卸料平台施工方案2011.1.11
卸料平台施工方案(OK)
卸料平台施工方案在工程建设中，卸料平台是承载卸料设备并承担货物卸载任务的重要设施。
为确保卸料平台在施工过程中安全可靠地建设，需要制定合理的施工方案，并严格按照规定操作。
本文将探讨卸料平台施工方案的关键内容和步骤。
一、施工前准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行周密的施工前准备工作。
首先要确定施工的具体位置和尺寸，确保符合设计要求。
其次，要对施工场地进行清理，确保平整和清洁，方便后续施工操作。
同时，准备好所需的材料、设备和人力资源。
二、基础施工卸料平台的基础是整个平台的支撑系统，其施工质量直接关系到平台的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求进行开挖、浇筑混凝土和设置钢筋，确保基础结构坚固可靠。
三、主体结构施工主体结构是卸料平台的承载部分，承担设备和货物的重量。
在主体结构施工阶段，需要按照设计要求进行梁柱的设置和连接，确保结构稳固。
同时，要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
四、设备安装卸料平台的使用需要配备相应的卸料设备，安装这些设备是卸料平台施工的一个重要环节。
在设备安装过程中，要注意设备与平台的连接牢固，并确保设备运行正常。
同时，要对设备进行测试，确保其性能稳定。
五、验收和调试在卸料平台完成施工后，需要进行验收和调试工作。
验收过程包括对平台的结构和设备进行全面检查，确保符合规定标准。
同时还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
只有通过验收和调试，卸料平台才能投入使用。
六、安全管理在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员要严格遵守相关安全规定，做好个人防护工作。
同时，要加强现场管理，确保施工过程中的安全。
如发现安全隐患，要及时进行处理，保障施工人员的安全。
结语卸料平台的施工是一个复杂的过程，需要各方的共同努力和配合。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保卸料平台的施工质量和安全性。
希望本文介绍的卸料平台施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
卸料平台工程施工方案
本项目为某建筑工程，总建筑面积13900m²，结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高6m。
为提高施工效率，保证施工安全，本项目将设置卸料平台。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 本工程施工设计图纸及施工组织设计三、卸料平台方案选择及布置1. 卸料平台形式：采用上拉悬挑式卸料平台，其悬挑长度为3～6m，宽为2～4m。
2. 卸料平台布置：根据施工需要，将卸料平台设在窗洞口部位，台面与楼板取平或搁在楼板上。
在建筑物的垂直方向错开设置，以免阻碍吊运物品。
3. 卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆，当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门。
四、卸料平台施工步骤1. 材料准备：根据设计方案，采购钢筋、钢板、混凝土等建筑材料。
2. 地基处理：对卸料平台基础进行处理，清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方。
3. 钢筋加工：根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作：制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件：待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查：对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
五、安全文明施工1. 施工人员必须经过安全教育和培训，提高安全意识。
2. 严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
3. 加强施工现场管理，保持现场整洁，减少噪音污染。
4. 严格按照施工方案进行施工，确保施工进度和质量。
六、施工注意事项1. 卸料平台在施工过程中，必须定期检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 卸料平台在使用过程中，严禁超载，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁在卸料平台上堆放易燃易爆物品。
5. 施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
通过以上施工方案，确保卸料平台施工安全、高效，为工程顺利进行提供有力保障。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案，卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下，是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内，总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理：卸料平台的建设首先需要进行地基处理，以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式，桩径为400毫米，桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米，以增强地基的承载能力。
2. 钢结构：卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢，横梁采用角钢，柱子采用方钢。
结构刚性好，耐久性强，具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层：平台面层采用高硬度混凝土材料，抗压强度达到50MPa，表面平整度≤3毫米，摩擦系数≥0.6，具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施：为保证卸料平台的安全运行，平台的四周设置导轨和挡板，导轨高度为1米，挡板高度为0.5米。
同时，平台设有保护栏杆和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施：平台四周设置高杆照明灯，以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理：进行桩基施工，深层灌注桩成型后，进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作：对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装：先将主梁、横梁拼装起来，安装在基础上，再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑：平台构架及安全设施及照明设施安装后，进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装：根据设计方案和施工图要求，完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收：合格停用证明验收合格后，方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中，为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业，加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然，清理现场垃圾，维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中，采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式，保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
