牛油熬炼设备工艺流程及注意事项
牛油精炼成套设备
牛油熬炼设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过精炼后成雪白色。
动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、羊、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。
控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，*限度的降低能源的消耗。
脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。
应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。
表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。
脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知。
它在使用一段时间后要记得进行维护，这样可以增加炼油设备的使用寿命。
看到这里，如果大家对我们的牛油熬炼设备还有什么不懂或者不了解的地方，可以随时咨询我们的在线客服，我们会在短时间内为大家解决难题。
牛油熬炼设备的操作及注意事项
牛油熬炼设备具体详细的操作流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
初炼牛油消耗指标
初炼牛油是一种常见的食品加工方法，主要用于增加食品的风味和口感。
在初炼牛油的过程中，需要注意一些关键的消耗指标，以确保牛油的质量和效果。
以下是对初炼牛油消耗指标的详细介绍：一、原材料准备初炼牛油所用的原材料主要是牛油，要求牛油新鲜、无异味、无杂质。
同时，还需要准备一些其他辅助材料，如葱、姜、蒜、辣椒等，用于增加牛油的香味和口感。
二、消耗指标1. 油温控制：初炼牛油的关键是控制油温。
一般来说，当油温达到30到40摄氏度时，加入牛油进行初炼。
这样可以有效地去除牛油的腥味和杂质，同时保留牛油的香味和口感。
2. 炼制时间：初炼牛油的时间不宜过长，一般控制在5到10分钟左右。
时间过短可能无法去除牛油的异味和杂质，时间过长则可能导致牛油的香味和口感流失。
3. 调料用量：初炼牛油时，调料的用量要适中。
过多的调料可能会掩盖牛油的香味，而过少的调料则无法达到增加风味的效果。
一般建议使用葱、姜、蒜、辣椒等调料，用量可根据个人口味进行调整。
4. 油量与牛油比例：初炼牛油时，油量和牛油的用量比例要适中。
过多的油可能会浪费，而过少的油则可能无法达到预期的效果。
一般来说，建议油量是牛油量的两倍以上。
三、注意事项1. 初炼后的牛油可以用来烹饪各种美食，但要注意保存方法，避免变质。
2. 初炼牛油时要注意火候，避免烧焦或温度过高，导致牛油的香味和口感流失。
3. 初炼后的牛油可以冷冻保存，但要注意解冻时间和方法，避免影响牛油的质量。
4. 初炼牛油是一项细致的工作，需要耐心和经验，对于新手来说可能比较困难。
建议在有经验的人的指导下进行，以确保安全和效果。
综上所述，初炼牛油是一项需要掌握关键消耗指标和注意事项的工艺。
通过合理的控制油温和时间，以及适度的调料用量和保存方法，可以获得高质量的初炼牛油，用于烹饪各种美食，增加风味和口感。
牛油熬炼设备的工艺流程
相信大家对牛油熬炼设备都不陌生，它标准全面规范了油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。
如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。
那么哪里有牛油熬炼设备生产厂家呢，牛油熬炼设备的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
牛油熬炼设备的工艺流程1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）3.油脂脱色油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知，新乡市红阳机械位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家。
公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
火锅牛油熬炼设备熬炼过程及注意事项
新乡市红阳机械有限公司
牛油熬炼设备食用动物油精炼设备是不能缺少的配置之一，前头有预处理食用动物油精炼设备，后续有浸出油配置，才可以说是食用动物油精炼设备，这也是动物油抵达国标的有效确保。
食用油熬炼设备具有投入少，质量好，受益快，工艺先进，技术过硬，环保清洁等优点。
购买食用动物油精炼设备仍要把质量疑问放到位，因为配置的质量关系到功能的有效发挥，质量佳，配置运行稳定，能持续为客户创收，客户对质量的把握，可从技术、选材、做工、试机等方面来讲求。
1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。
过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。
2、压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。
食用动物油精炼设备目的是有效提高红花籽的出油率，经过有效压榨后，把红花籽的残油率降至1%以下，就可以把红花籽的油用价值开发到较端，也是客户达到利润的足够保证。
再比方说要注意压榨油车间的可靠性。
未经精炼设备的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称
新乡市红阳机械有限公司
为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）。
红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
小型动物油熬炼工艺流程
小型动物油熬炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!小型动物油熬炼工艺流程一般包括以下步骤：1. 原料准备：选择新鲜、无变质的动物脂肪作为原料，如猪油、牛油、羊油等。
牛油加工设备提炼过程问题及解决方案
牛油加工设备生产使用技巧:
牛油熬炼设备熬制牛油的质量关键在于脱胶,脱胶的难易与毛油的品质好坏有着极大的关系。
即使是同一类型毛油,品质好的,可选用比较简单的脱胶工艺，且物理植炼易于成功。品质一般的,则需用复杂一点的脱胶工艺,不然牛油熬炼设备物理熬炼成功的难度会被加大的。品质很差的,则根本不能用物理熬炼，化学熬炼是其唯一，也是最好的加工方法，不同的毛油，有的可用物理熬炼，有的则只能用化学熬炼。
牛油加工设备运用全自动控制系统，预热温度自控、液压系统压力自控；主要设施运用进口优质硅锰钢材，备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成，整机性能良好。
在牛油精炼设备生产过程中,要经常检查牛油精炼设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。
假设牛油精炼设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。并且需要定期清理设备上的油垢污垢。
在牛油精炼油设备生产加工中，油脂加工过程中包括了脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工艺步骤，这一系列加工过程中是用来加工助剂，它可能带来牛油的安全问题。
精炼设备使用的加工助剂主要危害是重金属。在油脂精炼生产中要使用磷酸或柠檬酸、氢氧化钠、活性白土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼牛油中残留量非常少。
在精炼设备对牛油进行精炼处理的过程中，由于加工助剂的使用，从一定程度上确实带来了隐患，但是如果操作者能按照标准的规定来进行操作，那么加工出的牛油就会是安全可靠的精炼油。
新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
精炼牛油设备操作流程
牛油设备主要是用来将牛的内脏和皮下脂肪组织取出来后进行一系列步骤，最终获得油脂。
油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括：
1.去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
2.脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
3.碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
4.水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
5.干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
6.脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
7.脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
8.脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
9.过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。
集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。
蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、
呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！
拆包破碎工段：
原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；
预热输送工段：
原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：
将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：
采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：
本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：
油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；
将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来
的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
本工艺重视节约能源，热能合理进行利用。