钢网架结构拼装工艺
螺栓球钢网架组合拼装施工工法(2)
螺栓球钢网架组合拼装施工工法螺栓球钢网架组合拼装施工工法一、前言螺栓球钢网架组合拼装施工工法是一种高效、灵活、可靠的钢结构施工工法。
它利用螺栓和球球节点的连接方式，将钢材组装成网状结构，形成一个稳定的整体，具有较好的抗震、抗风和抗变形能力。
该工法在钢结构建筑、桥梁和设备支架等领域有广泛的应用。
二、工法特点1. 快速施工：螺栓球钢网架组合拼装施工工法无需焊接，结构件通过螺栓连接，安装速度快，施工周期短。
2. 易于拆装：螺栓球钢网架组合拼装结构可拆装，易于调整和改造，适应工程变化和功能调整的需求。
3. 节约材料：采用标准化构件生产和组合拼装，节约了材料消耗，降低了成本。
4. 灵活性强：螺栓球钢网架组合拼装结构具有较好的可塑性，可以满足复杂形状和曲线要求的结构设计。
5. 环保可持续：螺栓球钢网架组合拼装结构无需焊接，减少了焊接过程产生的废气和废渣，符合环保要求。
三、适应范围螺栓球钢网架组合拼装施工工法适用于工业厂房、体育场馆、桥梁、车站候车厅、机场航站楼等各类建筑和设备支架的施工，尤其适用于大跨度、大空间、不规则形状的结构。
四、工艺原理螺栓球钢网架组合拼装施工工法通过分析实际工程需求和设计要求，根据结构型式和载荷特点确定节点类型和构件参数。
然后进行节点连接设计和构件制造，采用装配式加工和标准化生产，以确保构件的精确度和质量。
施工时，按照施工图纸和工序要求进行组装，利用螺栓和球球节点进行连接。
施工过程中，采取适当的技术措施，如临时支撑、调整形位、防止误差传递等，保证整体结构的稳定和安全。
五、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求施工基础，确保基础平整、牢固。
2. 构件制造和加工：根据设计图纸和要求进行钢构件的制造和加工。
3. 构件运输和卸载：将制造好的构件运输到施工现场，并通过起重设备进行卸载。
4. 构件组装和连接：按照施工图纸和工序要求进行构件的组装和连接。
5. 质量检验和整理：对组装好的构件进行质量检验，确保连接牢固，并进行整理和清理，准备下一步施工。
网架结构制作、安装施工工艺
网架结构制作、安装1 一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》(JGJ7—1991)和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1991或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—1991.《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—1991.《钢网架检验及检收标准》JGJ75.3—1991等有关网架规程标准外, 还应遵守国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》GBJ301—1988、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996.《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996, 以及其他有关钢材等国家标准的规定的进行。
2 材料钢网架所用的材料, 根据其在钢架中所处的位置不同而不同, 如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B.20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。
制作所用的材料必须符合设计要求, 如无出厂合格证或有疑问时, 必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—2001的规定对其进行机械性能试验和化学分析, 证明符合标准和设计要求后方可使用。
3 空心球网架焊接工艺顺序空心球–钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异。
一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块,在地面分别组焊成片, 然后在高空拼焊成整体网架。
球体一般在工厂制作焊接, 钢管采用无缝管。
小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成“哑铃式”构件, 以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球-管小拼焊接, 并成片, 尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时, 往往各球-管节点标高各异, 宜部分采用高空散装方案。
4 空心球制作焊接工艺1空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作, 首先将钢板下料后加热至850～900℃, 然后采用上、下模具热压成半球形, 经检验圆度合格后, 修切边缘及坡口, 装配定位焊接内环肋, 最后进行成品球的焊接。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)
钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。
施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。
2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。
2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。
2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。
网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。
2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。
2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。
2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。
2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。
2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。
采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。
2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。
当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。
操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。
钢网架结构安装施工工艺标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准2。
5.1 总则2.5.1。
1 适用范围（1）本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点(如结构选型网架刚度、外形特点、支撑形式、支座构造等）,在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素，因地制宜、综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2。
5。
1.1-1。
网架安装方法及适用范围表2.5。
1。
1—1（2）采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力。
3)各起重设备的负荷宜接近。
（3）安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
2。
5.1。
2 编制参考标准及规范(1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50301－2001;（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（3）《网架结构设计与施工规程》JGJ7—1999；（4）上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08—52;（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002；(6）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1（7)《钢网架焊接球节点》JGJ75。
2;（8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345；（9）《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1;（10)《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939。
2。
5。
2 术语、符号2。
5。
2。
1 术语（1）小拼单元：钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
钢网架结构拼装施工工艺标准精品教案
