热处理工艺对Inconel718合金多层夹芯板结构的微观组织与力学性能的影响

合集下载

高温热处理对合金组织及性能的影响

高温热处理对合金组织及性能的影响高温热处理是一种重要的加工工艺，广泛应用于各种合金材料的制造过程中。

通过高温热处理，合金材料的组织结构可以得到调控，从而改善其性能。

本文将探讨高温热处理对合金组织及性能的影响，以及这种影响的机理。

高温热处理通常包括回火、退火和热处理等步骤。

这些步骤的主要目的是改变合金的晶体结构、晶粒尺寸和相分布，从而控制其力学性能、热稳定性和耐腐蚀性。

首先，高温热处理对合金的晶体结构起到重要的影响。

晶体结构是合金性能的基础，通过高温热处理可以调整晶体结构的定向性和晶界的特性。

回火过程中，通过控制热处理的温度和时间，合金的晶体结构可以经历再结晶和晶格重排的过程，从而消除内部应力，提高其强度和韧性。

退火过程中，合金的晶体结构可以发生再结晶和晶界生长，使晶界能量降低，提高合金的抗应力腐蚀性能。

其次，高温热处理对合金的晶粒尺寸具有重要影响。

晶粒尺寸是合金强度和塑性的决定因素之一。

通过高温热处理，可以实现晶粒尺寸的控制和调节。

回火和退火过程中，通过控制热处理的温度和时间，可以促使晶粒的长大和生长，提高合金的力学性能。

此外，热处理还能够消除合金中的过冷相，提高晶界的稳定性，有效防止晶界的移动和延展，从而提高合金的耐腐蚀性。

最后，高温热处理对合金的相分布也会产生影响。

相分布是合金中不同化学成分的分布情况，决定了合金的性能。

通过高温热处理，可以调控相的分布和比例，从而改变合金的力学性能和热稳定性。

回火过程中，通过控制热处理的温度和时间，可以使溶质与基体发生扩散，形成均匀的溶解固溶体，提高合金的强度和硬度。

退火过程中，相分布的变化会影响合金的晶粒长大和生长速率，进一步改善合金的力学性能。

高温热处理对合金组织及性能的影响主要是通过晶体结构、晶粒尺寸和相分布的变化实现的。

通过合理控制高温热处理的参数，可以调控这些变化的程度和速率，实现合金性能的优化。

例如，通过控制退火温度和时间，可以实现合金的再生结晶，从而获得细小的、均匀分布的晶粒，提高合金的强度和韧性。

热处理对镍合金的影响及其应用

热处理对镍合金的影响及其应用镍合金作为一种重要的金属材料，具有优异的力学性能、耐腐蚀性和高温稳定性，广泛应用于航空、能源、化工等领域。

热处理作为一种常用的材料加工方法，对镍合金的性能有着重要的影响。

本文将介绍热处理对镍合金的影响以及其在工业应用中的重要性。

一、热处理对镍合金的影响1. 显微组织变化热处理过程中，镍合金的晶粒会发生显著的变化。

通过调控热处理温度和时间，可以控制晶粒的尺寸和形貌。

一般来说，高温热处理会导致晶粒长大，而低温热处理则可以细化晶粒。

晶粒尺寸的变化对于镍合金的力学性能和腐蚀行为具有重要影响。

2. 物理性能改善热处理可以提高镍合金的物理性能，如硬度、强度和延展性。

通过合理选择热处理工艺，可以改变镍合金的晶体结构，增加晶界的强韧性，提高材料的整体性能。

此外，热处理还可以降低镍合金的残余应力，减少材料的变形和裂纹倾向。

3. 精确控制合金成分热处理过程中，可以通过调节合金的成分来实现材料性能的控制和优化。

通过热处理可以改变镍合金的晶体结构和相变行为，进而调整材料的力学性能、热学性能和耐腐蚀性能。

这种精确的合金成分控制为镍合金在不同领域的应用提供了更多的可能性。

二、热处理在工业应用中的重要性1. 航空领域镍合金在航空领域中得到广泛应用，如航空发动机叶片、涡轮盘等高温部件。

