JZC350搅拌机设计说明书

的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。

图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图

图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。20世纪70年代未至80年代初，我国为适应建筑业商品混凝

图2-1 搅拌机的拌筒示意图 1.判定长宽比合理与否的原则 常用搅拌机的拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。它的主要几何参数可用直角坐标系的3个坐标(x ,y ,z)来描述。文献【2】中利用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化的目标函数 --≈-≈1,0,00,1,00,0,1t t t 式中，搅拌的平均时间t 的角标表示拌筒三维坐标及其顺序。该式的物理意义是:合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌筒内各个方向的搅拌时间相接近。显然，这时的搅拌质量得到了保证，同时搅拌时间也最短。 2.节省制造材料 若单纯从节省制造材料的角度出发，当搅拌室

2.3.2传动

系统

图2-2 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图

1-前支轮 2-上料机架 3-底盘总成 4-减速系统 5-离合器 6-操纵杆 7-行走轮 8-托轮 9-搅拌筒 10-电器控制箱 11-罩壳 12-供水系统 13-进料机构

2.3关键部件的结构设计

2.3.1搅拌系统

搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。

搅拌筒（图2-3）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35-45秒即可达到匀质混凝土。

在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。

搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

搅拌简内对称交叉布置了两组高低叶片，两组叶片与搅拌筒回转轴线间有倾角，目前该倾角还不甚理想，宜在大量试验基础上确定其最佳倾角，以提高搅拌简的搅拌效率和搅拌质量。

2.3.3上料装置的选择

2-3 搅拌筒示意图

1-出料叶片 2-出料锥 3-低叶片 4-滚道 5-高叶片 6-筒

体 7-大齿圈 8-进料锥

高低叶片在使物料作轴向往复窜动时，物料对搅拌筒形成轴向力，为防止搅拌简沿轴向窜动，搅拌筒要有可靠的轴向定位装置。目前，国内双锥系列混凝土搅拌机是在搅拌简筒体的两端各焊一个挡圈，挡圈侧面紧靠摩擦轮或托轮侧面，以此买现搅拌筒轴向定位。这种定位结构较复杂、加工难度也大，因此用一对夹持轮作搅拌筒定位装置，即在底盘上安装了一对滚轮，并在搅拌筒中部焊一个挡圈。安装定位后，搅拌筒上的挡圈正好位于两个滚轮之间。由两个滚轮限定搅拌筒的轴向运动。这徉，既可有效防止搅拌筒的轴向移动，又简化了搅拌简的加工工艺。

2.3.2传动系统

减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮速比为2.3912，拦筒齿圈速比为7.1111，总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现，（图2-5）。

其中搅拌传动采用摩擦传动，搅拌筒采取单边摩擦轮驱动形式，搅拌筒由4个摩擦轮支撑，搅拌筒一侧按图2-4形式布置,另一侧仍采用JZC350型托轮传动形式布置摩擦

轮:利用摩擦轮与搅拌筒滚道之间的摩擦力带动搅拌筒转动.这样，搅拌简的转动由2个主动摩擦轮及2个从动摩擦轮驱动，转动平稳可靠。这种机构与JZC350型柑比，省了一个大齿圈，成本可降低1500元左右。

图2-4搅拌传动系统

1-电机 2-减速器 3-联轴器 4-主轴 5-摩擦轮 6-搅拌筒

图2-5 传动系统图

2.3.3上料系统

上料装置由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图2-6）

上料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。

图2-6 上料机构

1-上料斗 2-爬梯 3-接长轨道 4-落地轨道在此采用钢丝绳提升倾翻式上料装置，选择依据：

JZC350型混凝土搅拌机经过多年的统型工作，其技术参数与基本结构已经统一，为生产制造、产品检测和用户使用等方面提供了共同的标准依据，对行业的发展和技术进步起到了积极的推动作用。同时由于搅拌机上料装置的多种结构形式.又给制造单位和用户选型带来了许多便利条件。上料装置有钢丝绳提升倾翻式、钢丝绳提升爬斗式、液压顶升式三种结构形式。下面就不同结构形式进行对比分析。

1.钢丝绳提升倾翻式上料装置

其结构示意见图2-7倾翻式上料装置主要由钢丝绳吊轮、上料斗、上料架及料斗前后滚轮组成。工作时、在钢丝绳的牵引下、上料斗通过前后两对滚轮分别沿上料架内外导与水平线呈55°”夹角时，料斗将受到限位装置(图中未示)的控制而停止运动。此时，由于倾角已大于物料安息角，物料便全部进入拌筒。上料斗下落时，由钢丝绳