工作面撤除工艺流程及安全注意事项
工作面拆除安全技术
工作面拆除安全技术工作面拆除安全技术工作面拆除是采煤过程中非常关键的一步，其安全问题直接关系到采煤工人的人身安全和煤矿的生产安全。
因此，采煤企业必须认真制定科学的工作面拆除安全技术，全面落实安全措施，保障工人的生命安全和财产安全。
一、工作面拆除前的准备工作1. 工作面拆除前，应对拆除面进行综合搜查，确定风险隐患，并对可能存在的隐患进行有效的控制和管理。
2. 工作面拆除前，必须做好相关资料的整理工作，如制定详细的拆除方案、编制施工图纸，对施工人员进行必要的培训，以确保拆除工作按照预定计划进行。
3. 工作面拆除前，应对设备设施进行全面检查，排除损坏、失效等问题，确保设备设施处于安全状态。
二、工作面拆除过程中的安全措施1. 确保施工人员的安全在施工现场，必须要严格按照安全操作规程和安全生产标准进行施工作业，施工人员必须全程佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜、防尘口罩等。
同时，施工现场还应设置安全隔离带、防护网等措施，确保施工人员的安全。
2. 加强设备设施管理在拆除工作面的过程中，需要使用多种设备和工具，如矿掘机、爆破器械等。
这些设备和工具的使用必须严格按照使用说明书或专业知识进行操作，同时要保持设备设施的维护和保养。
3. 进行应急预案管理工作面拆除过程中可能会出现各种紧急情况，必须制定科学全面的应急预案，对各种应急情况进行预案设计，确保施工人员在紧急情况下能够及时准确地采取相应的措施，预防事故的发生。
三、工作面拆除后的维护管理1. 拆除完成后，必须及时对施工现场进行清理，清除险情隐患，并对剩余设备设施进行检查和维护。
2. 拆除完成后，需要对施工过程中整理的资料进行系统的归档工作，包括拆除方案、施工图纸、日志等，以备后续工作参考。
3. 为了防范后续的意外情况发生，还需要对拆除区域进行一定的监控管理，定期进行检查，发现问题及时修复。
总之，工作面拆除技术是保障采煤企业生产安全和职工安全的重要技术之一。
综采综放工作面回采撤除方案安全技术措施
建立持续改进机制，定期对安 全技术措施进行评估和改进， 确保综采综放工作面的安全生
产。
06
总结与展望
Chapter
本次项目成果总结
成功实施综采综放工作面回采 撤除方案，提高了煤炭资源回 收率和生产效率。
通过采用先进的安全技术措施 ，确保了回采撤除过程中的安 全生产，减少了事故发生的可 能性。
对所有参与撤除工作的施工人员 进行必要的安全培训和技术交底 ，确保他们了解撤除方案和安全
操作规程。
培训内容包括但不限于：撤除设 备的结构、性能、操作方法；危 险源辨识与风险控制；应急处理
措施等。
培训结束后，应对施工人员进行 考核，合格后方可参与撤除工作
。
现场监管制度及执行情况
01
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制定严格的现场监管制度，包 括安全检查制度、作业许可制
安全事故发生率统计
通过对比实施前后的安全事故发生率，评估安全技术措施的实际 效果。
作业人员安全意识调查
通过问卷调查、访谈等方式，了解作业人员安全意识的变化情况。
生产效率变化分析
观察实施安全技术措施后，生产效率是否受到影响，以及影响程度 。
数据收集、整理和分析
建立数据收集机制
明确数据收集的范围、频 率和责任人，确保数据的 准确性和完整性。
原则
确保安全、经济合理、技术可行、环保达标，同时 考虑人员、设备、材料等资源的优化配置。
撤除顺序及时间安排
撤除顺序
按照先采后撤、由上至下、由里向外的原则进行撤除，先撤除采煤机、刮板输 送机等大型设备，再撤除液压支架等支护设备，最后进行巷道维护和封闭。
时间安排
根据工作面长度、设备数量及撤除难度等因素，合理安排撤除时间，确保在规 定时间内完成撤除任务。
采煤工作面撤面技术安全措施
1102采煤工作面撤面技术安全措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页1102采煤工作面撤面技术安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《1102采煤工作面撤面技术安全措施》正文如下：说明: 现1102采煤工作面因遇断层无法正常推进，经研究决定撤面搬家。
为确保撤面安全，特制定本措施，施工单位必须认真传达执行。
1．撤面前必须由队长牵头，跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题必须及时处理，确认安全、质量合格后方准进行撤面，撤面必须在每个撤面地点接好注液枪、准备好回撤工具：水平销2个、大锤一把、扒子一把、钢钎子一把（长度不得小于1.5m）、麻绳2条（长度不得小于3.0m），带绳卸载扳手(绳长L>3.0m)、长柄铁钩(L>1.5m)、撬棍等工具，足够的木柱（小头直径不得小于120㎜）、板棚(规格：长错宽错厚：1200错150错50㎜)等临时支护材料。
2．要特别注意加强工作面出口维护，本工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液，压力大顶板破碎处要加柱支护。
3．对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上、下出口,要重点检查，对难以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替换。
支设必须迎山有力（用大木契打紧）,足顶实底。
4．撤面前必须对整个工作面支柱进行二次注液，初撑力必须达到规定要求（缸径80mm的不得小于12MPa、缸径100mm的不得小于11.5MPa），并将工作面缩至最小控顶距，留足备用支护材料后，将多余的支柱、物料及时运出工作面。
工作面后部有悬顶时，必须严格按规定支齐组柱密集。
5.溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至撤面地点 6.煤壁超宽处必须打上贴帮柱子。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、工作面撤除工艺流程1. 前期准备工作面撤除前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：（1）确定撤除工作时间和地点，制定详细的工作计划；（2）清理工作现场，确保撤除工作面周围没有杂物；（3）检查和维修撤除设备，确保设备能正常运行；（4）做好通风、防尘和防火措施，确保工作环境的安全。