热处理可以提高镍合金的高温强度和疲劳寿命，提高零部件的可靠性和安全性。

通过精确的热处理工艺，可以在保证零部件性能的前提下，降低材料成本，提高生产效率。

2. 能源领域镍合金作为核能、化学能等能源行业的重要材料，其抗高温和耐腐蚀性能决定了设备的可用寿命和安全性。

通过热处理，可以改变镍合金的显微组织和相组成，提高材料的高温强度和抗腐蚀性能，从而提高能源设备的性能和可靠性。

3. 化工领域镍合金在化工领域中主要用于腐蚀介质中的设备和管道。

热处理可以改善镍合金的耐腐蚀性能，提高材料的抗应力腐蚀裂纹和疲劳寿命。

通过合理的热处理工艺，可以降低材料在酸碱等特殊环境中的失效风险，提高设备的使用寿命和安全性。

QPQ处理对Incone1718镍基合金结构的影响

ＣｏｆｒＣＮ，ｗｉｈｉｄｔｃｅｎｔｅｎｔｉｅａｅｙＸ・ａｉｒｃｉｎａａｙｉ．Ｅｘｅｏｌｓｒｃｕｅｖｒｓｆｏｃｌｍｎｒｒｔｍｒｏｈｃｓｅｅｔｄｉｉｄｄｌｙｒｂｒｙｄｆａｔｎｌｓｓｈｒｏｔｒｒｆｍｔｕｔｒａｉｒｍｏｕａ，ｉｉｅ
ｗｉｂｅｖｄｕｉｇｓａｎｎｌｔｎｍｃｓｏｙ（Ｅ．ｈｉｒｕｉｆｉｏｅｉｉｔｅｆｍｉｕｉｒｄｔｅｈｃｉｏｓｒｓｃｎｉｇｅｅｒｉｃｐＳＭ）Ｔｅｄｓｂｔｎｏｔｇｎｗｔｎｈｌｎｍａｈｒｉａｈｓｅｎｃｏｏｒｔｉｏｎｒｈｉｓｆｎｏｅｓ
ｃｓｅｔｓｉｉｃｒｐｒｏｏｔｅｓｕｒｏｔｏｉｉｉｇｔ．Ｔｅｔｍｐｒｔｒａｒａｎｕｎｅｕｎｔｅｄｐｈｏｉｉｅａｅｄｐｉｎｄｒｔｏｏｔｎｔｈｑａｅｒｏｆｎｔｄｎｉｈｅｐｉｒｍｅｈｅｅａｕｅｈｇｅｔｉｆｅｃｐｅｔｆｎｔｄｄｓｌｏｈｒ
ＡｓａｔＮｃｅ—ａｅａｌｎｏｅ１ａｅｔｄｂＰ．Ｔｅｆｍｇｏｔｔａｐａｓｔｂｏｔｌｄｂｉｕｉｎｎｅｂｔｃ：ｉｌｓｌｙＩｃｎｌ８ＷｔａｅｙＱＱｈｌｒｈｒｅｐｅｒｏｅｃｎｒｌｙｄｆｓ．Ａｄｔｒｋｂｏ７ｓｒｉｗａｏｅｏｈ
文章编号：６３１９２１）２０５－１７－５Ｘ（０００－４００４

δ相对Inconel718合金组织与疲劳性能影响的研究进展

ＦａｔｉｇｕｅＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆＩｎｃｏｎｅｌ７１８Ａｌｌｏｙ
ＳＩＪｉａｙｏｎｇ，ＬＩＵＦｅｎｇ
（ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３）ＡｂｓｔｒａｃｔＩｔｉｓｔｈｅｋｅｙｆａｃｔｏｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｔｈａｔｔｈｅｑｕａｎｔｉｔｙａｎｄｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆ８
对应关系及相对疲劳性能的影响。
关键词Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金８相组织疲劳性能
中图分类号：ＴＧ１４６．１
文献标识码：Ａ
ＲｅｓｅａｒｃｈＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＥｆｆｅｃｔｏｆ６ＰｈａｓｅｏｎＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄ
和叶片等［１］。Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８合金以体心四方结构的相
（Ｎｉ。Ｎｂ）为主要强化相，同时辅以面心立方结构的弱强化相７（Ｎｉ。Ａ１Ｔｉ），正交结构的相（ＮｉＮｂ）是相的平衡相。研

