二合一收缩机膜破的原因
热收缩机四种常见故障及解决方法
热收缩机四种常见故障及解决方法
问题一、封切位置错误
封口线位置该在包装物高度的一半位置
解决办法：1封口机输送带的高度不正确，可把输送带高度调整至适合位置；2封口架的高度不正确，可把封口架高度调整至适合位置；3收缩包装机的循环风风向不正确，可把循环风向重新调整；4裹包包装物的收缩袋太大，可把收缩袋尺吋缩小一点。
问题二、压碎包装物
包装物给收缩膜压至变形或压碎
解决办法：1.收缩包装机的温度太高，可把温度调低；2收缩机输送带的速度太慢，可把输送带的速度调高；3裹包包装物的收缩袋太小，可把收缩袋尺吋放大一点；4使用的收缩膜收缩张力太大，并不合适该包装物，使用较低收缩张力的收缩膜。
问题三、拉炼状破孔
收缩膜表面有拉炼状间断的破孔
解决办法：1打透气孔装置把收缩膜撕破，检查封口机的打透气孔装置；2透气孔数量不够，可增加透气孔数量。
问题四、封切位置成丝状
封切位置有细丝出现
解决办法：1封口机的热封刀温度太低，可把热封刀温度调高；2封切时间太短，可把封切时间调长。
热收缩机艾讯官网。
全自动收缩机的常见故障与解决方法
全自动收缩机的常见故障与解决方法全自动收缩机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。
经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。
此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。
一、plc故障plc故障主要有输出点继电器接点粘连。
如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当plc停电后，电机才停止运转。
如果该点控制电磁阀。
故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。
如果用外力撞击plc使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。
解决方法：plc输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。
如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。
可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。
控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out01002为out01106，同时调线即可。
如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下plc，拆开plc将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。
再按原线号安装即可。
二、接近开关故障收缩机有五个接近开关。
三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。
其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作，就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。
故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。
故障原因是熔刀在下降过程中没有遇到被包装物，而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。
解决方法：可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。
热收缩膜机典型故障分析与技术改造
热收缩膜机典型故障分析与技术改造作者：陈幼安徐明来源：《中国科技博览》2014年第20期[摘要]热收缩膜机作为包装企业的关键设备，包装箱输送、收缩膜切断与加热炉温度控制仍采用传统的继电器控制系统，线路复杂，维修难度大，对维修人员的技能要求较高。
在实际运行中出现的故障种类也比较多，现在对运行过程中出现的切膜不断故障和加热温度波动这二个典型问题进行分析，并深入探讨其故障出现的原因、技术改进方法，达到提高正常运行时间，减少故障次数，加快维修速度，确保安全生产的目的。
[关键词]S7-200 PLC ；WinCC fiexible； PID中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0089-02引言我司采用的是意大利进口MECO 914R热收缩膜机，与国产热收缩膜机相比，由于采用PHOENIX安全继电器保护，其安全性比较高，在目前包装企业运用比较普遍。
然而其采用的继电器控制方式由于其系统冗余，线路比较复杂，在实际运行过程中往往会出现一些意想不到的故障。
这些故障对于维修人员来说，理论和实践经验都需要有一定坚实的基础。
现对其几个比较典型的故障进行分析。
一、切膜不断1、故障现象热收缩膜机启动、包装箱平稳进入，依靠箱体带动收缩膜向前，薄膜拉伸紧绷触发送膜电机启动到减速点自动停车，切刀向下运动开始切膜，完成后切刀提升至原始位置，整个过程平稳有序，然而观察切膜效果时发现膜未完全切断。
2、故障后果由于切膜过程完整，收缩膜机输送带将立刻再次启动，包装箱带动未切断的收缩膜持续向前，此时若操作人员未及时发现并紧急停止，将导致大量收缩膜进入加热炉内，造成炉内粘膜，需要停机清理，清理过程中的降温升温耗费较多时间，操作人员为追求生产效率，有时会在未完全降温的情况下仓促清理粘膜，容易造成烫伤事故，此系重大安全隐患。