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2、施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。
一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量:每种规格抽查5%，且不应少于5只。
检验方法:用标准螺纹规。
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。
检查数量:每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。
检验方法:用卡尺和分度头仪检查。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢网架结构拼装技术交底
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2
节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20′
4
十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。
3.5钢网架小拼单元：
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。
3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。
3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。
3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。
3.4杆加工及检验：
3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
2.2主要机具
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
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5 相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6 螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注：r 为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强 度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级 8.8S 或 10.9S，并应 按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前 还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方 法应符合表 5-15 的规定。
0.3
注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 2. r 为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂
工程名称
交底部位
工程编号
日期
合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合
表 5-18 的规定。
检查方法
1 角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2 焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
3 螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
用钢尺及百分表检查
4 杆件轴线不平直度
L/1000 且≯5
5 封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
用百分表、V 形块检查
注：L 一杆件长度，r 一封板或锥头底半径。
2.2 主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声 波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止 胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结
构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其
承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。
杆件允许偏差及检验方法
表 5-19
Hale Waihona Puke 项次项目允许偏差 (mm)
高强度螺栓的允许偏差及检验方法
项次
项目
1
螺纹长度 (t—螺距)
表 5-15
允许偏差 (mm) +2t 0
检查方法
工程名称
交底部位
工程编号
2
螺栓长度
3
槽深
4
键槽
直线度
5
位置度
日期
+2t -0.8t ±0.2 <0.2 <0.5
用钢尺、游标卡尺检查
2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接
钢板节点的允许偏差及检验方法
表 5-18
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1 节点板长度及宽度
±2.0mm
用钢板尺检查
2 节点板厚度
±0.5mm
用游标卡尺检查
3 十字节点板间夹角
±20′
4 十字节点板与盖板间夹角
±20′
用标准角规检查
2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
球毛坯直径
D≤120
+2.0 -1.0
D>120
+3.0 -1.5
用卡钳、游标卡尺检查
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3 螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺
D≤120
0.20
孔端面平行度
D>120
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
用百分表、V 形块检查
4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V 形块检查
5 锥头壁厚
+0.2 0
用游标卡尺检查
6 套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7 套筒长度 8 套筒两端面与轴线的垂直度
±0.2 0.5%r
用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检
9 套筒两端面的平行度
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个
3 球直径 D>300
±2.5
数值
4 球的圆度 D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互
5 球的圆度 D>300
≤2.5
成 90°，以三对直径差的平均值计
6 两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点
2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、
用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢
球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表 5-16 的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法
表 5-16
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1 球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个点检查
2 球直径 D≤1.5
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢网架结构拼装
1 范围
本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工
程。
2 施工准备
2.1 材料：
2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出
厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等
锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表
5-17 的规定。
封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
表 5—17
项次
项目
允许偏差 (mm)
检查方法
1 封板、锥头孔径
+0.5
2 封板、锥头底板厚度
+0.5 -0.2 用游标卡尺检查
3 封板、锥头底板二面平行度
0.1
半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标
准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球
的质量要求以及检验方法应符合表 5-14 的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法
表 5-14