钢网架结构拼装施工方案
钢网架结构施工方案
钢网架结构施工方案
钢网架结构是一种常见的轻型钢结构，其施工方案如下：
一、施工前准备工作：
1. 组织技术人员和工人，确保施工人员具备相应的技术和安全操作技能；
2. 准备施工所需的工具和设备，包括焊接机、起重机械等；
3. 安排好施工的时间和进度，确保施工按计划进行；
4. 对施工现场进行清理和整理，确保工作区域干净整洁；
5. 进行安全检查，确保施工期间的安全。
二、施工步骤：
1. 根据设计图纸和施工要求，搭设起工业脚手架，以方便施工人员进行施工；
2. 按照设计要求进行钢网架结构的安装，根据需要采用焊接、螺栓连接等方式进行固定；
3. 在搭设好的钢网架结构上进行检查和调整，确保结构的垂直度和水平度符合要求；
4. 对钢网架结构进行加固和整理，确保结构的稳定性和安全性；
5. 进行焊接或螺栓连接处的防腐处理，以防止结构在使用过程中生锈和腐蚀；
6. 进行最终的检查和验收，确保钢网架结构的质量和安全性。
三、施工注意事项：
1. 施工期间，要严格遵守施工操作安全规范，加强施工现场的安全管理；
2. 施工过程中要做好施工现场的卫生保洁工作，确保工作区域
的干净整洁；
3. 进行钢网架结构的焊接作业时，要采取相应的防护措施，避免产生有害的气体和火灾；
4. 钢网架结构的安装要严格按照设计要求进行，不得随意改动和调整；
5. 施工期间要做好与其他施工工序的配合和协调工作，确保施工进度的顺利进行；
6. 完成施工后，要对钢网架结构进行维护和保养，定期检查和维修，确保其安全使用。
以上就是钢网架结构施工的基本方案。
在施工过程中，要注意各项安全措施的落实，并严格按照施工要求进行操作，确保钢网架结构的质量和安全性。
钢结构网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
钢网结构安装工程施工方案
本工程为某钢结构网架安装工程，主要包括活动室钢结构网架的安装。
工程地点位于广西苍梧至容县高速公路一标段梧州北管理分中心。
工程总占地面积约XXX平方米，建筑面积约XXX平方米。
钢结构网架采用分片块拼装吊装局部散装的方法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等相关规范，掌握钢结构安装工艺和质量控制程序。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢材、螺栓球、焊条等材料，并进行质量检验。
3. 机械设备准备：准备130吨起重机、塔吊、全电动剪叉式高空作业平台等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，明确责任分工。
三、施工工艺1. 钢结构网架分片块拼装：（1）根据施工图，将钢结构网架分为若干个片块，分别进行拼装。
（2）在拼装过程中，严格控制片块尺寸，确保拼装精度。
2. 钢结构网架吊装：（1）采用一台130吨起重机进行整体吊装，吊装前对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）根据现场实际情况，确定吊装位置，设置吊装基准点。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保吊装安全。
3. 钢结构网架局部散装：（1）采用塔吊和全电动剪叉式高空作业平台进行局部散装。
（2）严格控制散装精度，确保局部散装与整体网架的对接。
4. 钢结构网架支座安装：（1）对支座进行检查，确保其质量合格。
（2）根据设计要求，将支座安装在网架底部。
5. 钢结构网架焊接：（1）选用符合设计要求的焊条进行焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所有材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺，确保拼装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
4. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构网架施工方案 (2)
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体.调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架.在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工,同时能节约脚手架成本。
)第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测.4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。
5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装.该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢网架工程施工方案
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
钢网架安装工程施工方案
钢网架安装工程施工方案一、钢网架制作1、材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。
制作所用的材料必须符合设计要求。
2、螺栓球节点的制作（1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
（2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。
螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。
网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
3、杆件的制作（1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
（2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。
杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
（3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。
杆件涂装后应重新标注。
（4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
二、钢网架的运输（1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
（2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
三、钢网架的安装由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。
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钢网架结构拼装施工方案一、材料、半成品要求1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。
2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。
3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
二、主要机具见下表。
主要机具续表100三、作业条件1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。
2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。
土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。
3焊工必须有相应焊接形式的合格证。
4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。
5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。
6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。
7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。
8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。
9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm;钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm:焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。
10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。
11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)操作工艺：1合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。
(1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。
(2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。
(3）由小拼单元一中拼单元～总拼成网架。
2尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
3节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件.4小拼单元。
(1)划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面析架型和锥体型两种。
(2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。
(3）斜放四角锥网架小拼单元的划分。
将其划分成平面析架型小拼单元，则该析架缺少上弦，需要加设临时上弦。
(4)如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占75%左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。
(5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。
5网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。
当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。
6总拼顺序：(1)为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和保证整体尺寸精度，合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展如图a, b所示。
(2)拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接如图c会产生很大的焊接收缩应力。
(a)从中间向两边拼接 (b)从中间向四周拼接(c)封闭围焊拼接示意图网架总拼顺序(3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。
如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。
(4)当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达l0mm).则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉裂。
因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。
7焊接。
在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口，在要求钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有1～2mm的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强连接。
如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。
在这种情况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如下图进行焊接。
图球—管横焊8焊缝检验。
(1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001二级焊缝质量指标。
(2)按二级焊缝外观检查。
(3)超声波无损检验。
网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的20％。
具体检验质量标准可根据《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JG／T3034.1）所规定的要求进行检验。
螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验，具体检验质量标准可根据《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG／T3034.2所规定的要求进行检验。
9 螺栓球节点网架的拼装。
(1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
(2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪（因锥头或封板的孔较大），那时将无法拧紧。
(3）连接上弦时，开始不能拧紧。
当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。
按以上各条循环进行。
(4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否拧紧。
(5)正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。
10起拱。
由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在40m以下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。
(1)网架起拱按线型分有两类，一是折线型如图a.二是圆弧线型如图b.(Q)折线型起拱(ю)一圆弧线起拱图11.4.2-3 网架起拱方法(2）网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。
当单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱都要通过计算定几何尺寸。
当为折线型起拱时，对于析架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简单。
但对四角锥或三角锥体系的网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。
11防腐处理。
(1)网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。
(2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。
(3）螺栓球与钢管的连接应属于大气相通的状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。
将网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。
以保证不留渗漏水气的缝隙。
螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。
(4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆的情况，按规定卒卜刷好油漆。
五、质量标准详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
六、成品保护1空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉）焊条、焊丝等按同类型、同规格堆放，不得受潮。
2成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。
3对己检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。
4对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。
七、应注意的问题(一)技术质量：1首先钢材材质和连接材料质量检查记录、质量证明文件等资料应及时保存完整，必须符合有关规范标准及设计要求。
2根据网架结构的节点形式、网格形式、起重机性能、现场条件制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。
3网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。
精度要高，否则累积偏差会超过规范值。
尤其是对胎具要经有关人员验收才允许正式拼装。
4杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。
焊接收缩量不易留准，只靠经验和现场试验而定。
当秋冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。
5杆件、空心球、螺栓球制作质量应符合质量标准，超出标准较多必须返工达到合格，才能确保拼装尺寸。
6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
7小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
8对焊接球节点的球一管杆件焊接螺栓球节点的锥头一管杆件焊接按有关标准进行外观检查和无损检测。
对型钢节点的焊接按焊接规范进行外观检查。
9 为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。
10 网架结构节点相当复杂时，应做1:1样板。
检查无误后再正式生产。
(二) 安全及环境保护1 网架小拼、中拼一般在现场地面进行。
为防止电焊火光伤害人眼睛，一般采取防护措施。
大拼有时在地面，有时在高空，尤其是在高空作业。
要认真执行高空安全操作规程，安全知识考核、体检，进现场必须将安全带、安全帽、工具袋配备齐全。
2 网架拼装现场要做到活完脚下清。
(三) 冬雨季施工：对焊接节点拼装遇雨要采取可靠的防雨措施，进行钢材材质施焊，冬季施焊严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，根据钢材材质和温度情况，进行预热、后热保温的技术处理。