定向钻穿越方案设计
定向钻穿越方案
定向钻穿越方案简介定向钻穿越是一种常用的地下工程施工方法，适用于在困难条件下进行越过障碍物或地下管道的施工。
该方案通过使用特殊的设备和技术，在不破坏地面和地下设施的情况下实现地下管道的穿越。
本文档介绍了定向钻穿越的基本原理、设备和施工流程。
基本原理定向钻穿越的基本原理是通过操控钻头在地下进行旋转和推进，同时使用定位技术控制钻头的方向，从而实现地下障碍物或管道的穿越。
主要包括以下步骤：1.预先进行地质勘察，确定地下障碍物的位置和性质。
2.在施工区域设立定位点，确定钻孔的起点和终点。
3.按照设计要求选择合适的钻头和管道。
4.将钻头插入地下开始钻孔，并通过钻探机操控钻头的旋转和推进。
5.使用定位设备对钻孔进行实时定位和监测，控制钻头的方向和位置。
6.当钻孔到达预定位置后，将管道插入钻孔，并通过钻头的推进将管道推入地下。
7.完成钻孔和管道的穿越后，进行检查和修复地面。
设备实施定向钻穿越方案需要以下设备：•钻孔机：用于操控钻头的旋转和推进，推进管道。
•钻头：根据不同地质条件和穿越要求选择合适的钻头。
•定位设备：用于实时定位钻孔位置和监测钻孔的方向。
•推进管道：用于穿越障碍物和布置地下管道。
•检测设备：用于检查管道的完整性和质量。
•修复设备：用于修复地面，还原施工现场。
不同的工程项目可能需要不同的设备组合，根据具体情况选择合适的设备。
施工流程定向钻穿越的施工流程通常包括以下步骤：1.设计方案：根据行业标准和项目要求，制定合适的穿越方案，并进行地质勘察和技术分析。
2.施工准备：准备所需设备和材料，布置施工现场，确保施工区域安全。
3.钻孔起点准备：确定起点位置，进行地面标定和起点钻孔。
4.钻孔施工：按照设计方案，控制钻头的旋转和推进，逐步完成钻孔。
5.定位和监测：使用定位设备实时监测钻孔的位置和方向，调整钻探机的操作。
6.穿越管道：当钻孔到达预定位置后，将管道插入钻孔，并通过钻头的推进将管道推入地下。
7.检查和修复：使用检测设备对穿越管道进行检查，发现问题及时修复。
河流定向钻穿越施工方案
河流定向钻穿越施工方案一、背景河流定向钻穿越是指在河流底部进行工程穿越，通常用于管道、电缆等设施的铺设，以及基础建设工程。
由于河流环境的限制，需要采用特殊的施工方法和技术，以保证施工安全有效。
二、施工准备在进行河流定向钻穿越施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成现场测量和勘察，确定钻孔位置和方向 - 准备所需材料和设备，包括定向钻设备、管道或电缆等材料 - 制定详细的施工方案和安全措施三、施工步骤1. 钻孔准备•在河流两岸确定钻孔位置，并进行标记•设置定向钻设备，调整钻头倾角和方向•开始钻孔，并根据实际情况调整钻进速度和方向2. 钻孔穿越•钻孔穿越过程中需要不断监测钻进方向和深度•根据需要调整钻进速度和扭矩，确保钻头正常工作3. 完成穿越•当钻头完成穿越后，需要进行清理和检查工作•清理钻孔碎屑，确保通道畅通•检查穿越的管道或电缆是否完好，并进行固定和保护四、质量控制河流定向钻穿越施工需要严格控制质量，避免环境污染和设施损坏。
在施工过程中，需要注意以下几点： - 确保施工设备和材料符合相关标准 - 定期检查和维护定向钻设备，确保正常工作 - 严格按照施工方案和安全规定操作，避免事故发生五、安全防护河流定向钻穿越施工涉及到水域作业，安全风险较大。
因此，需要采取以下安全防护措施： - 按照规定配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等 - 设置安全警示标志，保持工程现场通行畅通 - 定期进行安全会议和演练，提高工作人员安全意识结论河流定向钻穿越施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和安全规定进行操作。
只有做好施工准备、控制质量和加强安全防护，才能确保施工顺利进行并取得良好效果。
以上是关于河流定向钻穿越施工方案的一些介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水平定向钻进施工方案设计
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平定向钻穿越施工方案
水平定向钻穿越施工方案1.项目背景随着城市化进程的加快，地下管线的越来越密集，各类道路、桥梁等地下工程建设的发展，要求对地下管线进行穿越施工。
水平定向钻钻探技术独特的优势逐渐受到人们的重视，成为一种高效、安全、环保的地下管线穿越方法。
2.工程概述本项目需要进行一条水平定向钻穿越施工，穿越距离为XX米，所穿越的管线类型包括自来水、电力、天然气等。
穿越区域为城市市区，需要注意周围建筑物、道路和地下设施的保护。
3.施工步骤3.1前期准备（1）进行相关资料的收集和分析，包括地下管线的图纸、管径、管材等信息。
（2）确定施工地点和穿越路径，进行现场勘测，并编制详细的施工设计方案。
（3）制定安全环保方案，包括施工期间的安全措施和环境保护措施。
3.2设备准备（1）选择合适的水平定向钻机和附件，确保设备能够满足施工需求。
（2）对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行。
3.3施工准备（1）清理施工区域，确保工作面积干净，并进行合理划定。
（2）搭建施工临时设施，包括工地围挡、办公室、仓库等。
3.4施工过程（1）确定钻孔位置，根据设计要求采取合适的导向方式，确保钻孔位于目标区域。
（2）进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔进展，同时进行地层取样和环空清理。
