动后，搅拌电机带动搅拌鼓开始旋转。
搅拌鼓的旋转方向通常为顺时针方向，以确保混凝土的搅拌效果。
2. 原材料投放：混凝土原材料按照一定比例投放到搅拌鼓内。
通常，水和水泥袋首先投放，然后再将砂子、石子等原材料加入搅拌鼓中。
3. 搅拌过程：随着搅拌鼓的旋转，搅拌叶片将原材料进行搅拌和混合。
搅拌叶片通过与搅拌鼓内壁的摩擦和挤压力，使原材料进行分散和混合，从而形成均匀的混凝土浆体。
混凝土搅拌机原理解析
混凝土搅拌机原理解析一、搅拌机的概述混凝土搅拌机是一种专门用于混凝土制品生产的机器设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁、港口、水利等领域。
它的主要作用是将混凝土原材料（水泥、骨料、砂子、水等）进行搅拌，使其充分混合，形成固体的混凝土制品。
本文将从搅拌机的结构、工作原理、操作流程和注意事项等方面对混凝土搅拌机进行详细解析。
二、搅拌机的结构混凝土搅拌机主要由以下几个组成部分构成：1.机架：机架是搅拌机的主要支撑部分，由钢板焊接而成。
机架上设置有行走轮和支撑脚，方便机器的移动和固定。
2.搅拌筒：搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，也是混凝土搅拌的地方。
搅拌筒通常采用圆筒形，由钢板制成，内部设有搅拌叶片和导流板，以保证混凝土能够充分混合。
搅拌筒通常分为单向旋转和双向旋转两种。
3.传动装置：传动装置是搅拌机的动力源，通常由发动机、减速器、传动轴、行走轮等组成。
传动装置的作用是将发动机产生的动力传递给搅拌筒，以保证搅拌筒能够正常旋转。
4.液压系统：液压系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，主要由液压泵、液压马达、液压油箱、液压阀等组成。
液压系统的作用是控制搅拌筒的旋转速度和方向，以及控制上料、卸料和清洗等工作。
三、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作流程通常包括上料、搅拌、卸料和清洗四个步骤。
1.上料：将混凝土原材料（水泥、骨料、砂子、水等）按照一定比例放置在搅拌筒内。
2.搅拌：启动搅拌机的发动机，搅拌筒开始旋转。
同时，液压系统控制搅拌叶片和导流板的运动，使混凝土原材料充分混合，形成均匀的混凝土。
3.卸料：搅拌完成后，将混凝土从搅拌筒中卸出。
通常有两种卸料方式：一种是自卸式，即将搅拌筒旋转倾斜，使混凝土自动卸出；另一种是人工卸料式，即需要人工将混凝土从搅拌筒中铲出。
4.清洗：混凝土搅拌机使用一段时间后，需要对其进行清洗。
清洗时，先将搅拌筒内的混凝土卸出，然后用水冲洗搅拌筒内部，清除混凝土残留物。
清洗完毕后，关闭搅拌机的发动机。
混凝土搅拌机的使用原理
混凝土搅拌机的使用原理混凝土搅拌机是一种常见的建筑设备，用于将水泥、砂子、石子等原材料混合均匀，制作出混凝土。
在建筑工地、道路修建、桥梁建设等各种建筑场合都能见到混凝土搅拌机的身影。
本文将从混凝土搅拌机的组成部分、工作原理和使用方法三个方面进行详细介绍。
一、混凝土搅拌机的组成部分混凝土搅拌机是由主机、传动系统、液压系统、电气控制系统等部分组成的。
主机是混凝土搅拌机的核心部分，包括搅拌筒、搅拌叶片、进料口、出料口等。
搅拌筒是混凝土搅拌机的容器，通常为圆筒形，有固定式和倾斜式两种形式。
搅拌叶片是混凝土搅拌机的搅拌装置，通常由多个叶片组成，安装在搅拌筒内。
进料口是混凝土原材料进入搅拌筒的口，出料口是混凝土在搅拌过程中被搅拌均匀后从搅拌筒中排出的口。
传动系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，包括发动机、离合器、变速箱、减速器等。
发动机是混凝土搅拌机的动力来源，通常采用柴油机或电机。
离合器是连接发动机和变速箱的部分，起到分离和连接的作用。
变速箱是混凝土搅拌机的核心部分，能将发动机的转速转换成适合搅拌筒的转速。
减速器是将变速箱的输出转速再次减速到搅拌筒所需的转速，同时也可以提高扭矩。
液压系统是混凝土搅拌机的辅助部分，包括液压泵、液压马达、液压油箱、液压阀等。
液压泵是混凝土搅拌机的液压动力来源，能将机械能转换成液压能。
液压马达是混凝土搅拌机的驱动来源，将液压能转换成机械能。
液压油箱是储存液压油的容器，液压阀是控制液压系统的重要部分。
电气控制系统是混凝土搅拌机的辅助部分，包括控制柜、电动机、电缆等。
控制柜是混凝土搅拌机的控制中心，能对整个设备进行控制和监测。
电动机是混凝土搅拌机的驱动来源之一，通常用于控制搅拌筒的旋转。
电缆是将电能传输到设备的重要部分。
二、混凝土搅拌机的工作原理混凝土搅拌机的工作原理主要是通过搅拌筒内的叶片将原材料混合均匀。
具体步骤如下：1. 将水泥、砂子、石子等原材料投入搅拌筒内。
2. 开动发动机，使搅拌筒开始旋转。
混凝土搅拌机的原理与构造
混凝土搅拌机的原理与构造一、引言混凝土搅拌机是建筑施工中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂、石等原料混合在一起，制成混凝土，供建筑使用。
本文将详细介绍混凝土搅拌机的原理和构造，以及它的工作过程和维护保养。
二、混凝土搅拌机的原理混凝土搅拌机是一种利用机械力量将水泥、砂、石等原料混合在一起的设备。
其原理是利用搅拌叶片带动混凝土原料的混合和翻转，使其达到均匀混合的目的。
混凝土搅拌机主要由机架、搅拌桶、传动装置、搅拌装置、进料装置和出料装置等部分组成。
其中，搅拌桶是混凝土搅拌机的核心部分，其内部装有搅拌叶片，通过搅拌叶片的旋转，将水泥、砂、石等原料混合在一起。
三、混凝土搅拌机的构造1. 机架混凝土搅拌机的机架是整个设备的支撑结构，一般由钢板焊接而成。
机架的主要作用是承受混凝土搅拌机的重量和运转时的振动和冲击力。
2. 搅拌桶搅拌桶是混凝土搅拌机的核心部分，其内部装有搅拌叶片。
搅拌桶一般由钢板焊接而成，表面光滑，不易粘附混凝土。
搅拌桶的容积大小不同，一般在0.5-6立方米之间。
3. 传动装置传动装置是混凝土搅拌机的动力来源，它主要由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部分组成。
电动机驱动减速器旋转，减速器通过联轴器和传动轴将动力传递给搅拌桶。
4. 搅拌装置搅拌装置是混凝土搅拌机的关键部分，它由搅拌叶片和支撑轴等部分组成。
搅拌叶片一般为对称的叶片，分为上叶片和下叶片。
搅拌叶片的数量和形状不同，对混凝土的搅拌效果有着直接的影响。
5. 进料装置进料装置是将水泥、砂、石等原料投入搅拌桶的设备。
一般由输送带、斗式提升机、螺旋输送机等部分组成。
进料装置的作用是将原料投入搅拌桶，使其进入搅拌装置进行混合。
6. 出料装置出料装置是将混合好的混凝土从搅拌桶中取出的设备。
一般由出料门、倾斜装置、螺旋输送机等部分组成。
出料装置的作用是将混合好的混凝土从搅拌桶中取出，供建筑使用。
四、混凝土搅拌机的工作过程混凝土搅拌机的工作过程主要分为进料、搅拌、出料和清洗四个步骤。
