质量部年度质量工作报告总结精品PPT课件
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医药公司质量部年终总结PPT
质量管理体系建设
完善质量管理体系，通过国内外认证 ，确保产品安全有效。
质量监控与风险评估
加强原辅料、中间产品及成品的质量 监控，降低质量风险。
质量培训与文化建设
组织质量知识培训，提升全员质量意 识，形成质量文化。
质量改进与创新
实施质量改进项目，提高产品质量和 生产效率，降低成本。
未来发展趋势预测与挑战应对
05
检查
内部质量审计
审计计划制定
根据公司质量标准和法规要求，制定年度内部质量审计计划。
审计实施
组织专业团队，对生产、研发、质量控制等部门进行全面审计。
问题发现与整改
及时发现质量管理体系中存在的问题，提出整改措施并跟踪验证。
外部质量审计与检查
1 2
迎接外部审计
积极准备并迎接药监部门、认证机构等外部质量 审计与检查。
公司领导支持 团队合作与信任
公司资源投入 期望与建议
感谢公司领导对质量工作的重视与支持，为质量部发展创造良 好环境。
感谢团队成员的辛勤付出与信任，共同推动质量部工作向前发 展。
感谢公司在质量体系建设、人员培训、设备采购等方面的资源 投入。
期望公司在未来继续加大对质量工作的支持力度，加强与其他 部门沟通协作，共同推动公司高质量发展。
措施和风险沟通。
定期对风险控制措施的 有效性进行评估，及时
调整和优化。
偏差与变更管理
偏差处理
建立偏差处理流程，对生产过程中出现的偏差进行调查、分析和 处理。
变更控制
实施变更分类管理，对影响产品质量的变更进行严格审批和控制 。
文档管理
确保偏差与变更相关记录完整、可追溯，并定期进行回顾和总结 。
持续稳定性考察与评价
完善质量管理体系，通过国内外认证 ，确保产品安全有效。
质量监控与风险评估
加强原辅料、中间产品及成品的质量 监控，降低质量风险。
质量培训与文化建设
组织质量知识培训，提升全员质量意 识，形成质量文化。
质量改进与创新
实施质量改进项目，提高产品质量和 生产效率，降低成本。
未来发展趋势预测与挑战应对
05
检查
内部质量审计
审计计划制定
根据公司质量标准和法规要求，制定年度内部质量审计计划。
审计实施
组织专业团队，对生产、研发、质量控制等部门进行全面审计。
问题发现与整改
及时发现质量管理体系中存在的问题，提出整改措施并跟踪验证。
外部质量审计与检查
1 2
迎接外部审计
积极准备并迎接药监部门、认证机构等外部质量 审计与检查。
公司领导支持 团队合作与信任
公司资源投入 期望与建议
感谢公司领导对质量工作的重视与支持，为质量部发展创造良 好环境。
感谢团队成员的辛勤付出与信任，共同推动质量部工作向前发 展。
感谢公司在质量体系建设、人员培训、设备采购等方面的资源 投入。
期望公司在未来继续加大对质量工作的支持力度，加强与其他 部门沟通协作，共同推动公司高质量发展。
措施和风险沟通。
定期对风险控制措施的 有效性进行评估，及时
调整和优化。
偏差与变更管理
偏差处理
建立偏差处理流程，对生产过程中出现的偏差进行调查、分析和 处理。
变更控制
实施变更分类管理，对影响产品质量的变更进行严格审批和控制 。
文档管理
确保偏差与变更相关记录完整、可追溯，并定期进行回顾和总结 。
持续稳定性考察与评价
质检部年终工作总结ppt
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75%
50%
25%
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回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，主要反 映于xx及xx的风格、定型还有待进一步探索，尤其是网上的公司产品库充分体现我们xxxx 和我们这个平台能为客户提供良好的商机和快捷方便的信息、导航的功能发挥。展望新的 一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新台阶。
目 录
文
说明性文字
本
文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性
文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性文字说明性文字说字说明性文字
点击添加标题ຫໍສະໝຸດ 添加 标题第一季度
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第二季度
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第三季度
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质量部门年终总结ppt6篇
质量部门年终总结ppt6篇质量部门年终总结ppt 1201_转眼就要过去了，在20__年度工作中，我为自己制定如下目标：一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。