（3）调整钻孔方位和水平位置，确保钻孔达到设计要求，且不与其他管线交叉。
（4）安装套管，并进行压实，确保套管固定且与地下管道连接紧密。
（5）进行管道穿越，根据设计要求控制穿越的速度和方向，避免对管道造成损坏。
（6）施工结束后及时填补钻孔，保持地表的整洁。
3.5安全措施（1）在施工现场周围设置警示标志，并进行警示宣传。
（2）对施工区域进行合理划定，确保工作面积安全。
（3）加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（4）定期进行设备的安全检查和维护。
4.环保措施（1）对发电机和工地各种机械设备进行排放处理，减少尾气和噪音的污染。
（2）施工过程中进行垃圾分类，减少对环境的污染。
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)
定向钻穿越工程施工组织方案(水利)1. 项目背景近些年来，定向钻穿越技术在水利工程领域得到了广泛应用。
该技术通过在地下钻孔的同时施工管道，有效解决了传统开挖施工方式带来的环境破坏和交通障碍问题。
本项目旨在利用定向钻穿越技术，完成水利工程中的管道布设。
2. 施工目标本次施工的主要目标是完成水利工程的管道布设，确保管道的准确、稳固地穿越地下障碍物，例如道路、河流等。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘察在施工前，进行详细的工程勘察，确定施工地点的地质情况、障碍物分布等信息，并编制详细的勘察报告。
3.1.2 设计方案根据工程勘察结果，制定相应的设计方案，包括钻孔路径、穿越管道材料选择、施工工艺等。
3.2 施工流程3.2.1 施工准备安排专业技术人员编制施工方案，明确施工流程、工期等。
3.2.2 钻孔施工根据设计方案，使用定向钻穿越设备进行钻孔，并同时施工管道。
根据实际情况，途中可能需要进行土壤处理、岩层处理等。
3.2.3 管道敷设在钻孔穿越完成后，将管道降入钻孔中，并进行稳固固定和连接。
3.2.4 施工检验对已完成的穿越管道进行检验，确保管道的质量和安全性。
3.3 安全与环境保护措施3.3.1 施工场地安全管理确保施工现场的安全管理，设置必要的安全警示标志，并配备必要的安全设备和人员。
3.3.2 环境保护进行施工过程中的环境保护，包括减少噪音、防止水源污染等措施。
3.4 施工进度控制根据施工方案，制定详细的施工进度计划，并进行有效的进度控制，确保按时完成施工任务。
4. 风险管理在施工过程中，可能面临地质条件不可预测、设备故障、人员安全等风险。
为减少风险，施工方案中应明确相应处理措施，并随时进行风险评估。
5. 后期管理施工结束后，对穿越管道进行验收，并进行记录和档案管理。
以上为定向钻穿越工程施工组织方案的基本内容，具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
定向钻专项方案
定性钻专项施工方案1 编制依据及原则某某某工程线路工程第3标段定向钻穿越施工方案编制依据及原则如下：1.1某某某工程线路工程第3标段相关文件及图纸1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-20061.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.4《油气输送管道穿跨越工程设计规范》GB50423-20071.5《输气管道工程设计规范》GB50251-20031.6《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63-20081.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011 1.8《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-20102 工程概况简介2.1 工程概况某某某工程线路工程第3标段，其中部分工程段不适宜以沟槽开挖方式进行管道安装，拟采用如下方案：2.1.1 施工内容：定向钻敷设施工2.1.2 建设地址：某某市某某县、某某区2.1.3 建设条件：非开挖定向钻敷设管道，以达到减少阻碍施工区域交通、减少破坏施工道路路面结构、减少影响周边环境并符合图纸设计规范。
2.2 施工条件2.2.1 气候条件：东营市位于暖温带半湿润地区，属大陆性季风气候，四季分明。
春季干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱；夏季炎热多雨，温高湿大，有时受台风侵袭；秋季气温下降，雨水骤减，天高气爽；冬季天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。
2.2.2地形、地貌：本段管线沿途地形起伏不大，管道沿线穿越庄稼地、荒地、树林、水塘等，地貌单一，属黄河三角洲冲积平原。
场地地下水为第四系孔隙潜水，勘探期间地下水埋深1.50～2.80m，地下水无压力，流动缓慢。
水位变化主要受大气降水和河流侧向入渗影响，排泄主要靠蒸发。
2.2.3地质状况：管线沿线经过河流冲积平原地貌，不存在泥石流、滑坡、崩塌等地质灾害。
沿线场地周边未发现大型地下水开采井，未发现场地区域地面沉降等岩土环境地质及不良地质发育。
定向钻穿越工程施工方案
本工程为某市某天然气管道工程，管道全长50公里，管径为DN1000mm，设计压力为4.0MPa。
管道沿线需穿越多条河流、公路、铁路等障碍物，其中穿越河流段长度为10公里，采用定向钻穿越技术。
二、施工方案1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，确定穿越点位置，进行测量放线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
