食用鸭油熬炼设备提炼说明
鸡鸭油炼油锅操作规程
鸡鸭油炼油锅操作规程鸡鸭油炼油锅操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、鞋套等个人防护装备，并保持清洁。
2. 操作人员在操作锅具之前，必须经过相关培训和qualifikation认证，并持有相关操作证件。
3. 在操作过程中，操作人员禁止穿戴带有金属物品的衣物，以避免发生火花引起火灾。
4. 操作人员必须严格遵守相关操作规程，不得单独进行操作，必要时需要与其他人员协作。
5. 操作人员在操作过程中，必须时刻保持清醒和集中注意力，不得受酒精或药物的影响。
二、设备准备1. 检查炼油锅的设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 清理炼油锅及周围环境，保持干净整洁。
3. 准备好所需的原料、辅助材料和相关工具。
三、操作步骤1. 打开锅盖及安全阀，检查炼油锅内是否有残留物，如有应予清理。
2. 先使用冷水清洁锅内，再使用温水进行冲洗，确保锅内干净无杂质。
3. 关闭锅盖及安全阀，打开燃气开关，点火预热炼油锅。
4. 预热一段时间后，将需要炼制的鸡鸭油倒入炼油锅内，控制好原油的流量，以防溢出。
5. 调整炉火，并使用温度计测量炼油锅内的温度，确保温度控制在适当的范围内。
6. 随着炼油的进行，根据需要加入辅助材料，如脱水剂、除酸剂等。
7. 在炼油过程中，操作人员需要时刻检查炼油锅内的炉火、温度和压力，确保安全稳定运行。
8. 在炼油过程结束后，关闭炉火，等待炖鸡油降至合适的温度。
9. 打开锅盖及安全阀，将炖鸡油倒出，注意防止烫伤，将炖鸡油进行过滤。
10. 清洁炼油锅及周围环境，保持干净整洁。
四、风险防范1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或忽略安全措施。
2. 在操作过程中，应注意火源安全，并定期检查炼油锅的燃气供应管道是否正常，以及炉火的状况。
3. 如发生意外情况，立即停止操作，采取相应紧急措施，并及时向相关负责人汇报。
4. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 根据实际情况，制定并落实应急预案，提前做好防范措施和准备，以应对突发情况。
食品炼油机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。
2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。
3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。
四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。
2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。
3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。
4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。
5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。
6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。
7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。
五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。
5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。
六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。
2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。
3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。
七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。
八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
鸡鸭油熬炼设备如何才能熟练操作
那么如何才能熟练操作鸡鸭油熬炼设备呢？
鸡鸭油熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
鸡鸭油熬炼加工设备的特点：鸡鸭油熬炼加工设备体积小，占地空间少，容易操作，对操作者无特别说明。设备使用过程中，用电低，各种费用少。鸡鸭油熬炼加工设备属于液压机，压力高、出油率高、油质好备中内旋转设备结构，由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。否则，会合不上上顶板。
鸡鸭油熬炼设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。
新乡红阳机械专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
食用油精炼设备及原理
食用油精炼设备及原理
嘿，咱今天来聊聊食用油精炼设备及原理哈。
你想啊，咱们平时吃的那些香喷喷的油，可不是直接从地里或者机器里出来就能用的哟！这中间得经过一系列的加工呢，就好像灰姑娘要经过打扮才能变成美丽的公主一样。
食用油精炼设备就像是一个神奇的魔法箱。
它里面有好多不同的部分，每个部分都有自己独特的作用。
首先呢，有个叫做“过滤”的环节，就像我们筛沙子一样，把那些杂质啊、小颗粒啊都给筛出去，留下纯净的油。
然后啊，还有“脱酸”这一步，就好像是给油洗了个特别的澡，把里面一些不太好的酸性物质给洗掉啦。
接着呢，“脱色”环节就登场了，让油变得更加清亮透明，就像给油做了个美容。
这些原理其实并不复杂啦，你可以想象一下，油在这些设备里就像是在参加一场变身秀，经过一道道关卡，最后变得又干净又漂亮，成为我们餐桌上美味的助力者。
所以啊，可别小看了这些食用油精炼设备和它们背后的原理哦，它们可是为我们的美食生活立下了大功呢！。
小型食用油精炼机设备工艺原理
小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。
越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。
本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。
一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。
它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。
二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。
在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。
预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。
脱酸采用碱炼法或闪蒸法。
碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。
肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。
脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。
在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。
脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。
2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。