工程车卸料平台施工方案
工程车卸料平台施工方案一、总体概述工程车卸料平台是指用于卸载各种工程车的卸料平台，主要用于工地和建筑施工现场。
它可以用于卸料和卸载材料，提高施工效率，减少人工成本，是现代建筑施工中不可或缺的设备。
本施工方案将详细介绍工程车卸料平台的施工步骤、安全注意事项、质量要求和验收标准，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
同时，本方案还将针对施工中可能遇到的问题提出应对措施，以确保施工安全。
二、施工步骤1. 确定施工位置- 按照设计要求确定工程车卸料平台的施工位置，并进行现场勘察和测量，确保施工位置符合要求。
2. 地基处理- 在施工位置进行地基处理，确保地基坚实平整，符合工程车卸料平台的承载要求。
3. 安装基础支柱- 按照设计要求，在地基上安装基础支柱，确保支柱的垂直度和位置精确。
4. 安装主梁- 在基础支柱上安装主梁，确保主梁的水平度和强度符合要求。
5. 安装卸料平台- 在主梁上安装卸料平台，确保卸料平台的平整度和承载能力符合设计要求。
6. 安装防护设施- 在卸料平台周围安装防护栏杆和安全警示标志，确保施工中的安全性。
7. 检验调试- 对工程车卸料平台进行检验调试，确保卸料平台的功能和安全性符合要求。
8. 竣工验收- 进行竣工验收，确保工程车卸料平台的施工质量符合设计要求。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严格按照安全操作规程进行施工作业。
2. 施工现场应设置相应的安全警示标志，并有专人负责安全管理，确保施工现场的安全性。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工现场应配备灭火器和急救箱，以应对可能出现的突发事件。
5. 施工人员应遵守交通规则，确保道路畅通，避免交通事故的发生。
6. 施工过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、质量要求和验收标准1. 工程车卸料平台的施工质量应符合设计要求和相关规范要求。
2. 地基处理的质量应符合地基处理相关规范要求，确保地基的承载能力和稳定性。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸载货物的场地或设备，常用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本施工方案旨在提供一种卸料平台的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备1.了解工程要求在进行卸料平台的施工前，需详细了解相关工程要求，包括平台尺寸、承重能力、使用环境等，以确定施工方案中的具体参数。
2.设计施工图纸根据工程要求，绘制卸料平台的施工图纸，包括平面布置图、结构图和细部图等，以指导施工人员进行施工。
3.确定材料和设备根据平台的承重要求和使用环境，选择合适的材料和设备，如钢结构材料、焊接设备、起重机械等。
4.成立施工团队根据施工规模和要求，成立专业的施工团队，包括项目经理、施工人员、监理人员和质检人员等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.场地准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物和障碍物。
若原有地面不满足要求，需进行填土或夯实处理，以确保卸料平台的稳定性。
2.基础施工根据设计要求，对卸料平台的基础进行施工。
首先进行基础的标高测量和标定，然后进行基础开挖、坑底整平和基础浇筑，最后进行基础的养护。
3.钢结构制作和安装根据所需尺寸和设计要求，进行钢结构的制作和加工。
钢结构包括主梁、副梁、柱子和地面支撑等。
制作完毕后，进行钢结构的安装，包括主次梁的安装和固定、柱子的安装和固定等。
4.平台板安装根据设计要求，进行平台板的安装。
平台板一般采用混凝土预制板，需进行预先的准备工作，如板面清理、平整和处理。
然后将平台板按照设计要求进行安装，包括定位、固定和连接等。
5.焊接和检验根据钢结构的制作和安装情况，进行钢结构的各种焊接工作。
焊接完毕后，进行焊接质量的检验和评定，以确保焊接质量符合要求。
6.检测和验收完成施工后，进行卸料平台的检测和验收工作。
检测工作包括平台的平整度、水平度和承重能力等。
验收工作包括验收人员对平台进行全面检查和验收，评定平台的使用性能和施工质量。
四、安全措施1.卸料平台施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供施工人员的个人防护用品，并进行相应的安全培训。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
卸料平台施工方案(标准)
卸料平台施工方案(标准)
一、前言
卸料平台是工程建设中常见的一种临时设施，用于快速、安全地卸载货物或建筑材料。
本文旨在规范卸料平台的施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
二、卸料平台设计要求
1.卸料平台应符合相关的建筑负荷及安全要求；
2.卸料平台搭建应考虑施工现场的实际情况，如地形、周围环境等；
3.卸料平台结构应稳固、牢固，保证货物安全卸载。
三、卸料平台施工步骤
1.确定卸料平台的搭建位置并进行现场测量，进行施工方案设计；
2.按照设计方案准备所需材料和工具，组织施工人员进行搭建；
3.在搭建过程中，严格按照安全规范，确保施工人员人身安全；
4.完成卸料平台的搭建后，进行必要的检查和试验，确保平台结构稳固
可靠；
5.最后，对卸料平台进行验收，确认符合设计要求，方可投入使用。
四、卸料平台施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.在搭建过程中，保持施工现场整洁，预防材料遗失或错乱；
3.卸料平台搭建需由专业人员进行操作，避免出现施工质量问题；
4.施工完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、结束语
卸料平台的施工方案是确保施工安全、高效的重要保障，只有严格按照规范要求进行设计和搭建，才能保证卸料平台的可靠性和稳定性。
希望本文的内容能为相关施工人员提供参考，确保卸料平台施工过程顺利进行。
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华宇.静苑北地块工程卸料平台专项方案编制人：审核：批准：一、工程概况 ...................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据....................................................... 错误！未定义书签。
三、卸料平台方案选择及布置........................... 错误！未定义书签。
