工程机械液压传动系统故障诊断及维护措施分析

工程机械液压传动系统故障诊断及维护措施分析
就工程机械液压传动系统故障而言，存在分布广泛、故障类型较多的情况。

一旦出现液压传动系统故障，不得随意的拆除液压元件，应该按照“先外后内、先集中后分散”的基本原则，从而定位故障的实际位置，查明故障出现的原因，这样才可以针对性的予以防治。

一般来说，普通工程机械液压传动系统的故障是无法避免的，只能够通过合理有效的手段将故障降至最低。

再配合上对液压传动系统操作与维护的规范，这样就可以妥善的控制工程机械的故障发生率，最终在增加使用性能的同时，延长使用年限。

1工程机械液压传动系统故障特点
由于工程机械液压传动系统本身的构成相对复杂，所以很容易出现故障。

其本身是由变矩器、液压泵、控制阀等一系列的构件组成，但也是液压传动系统之中不可或缺的一部分。

在日常的运行中，因为各种原因，容易出现液压离合器接触不良或者是行走无力等情况，这些问题的出现都会给系统的正常运行带来影响，进而导致工程机械液压传动器无法满足正常运行的要求。

另外，工作装置液压系统本身的组成过于复杂，其元件较多，一般是由控制阀、液压泵、液压缸以及液压马达等组成，但是因为不同的原因而引发问题，这样就会影响液压系统本身的正常运行，进而造成行走无力、液压缸活塞缩回迟缓等问题。

所以，我们在日常的工作中应该查明问题出
现的原因，找到对应的诊断措施，这样才能保证液压传动系统的正常运行。

（1）压力异常。

在日常的压力异常检测中，可以通过预留压力测点来实现，所以，在设计工程机械液压系统管路的时候，就需要考虑到压力测点的预留。

在判断压力是否正常的情况中，就需要利用专门的仪器，利用压力表直接读取读数，确保所测的压力数据的准确性。

不过，如果仅仅是测出亚里读书，这样是无法满足压力是否异常的检查要求，还需要同正常值相互的比较，这样才能确保压力出现异常的液压元件。

（2）速度异常。

对于工程机械液压传动系统故障而言，速度异常是最为常见的问题之一，所以，需要逐级的调节工程机械的调速阀、节流阀以及变量泵的变量机构，然后开展后续的分析与判断。

只有将执行元件的范围值和速度测试之后，才能测试其故障的实际特点。

当然，最终的确定还需要比较设计值，才能判断是否出现速度异常情况。

（3）动作异常。

对于工程机械液压传动系统动作异常的判断，还需要考虑到切换工程机械的每一个换向阀，只有如此，才能对动作异常进行判断。

另外，通过相应的执行元件动作情况的观察，也可以找到异常换向阀，从而实施下一步得分析与判断。

为了检查工程机械液压传动系统是否出现异常，还需要对动作的顺序和行程加以控制，这样才可以确定出现已异常的部位。

利用动作异常的观察和分析，就可以按照实际的异常情况，进而采取相应的方法解决异常情况。

2工程机械液压传动系统故障诊断方法
对于工程机械液压传动系统故障诊断，一般会选择观察诊断法、仪器诊断法、元件对换法和定期检查法几种方式。

（1）观察诊断法。

针对工程机械液压传动系统而言，外部泄漏、操纵异常、发热、噪声都是常见的问题。

针对这一部分故障，首先应该仔细的进行观察，找到可能出现故障的位置，然后进行试操纵，再配合上短路与断路等方式来进行检查，对各项检查的结果进行认真的记录，再配合上综合的分析和对比，就能够找到故障出现的原因。