今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验工作在过去的进料检验工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验，并且检验项目不够全面，检验记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。
自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。
所有进料检验工作，按物料别留下完整检验记录。
对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。
因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。
为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。
自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。
自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。
如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。
质量年度总结报告ppt
供应链管理
加强供应商质量管理，提高整 个供应链的质量保证能力。
法规标准与合规性
跟踪国内外法规标准动态，确 保产品符合相关法规标准要求
。
下一年度质量指标设定及分解实施路径
01
02
03
04
产品合格率
设定产品合格率目标值，通过 工艺优化、员工培训等措施实
现提升。
客户满意度
定期收集客户反馈，针对问题 进行改进，提高客户满意度。
供应商/合作伙伴评价
建立评价机制，定期对供应商/合作伙伴的服务质量、产品质量、交货期等进行 评价，确保合作顺畅。
供应商/合作伙伴质量监控与改进
质量监控
通过定期的质量检查、抽样检测等方式，对供应商/合作伙伴 的产品质量进行监控，确保符合企业要求。
质量改进
针对检查中发现的问题，与供应商/合作伙伴共同制定改进措 施，并跟踪改进效果，提升产品质量水平。
改进成果展示
定期组织质量改进成果展示活动，将员工参 与改进的优秀成果进行展示和分享，激发员
工参与改进的积极性和创造力。
07
下一年度质量工作目标与计划
下一年度质量工作重点方向确定
客户需求导向
以满足客户需求为核心，关注 产品性能、可靠性及安全性等
方面的提升。
智能制造与质量追溯
推进智能制造技术应用，实现 产品质量信息的全程追溯和管 理。
供应商/合作伙伴质量风险防控
质量风险识别
对供应商/合作伙伴的质量风险进行识 别，如原材料质量波动、生产过程控 制不严等。
质量风险防控措施
制定针对性的防控措施，如加强原材 料检测、生产过程监控等，降低质量 风险。
05
质量成本分析与控制情况
质量成本构成与核算方法
质量部年度质量工作报告总结PPT幻灯片
A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。
2020/2/8
23
2015年不合现象统计柏拉图
2020/2/8
24
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
60 50 40 30 20 10 0
2020/2/8
50
8 生产销售过程 原材检验过程
10 内部审核
7
外部审核
7
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
2020/2/8
9
10
11
12
2.42% 20.38% 0.92% 20.38%
2020/2/8
11
设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
2020/2/8
指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
120.00% 100
100.00% 80
80.00% 60
60.00%
40 40.00%
20
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计划数 0
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完成数 0
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完成率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
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2015年不合现象统计柏拉图
2020/2/8
24
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
60 50 40 30 20 10 0
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50
8 生产销售过程 原材检验过程
10 内部审核
7
外部审核
7
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
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2.42% 20.38% 0.92% 20.38%