2. 撤除工艺步骤（1）拆除压风机和管道首先，需要关闭压风机，并将其与工作面的管道逐个拆除。
拆除过程中，要注意严格按照拆除顺序进行，并使用专业工具，以确保拆除过程中不会出现损坏或事故。
（2）拆除输送机拆除输送机时，需要关闭输送机系统，并进行必要的检修和维修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除输送机的各个部件，包括输送带、滚筒、电机等。
（3）撤除煤矿机械设备撤除煤矿机械设备时，首先需要关闭设备，并进行必要的维修和检修。
然后，按照拆除顺序，逐个拆除各个机械设备的各个部件，如煤炭切割机、煤炭输送机等。
（4）清理工作面工作面撤除完毕后，需要对工作面进行彻底清理。
清理工作面时要注意安全，避免人员误伤。
同时，要确保清理工作彻底，不留下任何杂物和危险物。
二、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程在工作面撤除过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变工作程序和操作方法。
操作人员必须具备相关的操作技能和经验，遵守操作规范，确保工作面的撤除工作安全进行。
2. 做好防火和通风工作在工作面撤除工作中，必须做好防火和通风工作，特别是在拆除压风机和输送机等设备时。
在工作面的进出口处，应设置通风设备，确保空气流通畅通，避免积聚可燃气体。
3. 维护设备安全在工作面撤除过程中，必须定期检查和维护撤除设备，确保其安全可靠。
设备的使用寿命已到时，必须及时更换或修理，以免在工作面撤除过程中发生设备损坏或事故。
4. 装备个人防护用具在工作面撤除过程中，操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等。
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程普采工作面安装回撤工安全技术操作规程一、一般规定第1条普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。
第2条设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。
第3条工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。
第4条工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。
二、操作前的检查及准备第5条检查准备内容：1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。
2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。
3、排净巷道内积水，保持运输畅通。
4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。
第6条落实好施工负责人和安全监护人。
三、工作面输送机的安装程序第7条工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。
第8条安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
第9条如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。
2、安装中间溜槽。
3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
4、安装机尾(或机头)。
5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。
6、安装上刮板链。
7、把输送机刮板链张紧。
8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。
10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。
四、桥式转载机的安装程序第10条桥式转载机安装顺序如下：1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。
2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。
3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。
4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项详细版
文件编号：GD/FS-2763（管理制度范本系列）工作面撤除工艺流程及安全注意事项详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面撤除工艺流程及安全注意事项详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm 时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本
工作面撤除工艺流程及安全注意事项范本一、工作面撤除工艺流程：1. 撤除通知发布：工作面撤除通知应由矿山安全管理部门或矿长办公室发布，通知内容包括撤除时间、地点、参与人员等，并明确撤除的原因和目的。
2. 安全准备工作：（1）确认撤除人员：指定专业人员负责工作面撤除工作，并确保人员具备相应的撤除工作经验和技能。
（2）装备准备：确保撤除人员装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等必要的个人防护装备。
（3）安全培训：对撤除人员进行安全培训，包括撤除工艺流程、注意事项、应急处理等知识的培训，确保他们理解并掌握相关安全操作规程。
（4）设备检查：对撤除所需的设备进行检查，确保设备正常运行，辅助设备（如绞车、起重机等）运行状态良好。