in718去应力退火温度

in718去应力退火温度In718合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

在制造过程中，In718合金需要经过应力退火处理，以提高其力学性能和抗蠕变性能。

应力退火是通过对材料进行加热和冷却处理来减轻内部应力的一种方法。

在In718合金的制造过程中，应力退火温度是一个关键参数，它直接影响着合金的机械性能和微观结构。

一般来说，在In718合金的应力退火过程中，温度范围为650℃至980℃。

具体的退火温度取决于合金的组成、形状和应用要求。

一般而言，较高的退火温度可以获得更低的残余应力和更好的热稳定性，但也容易导致晶粒长大和组织的不均匀性。

在退火过程中，首先将In718合金加热到退火温度，保持一定的时间，以使合金达到热平衡状态。

然后，通过逐渐冷却来减少合金的温度，以控制晶粒的尺寸和组织的均匀性。

冷却速率的选择也是影响退火效果的重要因素之一。

较快的冷却速率可以得到细小的晶粒和均匀的组织，但可能会导致较高的残余应力。

应力退火温度的选择还需要考虑到合金的应用环境和性能要求。

较高的退火温度可以提高合金的高温强度和抗蠕变性能，适用于高温环境下的应用。

而较低的退火温度则可以减少晶粒长大和组织的不均匀性，适用于对细小晶粒和均匀组织要求较高的应用。

除了退火温度的选择，退火时间也是影响退火效果的重要因素之一。

较长的退火时间可以使合金达到更好的热平衡状态，有利于减轻内部应力和提高材料的机械性能。

然而，过长的退火时间可能会导致晶粒长大和组织的不均匀性，降低合金的性能。

总的来说，In718合金的应力退火温度是一个综合考虑多种因素的问题。

合适的退火温度可以使合金达到较好的力学性能和微观结构，提高其在高温环境下的应用性能。

然而，退火过程的具体参数还需要根据合金的组成、形状和应用要求进行调整和优化。

只有找到合适的退火温度，才能使In718合金发挥出最佳的性能，满足实际应用的需求。

时效热处理对波纹管Inconel718材料性能的影响

0. 0054 2. 36×10- 1
0. 0101 4. 42×10- 1
0. 0183 8. 01×10- 1
100℃
失重率腐蚀速率
%
(Λm ·a- 1)
0. 882
38. 6
0. 621
27. 2
0. 864
37. 8
0. 745
32. 6
150℃
失重率腐蚀速率
%
(Λm ·a- 1)
0. 004
时效热处理对波纹管 Incone l 718 材料性能的影响
Inf luence of Age ing Hea t- trea tm en t on the Property of Inconel 718 M a ter ia l
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
樊玉光1, 李臻1, 赵群栓2
(11 西安石油学院化工机械研究所, 陕西西安 710065; 21 格尔木炼油厂, 青海格尔木 816000)
周期, 每一试样在同一温度下进行五个周期共 120h 主要原因是介质的无机酸随温度升高活性增大和硫
收稿日期: 1999205231 作者简介: 樊玉光 (19642) , 男, 山西翼城人, 副教授, 主要从事石油化工机械教学与科研工作.
樊玉光等: 时效热处理对波纹管 Inconel 718 材料性能的影响
2000 年 9 第 15 卷第
5月期
Jou
rna l
of
X
西安石油学院学报 (自然科学版) i′an Petro leum In stitu te (N a tu ra l Science
Ed
it io n )
文章编号: 100125361 (2000) 0520060204