（2）钻机就位：将钻机放置在入土点场地，确保钻机稳定，调整钻机方向，使其与设计穿越方向一致。
（3）钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，实时监测钻孔方向、深度、孔径等参数，确保钻孔质量。
（4）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，扩孔直径应大于管道直径，以满足管道敷设要求。
（5）导向孔开挖：在扩孔完成后，进行导向孔开挖，确保导向孔直径与管道直径一致。
（6）发送沟：在导向孔两侧开挖发送沟，用于管道敷设。
（7）泥浆配比：根据现场地质条件和钻孔需求，进行泥浆配比，确保泥浆性能满足施工要求。
（8）设备进场、安装管线：将管道、防腐层等设备运至现场，进行安装。
（9）回托设备离场：完成管道敷设后，将钻机等设备离场。
（10）清理中泥浆、地貌恢复：对施工过程中产生的泥浆进行清理，恢复地貌。
2. 施工技术要求（1）施工前，组织相关人员熟悉设计图纸、设计文件及施工验收规范，确保施工质量。
（2）严格执行设计图纸和规范标准，各工种施工人员要严格执行本工种的操作规范。
（3）各工种的工序施工完毕，要认真搞好质量自检互检工作。
（4）加强施工过程中的安全监管，确保施工安全。
3. 质量保证措施（1）加强施工过程控制，确保钻孔质量、扩孔质量、导向孔开挖质量等。
（2）对施工过程中产生的泥浆进行检测，确保泥浆性能满足施工要求。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（4）加强施工过程中的质量控制，确保管道敷设质量。
三、工期保证措施1. 合理安排施工计划，确保施工进度。
2. 加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
电力输送线定向钻穿越高速施工方案
电力输送线定向钻穿越高速施工方案1. 项目背景为了满足电力输送线在高速公路的穿越需求，需要制定一套方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案概述本方案采用定向钻技术进行电力输送线的穿越施工。
该技术能够在不破坏地面的情况下，将电力输送线顺利穿越高速公路，同时提高施工效率。
3. 方案步骤以下是本方案的主要施工步骤：步骤一：现场勘察和准备工作在实施定向钻施工前，需要进行现场勘察，确定电力输送线的穿越点和路径。
同时，需清理施工区域，确保施工安全。
步骤二：定向钻设备安装和调试在施工现场安装定向钻设备，并进行调试。
确保设备能够正常运行，并满足施工要求。
步骤三：定向钻穿越施工根据现场勘察结果和施工要求，利用定向钻进行电力输送线的穿越施工。
在施工过程中，需要密切监控钻头的位置和方向，确保穿越路径准确无误。
步骤四：施工完成及设备拆除当电力输送线穿越施工完成后，按照施工方案进行必要的封孔和修补工作。
之后，将定向钻设备进行拆除，并清理施工现场。
4. 施工安全注意事项在进行电力输送线定向钻穿越施工时，需要遵守以下安全注意事项：- 严格按照施工方案操作，确保施工过程安全；- 周边区域设置警示标志，以确保施工现场的安全；- 钻孔过程中，及时清理岩屑和泥浆，以维持良好的工作环境；- 施工人员需穿戴安全防护装备，确保人身安全。
5. 施工效果评估完成电力输送线定向钻穿越施工后，需要对施工效果进行评估。
评估内容包括施工质量、施工时间和安全性等方面。
6. 总结本方案采用定向钻技术进行电力输送线的高速公路穿越施工，具有高效、安全的特点。
在实施施工方案时，务必遵守施工要求和安全注意事项，以确保施工的质量和效果。
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顶管穿越工程施工方案内蒙古xxxxxx公司二O一四年七月二十二日一、工程简介穿越点位于甘肃省泾川县，桩号BN068, BN069；钢筋混凝土套管（DRC 1800*2000 GIIIB JC/T640）水平长度64m。
二、施工方法顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、液压站、发电机、工具管、顶铁以及运土设备等。
施工前开挖操作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装密封圈，利用液压千斤顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸。
操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑。
拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。
三、施工准备1、组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底，探讨质量保证措施。
2、开工前，预先与公路主管部门联系。
按照路政部门的要求办理穿越施工手续，按照路政部门的要求设置对应的警示桩。
3、向路政等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯路线，管道等设施对于此类设施应向主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖，使之暴露。
保护方案应得到主管部门认可。
4、顶管设备、配套设备及各种机具材料准备齐全。
5、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。
6、设置明显的警戒标志和隔离带。