（5）通风排毒：在撤除前对工作面进行通风排毒工作，确保工作面无有毒有害气体存在。
3. 工作面撤除工艺操作：（1）开仓准备：撤除人员先进行工作面的开仓作业，即将原材料或设备运出工作面。
（2）松散物的清理：使用专业清理工具（如清扫车、抽排泵等）将工作面的松散岩石、煤炭等物料清理出来。
（3）支护撤除：对工作面的支护进行撤除，包括撤除下梁、割爆索、支护木等。
（4）转运设备撤除：将工作面上的转运设备（如输送机、皮带机等）进行清理撤除。
（5）安全检查：在工作面撤除完毕后，进行工作面的安全检查，排除隐患，确保工作面的安全。
4. 撤除结束工作：（1）通知发布：工作面撤除结束后，发布相关通知，通知其他部门相关撤除结果和撤除时间，确保其他部门的正常工作。
（2）整理记录：对工作面撤除过程进行记录整理，包括撤除的时间、工作量、使用设备等相关数据。
二、安全注意事项：1. 参与撤除工作的人员必须经过专业培训，了解撤除工艺流程、注意事项和应急处理措施等，确保操作安全。
2. 在进行撤除工作前，对工作面进行通风排毒处理，确保无有毒有害气体存在。
3. 在进行支护撤除时，需使用专业工具进行操作，确保安全性。
4. 在进行松散物清理时，对松散物料进行合理的排放和处置，避免二次污染。
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编号：AQ-JS-08703( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工作面撤除工艺流程及安全注意事项Working face removal process and safety precautions工作面撤除工艺流程及安全注意事项使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。
5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固⑷支架操作人员将支架降至最低状态；⑸将支架的侧调油缸收回。
6、管路拆除⑴组长安排专人关闭进液管路，⑵操作人员操作支架把手，释放压力；⑶关闭回液管路⑷用专用工具拆除进、回液管路。
7、组长给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；绞车司机接到信号后，启动绞车，将支架拉至指定位置。
（2）拉移掩护架1、掩护架拉移方式：利用安装在掩护架前的自移装置，利用支架自身进行自移。
2、三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架，再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。
3、施工工艺：①由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内，进行操作；其他人员进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在中间架架下进行观察；②拉移中间掩护架时a、采空区侧、煤帮侧掩护架的支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出，顶住自移装置。
b、组长仔细观察顶板情况，确认无误后，发出降架指令；c、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架100mm。
d、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手，开始拉移中间掩护架。
e、掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板50mm，升起前梁，达到初撑力。
f、升起支架，达到初撑力。
g、掩护架要分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停止拉移。
③拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。
b、组长仔细观察顶板、采空区临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。
④拉移煤帮侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。
b、组长仔细观察顶板、临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。
⑤重复上述步骤，将支架拉移到位，升起支架达到初撑力。
⑥为保证自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。
3、顶板控制①组长指定专人操作采空区侧掩护架及中间掩护架，操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下300mm；②组长指定专人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝临时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人；③现场所有人员撤离支架；④支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力；⑤组长安排两人在工字钢端头下支设好临时支柱。
⑥煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。
⑦对于进入掩护架尾梁处的工字钢，要随时撤出，撤出时要借助调架绞车。
二、拖架组：（一）工作面支架拖移1、工具准备：回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。
2、施工人员：5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。
）3、施工人员仔细检查绞车的固定情况、钢丝绳及滑头断丝情况，发现问题及时处理。
4、工艺流程：①、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处；②、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；③、组长检查支架侧护板是否全部收回，所有拖地管路全部盘在本支架上，严禁任何管路有拖地现象。