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系别：机电工程系专业：工程机械运用于维护班级：机械3112 学生姓名：指导教师：完成日期：陕铁院教务处制毕业设计（论文）任务书文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。
它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。
是用于现代化混凝土建筑的主要机械。
他节约了生产时间，大大提高了生产销率。
同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。
关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养AbstractThe article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution.Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance基于PLC的混凝土搅拌站控制及监控程序设计摘要：混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、搅拌、放料等结构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。
而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设施建设的投资力度加大，拉动了城市商品混凝土的高速发展，同时，使混凝土搅拌站有了较大的发展空间，最初搅拌站仅以单机的形式出现，混凝土自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，产生了很大的商品混凝土市场，搅拌站的需求越来越大，计量要求越来越高，于是出现了各种不同形式带有计量装置的搅拌站，从而产生了现代的混凝土搅拌站。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC 和配料控制器结合3种控制方式。
采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。
作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词:混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制目录摘要·················································································错误！未定义书签。
目录···········································································································I I第一章绪论 (1)1.1 选题背景及意义 (1)1.2 混凝土搅拌机的现状及国内市场分析 (1)1.3 本论文的主要工作 (2)1.3.1混凝土搅拌站系统简介 (2)1.3.2混凝土搅拌站系统软件设计 (2)1.3.3 程序的调试 (2)第二章混凝土搅拌站系统概述 (3)2.1 混凝土搅拌站的组成 (3)2.2 电控系统的构成 (4)2.3 称重传感器的选择 (7)2.4 小结 (8)第三章混凝土搅拌站控制系统设计 (9)3.1 控制系统设计的基本原则及步骤 (9)3.2 PLC的工作原理 (10)3.3 可编程控制器的选用及组态软件选择 (12)3. 3.1 可编程控制器的选用 (12)3. 3.2 组态软件选择 (14)3.4 混凝土搅拌站PLC程序设计 (16)3.4.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (16)3.4.2 混凝土搅拌装置的工艺流程 (16)3.4.3 系统初始化程序及主程序设计 (17)3.4.4 报警电路的设计 (19)3.4.5 断电保护程序设计 (19)3.4.6 I/O分配表和模拟量输入地址 (20)3.4.7 位存储区（M）的使用概况 (22)3.5 小结 (22)第四章程序调试 (23)4.1 仿真调试的准备工作 (23)4.2 仿真调试 (25)4.2.1 系统初始化程序及主程序调试 (25)4.2.2 报警程序的调试 (26)4.2.3 模拟量处理 (28)4.3 小结 (28)第五章结论与展望 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 主程序梯形图 (31)附录2 报警子程序梯形图 (40)第一章绪论1.1 选题背景及意义可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。
它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。
它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。
1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。
随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。
由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。
随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。
建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑竹理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。
这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。
可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。
1.2 混凝土搅拌机的现状及国内市场分析从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。
随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。
二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。
目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。
国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。
我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。
国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。