（2）仪器诊断法。

PFM万能液压检测仪能够同时对液压系统的温度、转速、流量等进行监测。

只要能够确保液流从进口“进入”，然后从出口“泄出”，就可以在任何的位置上安装这一种检测仪器。

通过PFM型万能液压检测仪的使用，就可以对故障出现的部位和性质进行诊断。

在诊断之前，还需要做好检测步骤的确定，针对可能出现故障的，按照实际的步骤，从而有组织、有计划的进行检查与诊断。

在诊断中，还需要注意：当温度在50℃左右时，并且满足液压油的基本规定，这是最基本的诊断要求。

这主要是因为温度会对测试的液压油黏度造成影响，如果液压油规格不同，那么其黏度也会有所影响，而黏度优惠直接影响到流量的测定。

（3）元件对换法。

元件兑对换法的使用，一般是针对单向阀、平衡阀以及溢流阀这一种体积相对较小，容易进行拆卸的元件。

首先需要确定元件本身是否正常，之后才能够进行对换。

通过液压系统是否正常的观察，这样才能将异常的元件找到。

（4）定期检查法。

对于机械技术的具
体情况，还应该由专业的检查人员进行定期的检查，这样才可以及时消除隐患存在的可能性，进而减少故障的发生，防范损失的出现。

3工程液压传动系统的常见故障与排除方法
针对工程液压传动系统常见的故障，需要做好仔细的分析，并且制定合理的排除方法，这样才能有效的保护工程液压传动系统。

如系统工作装置本身失效、系统流量不足、空气侵入液压系统等故障，都是日常的工作中最为常见的故障，需要制定妥善的方法将其解决。

（1）系统工作装置失效。

当系统工作装置出现失效，可能是因为：第一，系统出现严重泄漏。

出现这一种情况可能是因为运动零件损坏，无法正常工作，需要及时的更换；压力偏高，导致系统出现泄漏问题，这一点需要做好液压系统调压阀的检查和调整；最关键一点在于，当密封件出现损坏，就一定要找到液压系统泄漏的原因，这是液压传动系统最容易出现的故障。

第二，系统本身的散热性能较差。

这可能是因为贮油量过少的问题引起的，需要及时的进行检查，做好补充。

另外，部分外部的因素也可能会影响到系统的散热性，如散热面积不足、环境温度较高等，在日常的运行中，需要及时的检查清理散热器进风口的杂质。

（2）系统流量不足。

在液压系统工作中，因为液压泵本身缺少流量，就可能会导致系统流量不足的问题发生。

这样会影响液压系统工作的流畅性，需要引起足够的重视。

首先，彻底的检查液压泵的零件，直接淘汰已经老化的零件。

因为空气侵入带来的影响，出现流量不足的问题，这时就需要通过额外的措施来阻止空气的进入。

变量泵本身的运行状态
会受到机械结构的影响，最终造成流量异常的情况出现。

在这一种情况下，就需要做好变量机构的清理与拆除更换处理。

另外，还需要考虑一种情况，一旦压力分配阀出现问题，就会影响工作的实际状态，这时就需要做好相对应的更换与维护处理。

（3）空气侵入液压系统。

当空气侵入到液压系统之后，就可能会出现液压系统不良后果。

具体而言，让油液本身具有一定的压缩性，这样就会让系统产生噪声、振动，也可能会引起运动部件爬行的问题。

这样会影响工作本身的平稳性，容易出现油液氧化变质的问题，进而降低油液的使用寿命。

所以，想要排除故障，就应该找到故障产生的原因。

空气经过邮箱进入到系统的机会较多，如回油管与吸油管距离过近、邮箱之中的油量不足、回油出现飞溅等。

另外，回油管没有直接插入邮箱，导致回油冲出了箱壁与油面，在油面上出现了大量的气泡，使得油与空气被吸入系统之中，进而影响液压系统，造成液压系统故障。

如此看来，需要经常保持邮箱油面的实际高度，并且回油管和吸油管都应该处于最低油面之下，利用隔板将两者相互的分隔开来。

4结语
随着工程建设规模的不断扩大，使得工程施工机械化得到普及。

而工程施工机械化的出现，在加快工程建设进度的同时，也提升了施工质量。

但是这样会增加工程机械的故障率，造成工程施工成本的增加。

因此，强调工程机械故障的研究，无论是对于机械本身，还是对于故障的处理，都有着重要的现实意义。

希望通过本文
的研究，对于今后的工程机械液压传动系统的故障排除有全面认识，在提供经验的基础上，更加强调实践操作。