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设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
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指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
120.00% 100
100.00% 80
80.00% 60
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完成数 0
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完成率 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
质量管理部年度质量管控总结PPT模板
汇报人：XX
风险识别：识别可能影响产品质量和安全的风险因素 风险评估：评估风险发生的可能性和影响程度 风险控制：制定预防和控制风险的措施 风险监测：定期监测风险状况，及时调整控制措施
建立应急预案： 针对可能发生的 质量安全事故制 定相应的应急预 案，明确应急组 织、救援程序和 资源调配方案。
添加标题
加强培训与演练： 定期开展质量安
添加标题
培训内容：质量管理体系、质 量控制方法、质量安全法律法 规等
宣传方式：海报、宣传册、网 站、社交媒体等
培训方式：内部培训、外部培 训、在线培训等
宣传效果：提高员工质量安全 意识，增强质量管理能力
制定标准：根据 公司实际情况， 制定科学合理的 质量评估标准
实施标准：严格 按照制定的标准 进行质量评估， 确保评估结果的 准确性
制定质量标准 和规范，确保 产品质量符合 要求
定期对生产过 程进行质量检 查，确保产品 质量稳定
对不合格产品 进行整改和处 理，确保产品 质量符合要求
加强员工培训， 提高员工质量 意识和技能水 平
0
0
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2
3
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建立质量管理体系的目的：确保产品质量符合标准，提高客户满意度
质量管理体系的构成：质量方针、质量目标、质量控制、质量保证、质量改 进等
制定质量持续改 进计划的目的和
意义
制定质量持续改 进计划的步骤和
方法
实施质量持续改 进计划的具体措
施和策略
质量持续改进计 划的效果评估和
改进措施
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
建立完善的质量评估体系，包括质量目标、质量控制、质量保证等方面 采用先进的质量评估方法，如六西格玛、ISO9000等 持续改进质量评估体系，根据实际情况进行调整和优化 加强质量评估人员的培训和考核，提高评估质量和效率
质量管理部年终总结PPT
并了解质量文化。
质量月活动
举办质量月活动，通过演讲、展 览、讨论等形式，向员工普及质
量知识，推广质量文化。
员工参与质量改进活动激励机制设计
奖励制度
设立质量改进奖励制度，对提出有效改进建议并 实现改进目标的员工给予物质和精神奖励。
晋升机会
将员工参与质量改进活动的表现纳入晋升考核体 系，对表现突出的员工给予晋升机会。
深化跨部门沟通协作，共同推动质量管理工作发展
01
定期召开跨部门沟 通会议
与质量相关部门定期召开沟通会 议，共同讨论质量管理工作进展 和问题，形成合力。
02
建立跨部门协作机 制
针对跨部门质量问题，建立协作 机制，明确责任分工和协作方式 ，确保问题得到及时解决。
03
推广质量管理文化
通过内部宣传和培训，推广质量 管理理念和方法，提高全员质量 管理意识和能力。
针对关键质量问题，制定改进项目并跟进实施效果， 确保问题得到有效解决。
加强团队建设，提升团队整体实力
完善培训体系
制定年度培训计划，定期组织专 业技能培训和分享会，提升团队 成员专业水平。
引入优秀人才
通过校园招聘和社会招聘，引入 具有创新思维和实践经验的质量 管理专业人才。
建立激励机制
设立质量管理奖励基金，对在质 量管理工作中表现突出的团队和 个人给予表彰和奖励。
培训计划宣讲与推广
通过团队会议、内部平台等方式，向下一年度的培训计划进行宣 讲和推广，提高团队成员的参与度和积极性。
04 质量文化推广与 氛围营造
质量文化理念传播途径探讨
内部培训
通过定期的内部培训，向员工传 达质量文化理念，提高员工对质
量的认识和重视程度。
宣传海报
质量月活动
举办质量月活动，通过演讲、展 览、讨论等形式，向员工普及质
量知识，推广质量文化。
员工参与质量改进活动激励机制设计
奖励制度
设立质量改进奖励制度，对提出有效改进建议并 实现改进目标的员工给予物质和精神奖励。
晋升机会
将员工参与质量改进活动的表现纳入晋升考核体 系，对表现突出的员工给予晋升机会。
深化跨部门沟通协作，共同推动质量管理工作发展
01
定期召开跨部门沟 通会议
与质量相关部门定期召开沟通会 议，共同讨论质量管理工作进展 和问题，形成合力。
02
建立跨部门协作机 制
针对跨部门质量问题，建立协作 机制，明确责任分工和协作方式 ，确保问题得到及时解决。