热处理对Inconel合金组织的影响完整版

热处理对Inconel合金组织的影响完整版热处理对I n c o n e l合金组织的影响HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】热处理对Inconel690合金组织的影响宋云京邓化凌山东电力研究院，山东济南25002；Effect of Heat Treatment on microstructure ofInconel690SONG Yun-jing DENG Hua-lingShandong Electric Power Research Institute, Shandong Jinan 250002ABSTRACT: The effect of solid-solution and thermal treatment on microstructure, grain size and precipitate behavior were studied in this paper. It was shown that the solid-solution temperature had obvious effect on the grain size in the Inconel690. The grain size increased remarkably when the solution temperature was over 1150℃. Cr23C6 precipitated mainly in the grain boundaries. With the increase of thermal treatment temperature and time, the amount and size of Cr23C6 increased. At the same time,The distribution of Cr23C6 changed from discrete structure to semi-continuous structure. After thermal treatment of 800℃×48h, the size of Cr23C6 increased quickly.KEY WORD: Inconel690; heat treatment; microstructure摘要：研究固溶和特殊热处理（TT处理）对Inconel690合金组织的影响，结果表明：固溶温度对Inconel690晶粒度影响较大，温度超过1150℃时，晶粒显着长大，固溶处理应在1100℃以下。

热处理对Inconel718镍基合金组织及耐蚀性能的影响

热处理对Inconel718镍基合金组织及耐蚀性能的影响宋宜四;高万夫;胡卓婵【期刊名称】《石油化工高等学校学报》【年(卷),期】2009(022)004【摘要】研究了Inconel718合金在940 1 000℃固溶以及固溶+时效处理(720℃保温8 h后经50℃/h冷却到620℃保温8 h)后的组织及性能之间关系.结果表明,固溶处理后合金的硬度随着温度的升高而减小.固溶+时效处理后合金的硬度随着温度的升高先是增大再减小,到980℃时达到最大值,且硬度值比仅固溶处理的增加约1倍.在用HzsO4溶液调节PH值(PH=3)的体积分数为5%NazSO4酸性溶液中测试极化曲线和交流阻抗,结果表明,固溶+时效处理样品的耐蚀性比仅固溶处理的差.在模拟高温高压H2S/CO2应力腐蚀环境试验测试结果表明,固溶处理和固溶+时效处理的样品耐H2S/CO2应力腐蚀性能均较好.【总页数】5页(P67-71)【作者】宋宜四;高万夫;胡卓婵【作者单位】中国石油大学材料科学与工程系,北京,102249;中国石油大学材料科学与工程系,北京,102249;中国石油大学材料科学与工程系,北京,102249【正文语种】中文【中图分类】TG161【相关文献】1.热处理工艺对Inconel718合金组织、力学性能及耐蚀性能的影响 [J], 宋宜四;高万夫;王超;雷晓维;王华良2.热处理对冷轧Inconel718合金组织与性能的影响 [J], 刘文昌;陈宗霖3.热处理对化学沉积Ni-P、Ni-Co-P合金组织及耐蚀性能的影响 [J], 顾正彬;李延祥;李恒杰4.1000℃下热处理时间对内燃机用颗粒增强镍基合金组织和硬度的影响 [J], 陈晓静;屈建华;董彬5.低温形变热处理对Inconel718合金组织的影响 [J], 杨若凡因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