四、顶力计算工程施工采用DRC1800*180*2000钢筋混凝土涵管。
根据总顶力经验计算公式F=n·G·L其中n——土质粘住系数G——每米套管自重L——顶管长度每米套管自重=材料密度×每米套管体积=2.45×103 kg/m3×π×（1.082-0.92）×1m =2.74t顶管长度按64m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数1.5-2.总顶力= n·G·L=2×2.74×64=350t土质按密实砂土、含水量大的粘土、亚粘土，挖后不能形成土拱，土质系数3-4.总顶力= n·G·L=4×2.74×64=700t根据以上计算、结合粘土系数选择1.5-2，穿越地段为马兰黄土，含水量较小，套管长度64米，根据计算，总阻力为350T，本次施工采用双作业液压千斤顶QYS320T*2台，设备总顶力640T进行施工。
五、测量放线1、根据设计指定的控制桩和中心坐标，用全站仪、水准仪等确定中心桩、边线桩。
对地下障碍物、光缆等进行标记、保护，并放出操作坑、接收坑，开挖边界线。
2、放出穿越轴线，确定穿越中心桩、施工带、边线桩后，撤出石灰线。
放线同时，放出操作坑与接收坑的位置和开挖线，并在两个坑内设置逃生通道。
3、保护好公路两侧中心线上的标志桩，以便挖桩测量，审核操作坑开挖深度和穿越准确度。
操作坑应选在地面较低的一侧。
4、测量放线桩号BN068,BN069。
六、开挖操作坑、接收坑在BN068桩，测开挖操作坑。
长8m，宽7m，深5m ,四周放边坡，以防塌方。
七、砌靠背墙，顶管设备安装就位1、砌毛石靠背墙，正面2m*2m，背面2.5m*3.5m，厚1.5m2、铺设轨道，千斤顶就位，千斤顶与导向管放置在同一条直线上，油泵就位，发电机就位3、为保证被顶入的套管不产生上下左右方向的倾斜及便于套管间的连接，在预定穿越方向铺设两条轨道每跟长5m作为导向管，宽度为880-900mm，轨道下放5根枕木，用水准仪找平。
轨道和枕木接触点钉4根道钉，并用水准仪找平道轨，使道轨和中心线成平行状态。
八、顶管作业1、顶进也就是把管节沿导轨推顶到工作面,采用先挖后顶的方法进行。
在顶铁中间装进合适的顶铁，然后顶进。
顶铁安装应和千斤顶成一线，顶进时严防偏心，以免顶铁崩出伤人。
顶进时注意油压变化，发现不正常时应及时停止顶进，并检查原因。
千斤顶活塞伸展长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。
涵管与顶铁之间加2块600*500、20mm厚的钢板块，加大涵管与顶铁的接触面，以防涵管壁顶坏。
2、管道接口（套管接口）管节稳定后，在管内侧两管节对口的地方按设计要求用橡胶密封圈密封。
3、挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要影响质量控制，这就要求对挖土有严格的要求。
1）必须在规定的范围内开挖，不得超挖，管底土基弧度在120°～135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合。
2）在人工开挖时，不得搅动管底下部的地基上。
3）根据土质情况，工作面向前挖至0.1～0.2m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。
4）开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。
4、运土本次工程采用小推车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面。
5、套管顶进穿越技术措施1）将第一根套管吊在千斤顶前的导向管上，千斤顶推动套管进行顶进顶至工作面上，到位后停止推进，施工人员在套管内进行掘进，用小推车将挖出的沙土拖出套管。
再用吊篮将沙土运至地面，千斤顶再次顶进（在顶进过程中千斤顶千斤行程不足时，将第2块顶铁加入），以增加千斤顶顶进行程，直至完成整根套管。
2）顶进作业时，第一根套管顶进方向的准确性是关键，位置偏差不得超过管长的0.1%。
3）顶管时采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控。
4）顶管中心线偏差不得超过顶进长度的1.5%，当偏差过大时，采用液压工作站在套管头部进行纠偏，每次纠偏角度不宜过大，一般在5′-20′之间为宜。
5）在套管顶进过程中，套管内设置矿灯照明；对于较长的穿越，设置空压机向管内送风，保持管内空气的清新。
6、设备吊拆当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。
进行主管穿越施工。
7、记录与检查验收公路的顶管穿越施工中必须遵守相关的施工管理程序，必须做好施工记录，监理工程师、建设单位代表现场检查认定合格后，在资料和记录上签字齐全，保证工程施工质量，并做到工程的可追述性。
九、顶管常见问题的防治1、管道轴线偏差过大管道顶进轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗露。
（1）原因分析1）地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。
2）顶管后背发生位移或不平整，使顶，造成顶力合力线偏差。
（2）预防措施1）顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。
纠偏用按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
2）采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。