03
推广质量管理文化
通过内部宣传和培训，推广质量 管理理念和方法，提高全员质量 管理意识和能力。
针对关键质量问题，制定改进项目并跟进实施效果， 确保问题得到有效解决。
加强团队建设，提升团队整体实力
完善培训体系
制定年度培训计划，定期组织专 业技能培训和分享会，提升团队 成员专业水平。
引入优秀人才
通过校园招聘和社会招聘，引入 具有创新思维和实践经验的质量 管理专业人才。
建立激励机制
设立质量管理奖励基金，对在质 量管理工作中表现突出的团队和 个人给予表彰和奖励。
培训计划宣讲与推广
通过团队会议、内部平台等方式，向下一年度的培训计划进行宣 讲和推广，提高团队成员的参与度和积极性。
04 质量文化推广与 氛围营造
质量文化理念传播途径探讨
内部培训
通过定期的内部培训，向员工传 达质量文化理念，提高员工对质
量的认识和重视程度。
宣传海报
质量部年度工作总结报告 ppt课件
2021/3/30
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
培养员工成为多能手降低人员技能生疏因素对瓶颈工序的安全质量效率等方面的影响同时使组长成为正式的管理人员有时间从事现场的管控质量管理并非品质部一个部门的事情而是全公司人员的事情组长重要工作之一是现场的质量管理
品保部
年度工作总结报告 （2017
2021/3/30
1
目录
总结序言 一.来料品质检验 二.工序管控 三.出场合格率 四.客诉 五.标准化 六.2017年主动改善方面 七.2018年完善跟进事宜
建立钢板机械性能和五元素含量的统计数据库，以采购批次和月报 形式统计原料检验情况，做到工作有记录、数据有统计，为物控小 组和镀锌公司提供数据支持，使工作向系统化、标准化方向努力。
与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对 供应商的管控；
跟进供应商质量改善行动； 加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和
2021/3/30
4
总结序言
回首2017展望2018，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2017年里，在公 司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品保部基本完成了上年度各项 工作，在此我仅代表品保部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！ 我 司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么 企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同 时也是先决条件。 2017年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提 升，各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作 中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品保部的工作，在保持产品质量稳定中起到 了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，将2017年度本部门工作做一总 结，具体如下：
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体
产品不能通过样板检查
4 15.07.23 Strato公司 SBE60EE钩 40
体
铸件尺寸、铸字、表面质量差
督检 查，共开具5个不合格项，其中4个为产品检验的作业指导书编制不符合，和检验 记录不全，另一项为生产现场产品乱丢乱放。 AAR第1次监督审核：2015年11月11-14日公司接受了AAR认证中心监督检查，本
次 监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。各个项目审核结果良好，得到 审核老师的高度认可。唯一不足：文件审核中发现一个“关于公司内部质量审核 方面”的一般不合格项。本次审核未开具不合格项。 TTX客户二方审核：2015年11月16-17日公司接受TTX公司现场审核：本次监督
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
制造部质量目标完成情况
质量目标
指标值
生产计划完成率
≥90%
前清、后清、机加、装配 工序交检合格率
铸造废品率
95% ≤7.5%
检 查审核了文件、生产现场、产品实物检测。其中实物检测项目以高分获得TTX审 核老师的认可。本次审核开具2个改进项，未开具不合格项。
不合格处置及纠正预防措施情况
1、原材检验过程： 检查发现10批次不合格原材料，8批次让步接收，2批次退货处理。未执 行纠正预防措施。 2、生产销售过程： 开具不合处置表50份，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 3、内部审核： 开具10个不合项目，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 4、外部审核： 开具5个不合格项（CRCC),2个改进项（TTX)全部实施纠正预防措施，并 验证关闭。