４００，００３Ｃｈｉ２ＳｃｏｆＭａｅｉｌｃｅｅａｇｉｅｒｎＨａｂｎＩｔｔｔｆｎａ；ｈｏｌｏｔｒａｓＳｉｎｃｎｄＥｎｎｅｉｇ，ｒｉｎｓｉｕｅｏ
Ｔｅｈｏｏｙ，ｒｉ５０１Ｃｈｎ；ｉｎｎｘｎｃｉｅｙｃｎｌｇＨａｂｎ１００，ｉａ３ＢｅｊｇＨａｇｉｇＭａｈｎｒｉＭａｕａｔｒｎｍｐｎ，ｉｎ００３，ｉａｎｆｃｕｉｇＣｏａｙＢｅｉｇ１０１Ｃｈｎ）ｊ
及防热结构方面具有广阔的应用前景。通常多层结构
会发生Ｎｂ元素偏聚＿］使得焊缝中元素分布不均＿，５匀，以致会影响到其力学性能，成为了ＬＷ＋ＳＦ这ＢＰ
技术要解决的一个重要问题。本工作研究了Ｉ— ｎ
Ｉｃｎｌ１（内牌号ＧＨ４６）以体心Ｎｉｎｏｅ７８国１９是。Ｎｂ（和面心立方Ｎｉ（，ｉＮｂ（强化的镍基高温７）。Ａ１Ｔ，）７）
ｃｎ１１ｏｅ７８合金扩散连接困难，散连接强度低Ｅ，扩３因］
热处理工艺对Ｉｃｎ１１合金多层夹芯板结构的微观组织与力学性能的影响ｎｏｅ８７
热处理工艺对Ｉｃｎｌ１ｎｏｅ７金多层夹芯板８合结构的微观组织与力学性能的影响
ＥｆｅｔｏｅｔＰｒｃｓｉｇｏｉｒｓｒｃｕｅａｄＭｅｈｎｃｌｆｃｆＨａｏｅｓｎｎＭｃｏｔｕｔｒｎｃａｉａ
采用超塑成形／散连接（ｕｅｐａｔｏｍｉｇＤｆ扩ＳｐｒｌｓｉＦｒｎ／ｉｃ —
ｆｓｎＢｎｉｇＳＦＤＢ技术制造，是由于Ｉ— ｕｉｏｄｎ，Ｐ／）ｏ但ｎ
摘要：采用ＬＷ＋ＳＦ组合技术制造Ｉｃｎｌ１金多层夹芯板结构。为了增强多层夹芯板结构使用时的安全性，ＢＰｎｏｅ７８合研究其热处理技术。结果表明：ｃｎ１１合金在焊接过程产生了ＮＩｏｅ７８ｎｂ含量较高的Ｌｖｓ淀相；塑成形后焊缝中的Ｎｂａｅ沉超
ＬａｅｈｓｉｓｌｅａｄｓｌｅｔｅｐｏｌｍｆｓｇｅａｉｎＮｂＧｒｉｉｅｏｎｏｅ７ｓｐｒｌｏｙｖｓｐａｅｄｓｏｖｎｏｖｈｒｂｅｏｅｒｇｔｏ．ａｎｓｚｆＩｃｎｌ８ｕｅａｌｙｂ１ｓｌｔｎｔｅｔｎ００ｇｏｐｇｅｔ．Ｔｈｉｌｔｅｇｈｃｍｐｒｄａｔｒｓｐｒｌｓｉｏｍｉｇｏｕｉｒａｍｅｔ１８ ℃ ｒｗｓｕｒａｌｏｙｅｙｅｄｓｒｎｔｏａｅｆｅｕｅｐａｔｃｆｒｎ
＋ＳＦ，Ｂ＋ＳＦ组合技术作为ＳＦＤＰＬＷＰ）Ｐ／Ｂ技术的一种扩展和补充＿，在钛合金多层结构上取得了很好４并］
的效果。但是，由于Ｉｃｎ１１ｎｏｅ７８高温合金在焊接过程
有高强度、刚度、量化结构特点，航空航天耐热高轻在
ｄｅｒａｅｌｇｌ．ｒｓＩｃｎ１１；ｓｐｒｌｓｉｆｒｉｇ；ｈａｒａｍｅｔｐｏｅｓｎｙｗｏｄ：ｎｏｅ７８ｕｅｐａｔｃｏｍｎｅｔｔｅｔｎｒｃｓｉｇ；Ｌａｅｈｓｖｓｐａｅ
ＰｏｅｔｆＩｃｎ１１ｕｅａｌｙＭｕｔ— ｈｅｒｐｒｙｏｎｏｅ７８ＳｐｒｌｏｌｉｓｅｔＣｏｅｏｒｔｕｔｒｓｒｂａｄＳｒｃｕｅ
曲凤盛卢，
振张凯锋李保永。，，
（１重庆大学材料科学与工程学院，庆４０３；重０００２哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨１００；５０１３北京航星机器制造公司，北京１０１）００３