四、卸料平台的搭设........................................... 错误！未定义书签。
（一）、材料准备 ...................... 错误！未定义书签。
（二）、卸料平台的搭设要求 ............ 错误！未定义书签。
（三）、卸料平台的搭设 ................ 错误！未定义书签。
1、钢管落地卸料平台 ................... 错误！未定义书签。
2、型钢悬挑卸料平台 ................... 错误！未定义书签。
五、卸料平台的拆除........................................... 错误！未定义书签。
六、安全文明施工............................................... 错误！未定义书签。
七、卸料平台计算书........................................... 错误！未定义书签。
华宇.静苑北地块卸料平台专项施工方案一、工程概况华宇.静苑北地块工程位于成都市武侯区武侯大道与武侯立交桥交界处。
本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上12层，地下1~2层；标准层层高3m，建筑总高度37.55m，卸料平台采用两种搭设形式，一种为落地式卸料平台，另一种采用槽钢悬挑式卸料平台。
二、编制依据1、依据华宇.静苑北地块施工设计图纸；2、依据《华宇.静苑北地块外架方案》；3、各类参考规范、施工计算手册：三、卸料平台方案选择及布置本工程外围采用落地脚手架、中庭2层以上采取悬挑脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设卸料平台布置如下：1、二层、三层采用钢管落地式卸料平台；2、四到十二层采用槽钢悬挑式卸料平台四、卸料平台的搭设（一）、材料准备18号槽钢、12.6号槽钢；ø18（6×37+1）钢丝绳；ø 48钢管及扣件；5×10木枋、Φ20钢筋、1.6㎝厚木胶板；ø20钢筋钢材强度等级Q235-A。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台均限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
以下时落地平台的构造要求：剪刀撑落地平台支撑架立面简图a、立杆间距(1)脚手架立杆纵距不大于0.8m，横距不大于0.8m，步距不大于1.5m，平台底横杆不大于300mm，脚手架搭设高度为7.5m。
(2)每根立杆底部应设置底座或垫板。
(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且接头不应在同一截面内。
b、剪刀撑的搭设落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与立杆相连接。
c、台面应横杆间距不应大于300mm，然后满铺木方，再用16mm的胶合板与木方钉牢。
d、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆外侧。
(2)防护栏杆内侧选用16厚木工板封闭严密、平整。
(3)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设 1.2m 的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
2、型钢悬挑卸料平台a、卸料平台布置位置：卸料平台按单元设置。
b、卸料平台在外架上开通道口，平台两侧外架必须为双立柱。
c、卸料平台构造：参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为4.1m×2m=8.2m2，其中：主梁选用18号槽钢，次梁采用12号槽钢，平台板采用1.6cm胶合木板，斜拉钢丝绳采用6×37+1直径为18mm。
悬挑型钢卸料平台平面示意图(一)悬挑型钢卸料平台示意图（二）d、防护栏搭设：在卸料平台的主次梁上，沿四周焊接10㎝高的钢筋桩，用以固定防护栏立柱。
防护栏高1.2ｍ，30CM高的踢脚杆，用￠48钢管及扣件搭设，选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
五、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。
然后对整体钢架进行吊装并用定位缆绳牵引拆除拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。
六、安全文明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。
七、卸料平台计算书见附件一、二附件一悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.10m，插入结构锚固长度1.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用[18号槽钢U口水平。
次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择Ø18，6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离0.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.24+0.12)+1.4×1.60 = 2.67kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×3.00=4.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.67×2.002/8+4.20×2.00/4=3.44kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.44×106/(1.05×62140.00)=52.67N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.0×53.0×235/(2000.0×126.0×235.0)=1.08由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.792经过计算得到强度=3.44×106/(0.792×62140.00)=69.84N/mm2；次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=180.0mm,t=9.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.12) = 0.51kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.41kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+4.20/2=4.77kN P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.80×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=2.67kNP6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.40×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.41kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。