2、地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
（1）原因分析1）开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。
2）管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。
从管道接口不严密，造成水土流失。
（2）防治措施1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。
2）设置测力装置，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。
3）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法，控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
3、顶力突然增大（1）原因分析1）土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。
2）管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。
3）顶进设备的油泵、油缸或油路发生故障。
（2）防治措施1）顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许的偏差范围内。
2）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
3）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。
4、钢筋混凝土管节裂缝（1）原因分析1）管节质量不合格。
2）顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。
3）运输、装卸、码放方法不当，造成管节损坏。
（2）治理方法认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。
5、顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显的坍塌。
（1）原因分析1）前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡作用。
2）敞开式顶进开挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于上体压力。
3）遇有流沙情况。
（2）预防措施1）顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质变化情况，以及采取相应措施防止坍塌。
2）认真做好降水工作。
十、质量控制与误差校正1、质量控制（1）顶管的质量要求1）上下偏差：顶进长度在30m以内的套管，片查不应大于100 mm；顶进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；顶进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。
2）水平偏差不应大于套管长度的2%。
3）顶管的中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′～20′之间为宜。
（2）顶管质量检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。
顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。
其原因有以下几个方面：1）由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右。
2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。
在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。
3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。
4）导轨安装有较大的误差。
5）顶铁制造质量差，受力后变形。
根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行尽心测量，开始的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进质量。
对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3m时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。
（3）顶管质量的控制1）顶管高程的控制，可在坑中悬空固定水准仪，在顶管设立十字架。
每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出高程偏差。
若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可以测出来。
顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心的垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。
（2）对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。