ＬＢＷ＋ＳＦｃｍｐｅｅｈｏｏｙＩｒｅｏｅｈｎｅｔｅｓｃｒｔｆｍｕｔｓｅｔｃｒｂａｄｓｒｃｕｅＰｏｌｘｔｃｎｌｇ．ｎｏｄｒｔｎａｃｈｅｕｉｙｏｌｉｈｅｏｅｏｒｔｕｔｒ， — ｔｅｈａｒａｍｅｔｐｏｅｓｎｓｓｕｉｄＴｈｅｕｔｈｗｈｔＬａｅｒｃｐｔｔｏｈｓｉｈｈｅｔｔｅｔｎｒｃｓｉｇｗａｔｄｅ．ｅｒｓｌｓｓｏｔａｖｓｐｅｉｉｉｎｐａｅｗｈｃａｃｎａｎｉｈｒｃｎｅｔＮｂｅｅｎｉｔｅｏｔｉｓｈｇｅｏｔｎｌｍｅｔｎｈｗｅｄｎｒｃｓｏｎｏｅ７ｕｅａｌｙＡｆｅＰｌｉｇｐｏｅｓｆＩｃｎ１１ｓｐｒｌｏ．８ｔｒＳＦｐｏｅｓＮｂｓｇｅａｉｎｉｈｌｓｐｒｌｉｓｌｅ．Ｔｈｅｔｔｅｔｎｆｓｌｔｎｔｅｔｎｔｒｃｓ，ｅｒｇｔｏｎｔｅｗｅｄｉａｔｙｄｓｏｖｄｅｈａｒａｍｅｔｏｏｕｉｒａｍｅｔａｏ
中图分类号：Ｇ５．Ｔ４６３文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ３１２１）４００－８０１４８（０１０ —０１０
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｅｎｏ１８ｕｒｌｏｗｉｈｔａｔＩｃｎｅ７１ｓｐｅａｌｙｔｍｕｔ— ｈｅｃｅａｄｔｕｔｅｌｉｓｅｔｏｒｂｏｒｓｒｃｕｒｗａｍａｕｆｃｕｅｂｙｓｎａｔｒｄ
９０／０ｎｃｎｍａｅｐａｅｉｏｖｏｏｇｌｔｈｐａｅｎｅｏｔｎｆｈｅｄｉ８ ℃ ３ｍｉａｋｈｓｓｌｅｈｒｕｈｙｉｏｔｅｈｓｄｔｃｎｅｔｅｄｎｒ — ｄｓｔｎａｈＮｂｏｔｔｉｉｈｌｏｎｔｐｐｃｎｔｅｗｅｊｉｔｓｅｓｕ．Ｔｈｅｔｔｅｔｎｆｓｌｔｎｔｅｔｎｔ１８ ℃ ／０ｎｃｎｍａｅｄｅｈａｒａｍｅｔｏｏｕｉｒａｍｅｔａ００３ｍｉａｋｏ
此，合金多层夹芯难以使用此技术制造。近年来，该已
经提出激光束焊接＋超塑成形（ａｅｅｍＷｅｉｇＬｓｒＢａｌｎｄ
合金，由于该合金具有优异的综合性能，广泛应用于被
航空航天领域。据报道，３的高温合金产品是由约５Ｉｃｎ１１ｎｏｅ７８合金制成［］１。该合金多层夹芯板结构具
元素的偏析问题得了缓解；９０固溶３ｍｉ理后，缝中的８完全回溶母体７相，缝中母体７相的Ｎｂ元素含经８℃ ０ｎ处焊相焊量继续升高，仍有Ｌｖｓ未溶解；１８ ℃ 固溶３ｍｉ焊缝中的Ｌｖｓ完全溶解，决了Ｎｂ元素的偏析问题。但ａｅ相经０００ｎ后ａｅ相解１８ ℃ 固溶后母材的晶粒显著长大，服强度比成形后有所下降。００屈关键词：ｎｏｅ７８超塑成形；处理工艺；ａｅ相Ｉｃｎｌ１；热Ｌｖｓ
ＱＵｅｇｓｅｇ，Ｕｈｎ，ＨＦｎ —ｈｎＬＺｅ。ＺＡＮＧｉｅｇ，ａ — ｏｇＫａ— ｎＬＩＢｏｙｎ。ｆ
（ｏｌｇｆＭａｅｉｌＳｉｎｅａｄＥｎｉｅｒｎＣｈｎｑｎｉｅｓｔ，ｏｇｉｇ１Ｃｌｅｏｔｒａｓｃｅｃｎｇｎｅｉｇ，ｏｇｉｇＵｎｖｒｉｙＣｈｎｑｎｅ