深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。
蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。
常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。
脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。
通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。
冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。
食用油提炼设备的操作要点
食用油提炼设备是一种利用螺旋正转的挤压力来对油料纤维进行挤压破碎，食用油提炼设备在工作时，由电动机传动，通过变箱的变速从来传动至主轴带动螺旋挤压，当油料完全被挤干后会通过出料口将物料排出。
但是如果设备使用操作不当，造成的损失就大了。
在使用设备时要注意检查皮带的松紧情形是否正常，需不需要调整；检查设备拉杆螺丝紧固是否宽裕；运行情况是否正常；滤油机等运转是否正常，油管是否阻塞。
还要注意设备的各部轴承温度不应超出50-60度；螺旋与榨膛的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移；注意电机的负荷、温升、声音状况；注意漏斗是否阻塞，给料量是否偏向一侧。
当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。
若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。
查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。
在滤油机正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。
当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边形成了压力差，然后损坏滤板。
有可能是：滤板的进料孔阻塞；卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大。
避免设备大量冒渣，设备首先需要磨合工序，只有磨合好，后期榨油才能减少不必要的麻烦。
如果油料塑性不好，出饼困难，会使设备榨膛压力增加，这样也容易冒渣。
对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高设备温度，以增加油料的塑性。
在食用油提炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。
还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。
假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。
并且需要定期清理设备上的油垢污垢。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理主要包括以下几个方面：
1. 预处理：将原油经过去杂质、除酸去嗅等工艺处理，去除杂质、酸、臭味等。
2. 脱蜡工艺：通过低温脱蜡技术，将原油中的固态蜡质脱除，提高油品的透明度和质量。
3. 精炼工艺：通过蒸发、脱色、蒸馏等工艺步骤，去除油中的杂质、色素、异味等，提高油品的纯度和质量。
4. 脱酸工艺：通过碱处理、蒸发等工艺步骤，使油中的酸质被中和和蒸发出去，降低油品的酸值和酸度。
5. 去水工艺：通过蒸发和真空技术，将油中的水分蒸发和吸附，降低油品的含水量。
6. 氢化工艺：通过添加氢气反应，将油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油品的稳定性和抗氧化能力。
7. 过滤工艺：通过过滤器将油品中的微小颗粒、残渣等物质去除，提高油品的干净度和透明度。
总体来说，食用油精炼设备通过上述工艺步骤对原油进行预处理和精炼处理，去除各种杂质、酸、臭味等物质，提高油品的质量和纯度，从而满足食用油的卫生要求。
食用油精炼需要的技术步骤和工艺说明
食用油精炼需要的技术步骤和工艺说明食用油的精炼已经是现在很多人都看到的项目，因为现在的食用油需要食用安全，而毛油来说一般是没有问题的，可以自己食用，但是对于销售就不行了，毛油是不允许销售的，因为其中很有很多的杂质并不能达到一个商品食用油的标准，我们常见的食用油都是经过大的精炼油厂家精炼油包装出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精炼油的设备，植物油的一个精加工也将是以后的发展方向，越往后面的产物赢利就会越高，所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备，经过小型的精加工后转型都是不错的投资创新创业，今天博科就给大家说说精炼油设备的技术工艺步骤和工艺说明。
毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
浸出毛油精炼。
以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。
主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。
毛油脱胶。
把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。
脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
精炼油设备工艺流程图：脱酸。
是脱除毛油中游离脂肪酸。
这是整个精炼过程中最关键的阶段。
脱酸的方法很多，应用最广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
脱色。
采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留农药。
脱臭。
脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鸭油和其他的动物有比起来，食用的健康性和安全性会更要好一些，更有利于人体的调理，有很好的润肠作用，能够达到很好的补充营养的作用，适合身体虚弱的人吃。
食用鸭油熬炼设备是一种应用广泛的产品，其自身优势也比较多，主要包括加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等。
中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。
生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。
物理脱酸是指在高度真空条件下，将蒸汽通入油脂中，利用蒸汽将游离脂肪酸携带，同时去除气味物质和不皂化物的一种方法，与化学脱酸相比，物理脱酸没有皂脚产生，油脂损耗低，游离脂肪酸质量高，操作简单，需要水和动力少，投资低，一些热敏性色素和臭味物质也会被蒸汽带走而除去。
物理精炼又称蒸馏脱酸，是指油脂的脱酸不是用碱类进行化学中和，而是借真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法。
目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是油脂工业中脱酸普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚的形式沉淀。
该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。
但弊端也显而易见，化学脱酸，通常使用苛性碱(氢氧化钠)。
以上就是精炼设备生产线中包含的一些设备，当然这些设备根据需求者的需要，有些设备会没有，这只是少数，大部分的是包含这些设备的。
至于具体价格则需要根据自身需求型号来咨询厂家获取！毕竟不同型号的涉笔厂家价格也是不同的。