3、根据每月废品统计来看以上两种产品主要是因为气 孔原因报废。
2015年度每月产品浇注及废品率情况
从图表显示统计分析：
1、公司每月产量、废品量不稳定，其中4月5月7月8月10 月均超过废品控制指标线。 2、每月过程数据不稳定，波动性很大，存在质量风险。 3、初步分析废品波动较大是由于:
A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。
2015年度质量工作总结
技术质量部 2016年1月10日
目录：
1
质量方针及质量目标
2
内外部审核情况
3 不合格处置及纠正预防措施情况
4
质量目标完成情况
4 2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
5 2015年度每月产品浇注及废品率情况
6
2015年不合现象统计柏拉图
7
2015年原材料检验情况
8 客户投诉客户投诉及交验情况情况
2015年不合现象统计柏拉图
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
2、按2/8控制原则，公司不合格品80%的不合格现象集 中在气孔、缺肉、缩孔、试制、透皮五个现象。只要 有效解决以上不合格现象，公司废品率将直线下降。
完成情况 75.14% 95% 8.7%
指标值： 7.5%
设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
100% 100% 100% 见图示 100% 100%
纠正预防完成率
90% 98% ≤1次/月 ≥98% ≥90%
100% 100% 见图示 见图示
100%
2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
从图表显示统计分析：
1、公司目前生产产品集中在Fra bibliotek50BE钩舌、SBE60EE钩 体、17型钩体、16型钩舌、E69CE钩体。
2、E69CE钩体废品率达到27.94%，E50BE钩舌废品率 较低为2.44%但是生产量和报废数量最大。
3、2016年由技术质量部负责牵头制定关于气孔、缺肉、 缩孔不合格现象的预防措施，制造部协助实施，进行 工艺改进，提升产品质量。
2015年原材料检验情况
客户投诉客户投诉及交验情况情况
价值： 1.客户投诉的收益价
值，将客户投诉转 变为企业收益前提 是正确看待客户投 诉，并从中挖掘对 企业的价值。 2.客户投诉可以使企 业及时发现并修正 产品或服务中的失 误，开创新的商机。 3.客户投诉可使企业 获得再次赢得客户 的机会。 4.客户投诉可以帮助 企业建立和巩固自
采购部质量目标完成情况
质量目标
采购计划完成率 原材料合格率
指标值
≥95% 97%
完成情况
100% 见图示
技术质量部质量目标完成情况
质量目标
指标值
完成情况
技术文件正确度 新产品开发项目完成率
≥95% ≥70%
100% 100%
审核计划完成率 向客户代表交检)产品交
验合格率 顾客轻微投诉
监视装置送检率
营销部质量目标完成情况
质量目标
顾客投诉处理及时率（跟进进 度）
交付及时率
顾客满意度
合同评审率
指标值
100% 95% ≥90% 100%
完成情况
100% 见图示 95% 100%
人力资源部质量目标完成情况
质量目标 培训计划完成率 人员流失率
指标值 ≥90% 100%
完成情况 100% 见图示
指标控制线： 5%
9
严重质量事件回顾分析
质量方针
质量方针及质量目标
质量目标
内外部质量审核情况
一、内外部审核情况： 内审：2015年 5月25-28日技术质量部组织进行内部审核，共开具10个一般不符 合项、12个改进项目。根据检查结果充分反映了各个部门在执行体系程序文件时 没有严格按照要求进行。 二、外部审核： CRCC第1次监督审核：2015年8月25-26日公司接受CRCC认证中心的第一次监
身的形象。
2015年 客户投诉列表
序号 投诉时间 客户
投诉产品 数量
主要原因
1 15.07.08 Strato公司 ADF10从板 50 ADFB10从板尺寸值与标准不符合
2 15.07.21 Strato公司 E50BE钩舌 216 发货产品中有两份重复的热处理数据
3 15.07.22 Strato公司 SBE60EE钩 26
产品不能通过样板检查
4 15.07.23 Strato公司 SBE60EE钩 40
体
铸件尺寸、铸字、表面质量差
督检 查，共开具5个不合格项，其中4个为产品检验的作业指导书编制不符合，和检验 记录不全，另一项为生产现场产品乱丢乱放。 AAR第1次监督审核：2015年11月11-14日公司接受了AAR认证中心监督检查，本
次 监督检查审核了文件、生产现场、产品实物检测。各个项目审核结果良好，得到 审核老师的高度认可。唯一不足：文件审核中发现一个“关于公司内部质量审核 方面”的一般不合格项。本次审核未开具不合格项。 TTX客户二方审核：2015年11月16-17日公司接受TTX公司现场审核：本次监督
质量目标完成情况
公司质量目标完成情况
质量目标 产品交验合格率：98% 顾客满意度：90% 质量问题：0次/年 重大质量问题：0次/年