支架达到完好状态后，发出信号指令；④、专职信号工接到指令后，发出拉架信号；⑤、绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移；⑥、在支架拉移过程中，跟架工发现有阻碍支架往前拖移的情况后立即发出停车指令；⑦专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⑧绞车司机接到停车信号后，立即停车，进行处理；⑨问题处理完毕后，跟架工发出拉架信号指令，专职信号工接到指令后，发出拉架信号；⑩绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移到滑板上。
（二）顺槽处支架拖移1、工具准备：回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。
2、施工人员：5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。
）3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定情况；钢丝绳及滑头断丝情况；巷道支护情况；超前支护情况；发现问题及时处理。
4、工艺流程：①借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处；②将该绞车钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；③将顺槽门口处绞车的滑头利用备用的钢丝绳套固定在支架尾梁处；⑷组长检查两个绞车滑头的固定情况及人员撤离情况，确认无误后，发出信号指令；⑸专职信号工首先对顺槽门口处绞车司机发出开车信号；⑹顺槽门口处绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将绞车钢丝绳涨紧，停止绞车运转；⑺专职信号工再对顺槽外绞车司机发出开车信号；⑻顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移；⑼顺槽门口处绞车司机在支架往前拖移的同时，开动绞车，涨紧钢丝绳调整支架拐弯角度；⑽在支架的调整过程中，组长在支架后方随时进行观察，发现问题，及时发出停车指令；⑾专职信号工立即发出停车信号；⑿两部绞车司机接到停车信号后，立即停车，将绞车反向运转，松开钢丝绳；⒀在组长的统一指挥下，对发现的问题进行处理，处理完毕后，人员重新躲入安全地点；⒁重复上述操作步骤，直至将支架调正；⒂支架调正后，将顺槽门口处绞车的滑头摘下；⒃专职信号工给顺槽外绞车司机发出拉架信号；⒄顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移直至起吊架处。
三、装架组：1、工具准备：20t回柱机2台，注液枪1支，起吊梁1套，Φ21.5mm绳套1付，Φ50×250mm圆销1个，1米单体支柱2棵，卸载扳手1把，卸甲16个，铁钩4个，支架滑板1套。
2、施工人员：5人（司机1人，装架人员4人。
）3、注意事项及工艺流程：⑴支架起吊前，首先将起吊架周围的煤粉、物料清理干净，保证支架两侧及前后人行路畅通；⑵施工人员首先对起吊架的固定情况、起吊油缸各连结点的连接情况、供液管路的完好情况、四个钩环的连接情况进行检查，发现问题及时处理；⑶支架起吊前，先检查支架的高度是否在拖运过程中有自动超高现象，侧护板是否弹出，侧调油缸是否弹出，推移连杆是否收回，发现有该现象时，将问题全部处理后，再进行起吊。
⑷由组长指定专人操作液压操纵把手，将起吊油缸伸出；⑸由组长指定4人在支架的4个边角进行连接；⑹连接完毕后，有组长发出起吊指令，操作人员缓慢操作起吊把手；⑺当4个起吊钩环钩紧支架后，4名装架工撤离支架；⑻操作人员操作起吊把手，进行试吊，发现问题及时处理，确认无误后将支架起高至装架状态；⑼组长指定专人将车盘推入支架底座下方，推入时找准重心，固定好车盘，人员撤离；⑽组长指令操作人员反向操纵起吊把手，将支架缓慢放置在车盘上；⑾装架人员使用备用各种螺丝、铁瓦将支架固定牢固；⑿操作人员操作起吊把手，将4个钩环退出。
四、转架组1、工具准备：沿途使用的各部绞车配备各安全设施，卸甲２个。
2、施工人员：５人（司机１人，打信号带站岗１人，挂滑头、保安绳、操作卧闸、阻车器挡车棍、手抱吊梁３人）。
3、注意事项及工艺流程：⑴组长指定专人通知电瓶车司机将电瓶车开至起吊架处；⑵组长指定专人使用硬连接将支架车盘与电瓶车连接完好；⑶组长发出开车指令，电瓶车司机发出信号，开动电瓶车将支架车盘缓慢拉至指定位置。
⑷检查起吊锚杆及起吊绳套的固定情况及手拉葫芦的完好情况；⑸确认无误后，将手拉葫芦挂在起吊绳套上；将手拉葫芦的钩头钩住拴在支架前梁上的绳套上；⑹组长指定专人拉动葫芦将支架前梁拉起；⑺用制作的专用销子将支架前梁油缸一侧固定销子抽出；专用销子不动，将支架前梁剩余油缸的固定销子抽出；⑻组长指定专人拉动手拉葫芦，起高前梁，人员在支架外侧将专用销子抽出；⑼松动葫芦将支架前梁放下，用铁丝将前梁固定在支架上；⑽摘下电瓶车硬连杆，将4308运料施工道两部对拉绞车滑头连接好支架车盘；⑾组长检查无误后，发出开车指令；专职信号工发出开车信号；⑿4308运料施工道底盘处绞车司机接到开车信号后，发出回应信号；4308运料施工道顶盘处绞车司机接到信号后预紧钢丝绳，各种安全设施敞开，发出回应信号；⒀同时底盘处绞车司机拉动绞车、顶盘处绞车司机松动绞车，平稳将支架松至座底；⒁组长指定专人恢复好安全设施；专职信号工发出开车信号；⒂底盘处绞车司机接到信号后，发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至施工道拐弯处；⒃组长安排专人摘除车盘两端滑头；组长安排专人将底盘处绞车滑头绕过该绞车前方的回绳轮连接到支架车盘的后端，将4306施工道门口处的绞车滑头连接到支架车盘前端；⒄组长指定专职信号工发出开车信号；⒅4306施工道门口处绞车司机接到信号后发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至指定位置；⒆组长安排专人摘除绞车滑头，用硬链接将支架车盘与电机车连接；⒇电机车司机发出开车信号，确认无误后，开动电机车将支架拉至430底车场。