完成情况 99.2% 95% 0次 0次
制造部质量目标完成情况
质量目标
指标值
生产计划完成率
≥90%
前清、后清、机加、装配 工序交检合格率
铸造废品率
95% ≤7.5%
检 查审核了文件、生产现场、产品实物检测。其中实物检测项目以高分获得TTX审 核老师的认可。本次审核开具2个改进项，未开具不合格项。
不合格处置及纠正预防措施情况
1、原材检验过程： 检查发现10批次不合格原材料，8批次让步接收，2批次退货处理。未执 行纠正预防措施。 2、生产销售过程： 开具不合处置表50份，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 3、内部审核： 开具10个不合项目，全部实施纠正预防措施，并验证关闭。 4、外部审核： 开具5个不合格项（CRCC),2个改进项（TTX)全部实施纠正预防措施，并 验证关闭。
3、根据每月废品统计来看以上两种产品主要是因为气 孔原因报废。
2015年度每月产品浇注及废品率情况
从图表显示统计分析：
1、公司每月产量、废品量不稳定，其中4月5月7月8月10 月均超过废品控制指标线。 2、每月过程数据不稳定，波动性很大，存在质量风险。 3、初步分析废品波动较大是由于:
A/新近员工对设备、工艺文件不熟悉导致。 B/本年度为试制后批量生产阶段，工艺不稳定。 C/原材的采购不稳定、关键材料保存存在一定问题。
2015年度质量工作总结
技术质量部 2016年1月10日
目录：
1
质量方针及质量目标
2
内外部审核情况
3 不合格处置及纠正预防措施情况
4
质量目标完成情况
4 2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
5 2015年度每月产品浇注及废品率情况
6
2015年不合现象统计柏拉图
7
2015年原材料检验情况
8 客户投诉客户投诉及交验情况情况
2015年不合现象统计柏拉图
从图表显示统计分析：
1、因气孔报废的产品达到51.57%，占到公司废品的一 半，直接导致制造部生产计划完成率、铸件废品率两 个指标没有完成。
2、按2/8控制原则，公司不合格品80%的不合格现象集 中在气孔、缺肉、缩孔、试制、透皮五个现象。只要 有效解决以上不合格现象，公司废品率将直线下降。
完成情况 75.14% 95% 8.7%
指标值： 7.5%
设备动力部质量目标完成情况
质量目标 设备完好率 能源故障及时处理率 预防性维修计划 故障停机率 顾客财产完好率 工装需求计划完成率
指标值
≥90% 100% ≥85% ≤2% 100% ≥95%
完成情况
100% 100% 100% 见图示 100% 100%
纠正预防完成率
90% 98% ≤1次/月 ≥98% ≥90%
100% 100% 见图示 见图示
100%
2015年度产品浇注及废品率情况（按品种）
从图表显示统计分析：
1、公司目前生产产品集中在Fra bibliotek50BE钩舌、SBE60EE钩 体、17型钩体、16型钩舌、E69CE钩体。
2、E69CE钩体废品率达到27.94%，E50BE钩舌废品率 较低为2.44%但是生产量和报废数量最大。
3、2016年由技术质量部负责牵头制定关于气孔、缺肉、 缩孔不合格现象的预防措施，制造部协助实施，进行 工艺改进，提升产品质量。
2015年原材料检验情况
客户投诉客户投诉及交验情况情况
价值： 1.客户投诉的收益价
值，将客户投诉转 变为企业收益前提 是正确看待客户投 诉，并从中挖掘对 企业的价值。 2.客户投诉可以使企 业及时发现并修正 产品或服务中的失 误，开创新的商机。 3.客户投诉可使企业 获得再次赢得客户 的机会。 4.客户投诉可以帮助 企业建立和巩固自
采购部质量目标完成情况
质量目标
采购计划完成率 原材料合格率
指标值
≥95% 97%
完成情况
100% 见图示
技术质量部质量目标完成情况
质量目标
指标值
完成情况
技术文件正确度 新产品开发项目完成率
≥95% ≥70%
100% 100%
审核计划完成率 向客户代表交检)产品交
验合格率 顾客轻微投诉
监视装置送检率
营销部质量目标完成情况
质量目标
顾客投诉处理及时率（跟进进 度）
交付及时率
顾客满意度
合同评审率
指标值
100% 95% ≥90% 100%
完成情况
100% 见图示 95% 100%
人力资源部质量目标完成情况
质量目标 培训计划完成率 人员流失率
指标值 ≥90% 100%
完成情况 100% 见图示
指标控制线： 5%
9
严重质量事件回顾分析
质量方针
质量方针及质量目标
质量目标
内外部质量审核情况
一、内外部审核情况： 内审：2015年 5月25-28日技术质量部组织进行内部审核，共开具10个一般不符 合项、12个改进项目。根据检查结果充分反映了各个部门在执行体系程序文件时 没有严格按照要求进行。 二、外部审核： CRCC第1次监督审核：2015年8月25-26日公司接受CRCC认证中心的第一次监
身的形象。
2015年 客户投诉列表
序号 投诉时间 客户
投诉产品 数量
主要原因
1 15.07.08 Strato公司 ADF10从板 50 ADFB10从板尺寸值与标准不符合
2 15.07.21 Strato公司 E50BE钩舌 216 发货产品中有两份重复的热处理数据
3 15.07.22 Strato公司 SBE60EE钩 26