3、故障原因分析（见图1、2、3）如上图所示，各执行机构的触发动作完全依赖包装箱的运行轨迹配合进行，分析原理图得知切膜刀执行气缸Y3动作除单回路时间继电器KT2、接触器K24、切刀架下位行程开关S3A、S3B得电，还需要配合并联电路切膜刀动作位行程开关S4的动作才能完成。
热收缩膜包装机断膜
热收缩膜包装机断膜热收缩膜包装机是一种常用的包装设备，其主要作用是将热收缩膜包裹在物体表面，并通过加热使膜收缩，紧密包裹物体，达到保护和美观的效果。
然而，在使用热收缩膜包装机的过程中，偶尔会出现断膜的情况。
下面我们将详细介绍热收缩膜包装机断膜的可能原因及解决方法，希望对大家有所帮助。
首先，断膜的原因可能是由于热收缩膜质量不好。
在购买热收缩膜时，应选择质量可靠的产品，确保膜的韧性和抗撕裂性。
如果使用的热收缩膜质量较差，可能会在包装机运行过程中出现断膜的情况。
解决方法是更换高质量的热收缩膜，使用具有良好延展性和韧性的材料。
其次，断膜的原因也可能是由于机器设备问题。
在使用热收缩膜包装机时，必须确保机器设备处于正常工作状态。
检查包装机的加热器是否正常，加热温度是否适宜，以及传送带的运行是否顺畅。
如果发现机器设备存在问题，应及时联系维修人员进行修理和维护。
另外，操作者的技术水平也会对断膜问题产生影响。
操作者需要熟悉包装机的使用方法和操作要领。
在包装机运行过程中，应保持机器设备的稳定运行，确保膜的张力均匀，避免拉力过大或过小。
如果操作者对包装机的操作不熟悉，可能会导致断膜的问题。
解决方法是提高操作者的技术水平，加强培训和学习。
此外，包装物体的形状和尺寸也会对断膜产生影响。
一些不规则形状的物体可能不容易被热收缩膜完全包裹，导致膜的断裂。
解决方法是选择适合物体形状和尺寸的热收缩膜，或者采用其他包装方式进行包装。
总之，热收缩膜包装机断膜问题可能由多种因素引起，包括热收缩膜质量、机器设备问题、操作者技术水平以及包装物体形状和尺寸等。
在使用热收缩膜包装机时，我们应该选择质量可靠的膜材料，确保机器设备处于正常工作状态，提高操作者的技术水平，并根据物体的形状和尺寸选择合适的包装方式，以避免断膜问题的发生。
希望以上内容对大家在使用热收缩膜包装机时有所指导和帮助。
pe热收缩膜常见原因
pe热收缩膜常见原因
PE热收缩膜常见的收缩不良原因有多种，下面我将从多个角度
来全面解释。
1. 温度控制不当，PE热收缩膜的收缩效果与加热温度密切相关，如果加热温度过高或过低都会导致收缩不良。
过高的温度可能
导致薄膜熔化变形，而过低的温度则无法使薄膜达到预期的收缩效果。
2. 热风循环不畅，热收缩机的热风循环不畅也是导致PE热收
缩膜收缩不良的常见原因。
热风循环不畅会导致薄膜受热不均匀，
从而影响收缩效果。
3. 薄膜质量问题，PE热收缩膜本身的质量问题也可能导致收
缩不良。
例如，薄膜的厚度不均匀、材质不纯等都会影响收缩效果。
4. 包装设计不合理，包装设计不合理也是导致PE热收缩膜收
缩不良的原因之一。
如果包装设计不合理，可能导致薄膜在收缩过
程中受力不均匀，影响收缩效果。
5. 操作不当，操作人员操作不当也会导致PE热收缩膜收缩不良，例如加热时间过长或过短，收缩机速度调节不当等都会影响收缩效果。
综上所述，PE热收缩膜收缩不良的原因可能涉及到生产设备、原材料质量、操作技术以及包装设计等多个方面。
为了解决这些问题，需要从温度控制、热风循环、质量检验、包装设计和操作规范等方面进行全面的分析和改进。
只有全面排查可能的问题，并采取相应的改进措施，才能有效地提高PE热收缩膜的收缩效果。
热收缩机的常见三种故障
热收缩机的常见三种故障
热收缩机是常见的一种包装设备，它主要应用于产品的外包装收缩膜，使产品包装美购高档，且能达到防潮，防污染的作用。
热收缩机可以分为二合一收缩机，袖口收缩机，L型收缩包装机等。
这所有的热收缩机者都需要配收缩炉，以下是总结了热收缩机的常见三种故障。
主要介绍以下几点：
一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度(摄氏160度以上)是什么原因?
答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。
如线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。
如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。
如果正常应为短路。
如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。
二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整?
答：在设备中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。
如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。
三、包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，应如何调整?
答：集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测，这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。
调整后可减少电眼探测到包装物间隙的几率，从而避免工作中出现的乱切现象。
热收缩机艾讯官网。
封切收缩机热封线断裂为什么
封切收缩机热封线断裂为什么?
封切收缩机作为后道包装中非常重要的设备之一，它的使用是非常广泛的，但是这个设备在使用的过程中调节是很重要的，很多用户就是因为不会调节所以才造成使用过程中的各种问题，其中封口线断裂就是其中之一，这是什么原因造成的呢？
1、膜余量留的太小。
熟悉封切收缩机的用户都知道，在包装的过程中我们希望袋子越小越好，这样收缩出来的效果会很漂亮，但是袋子做小也就是膜的余量留的小，一旦膜的余量留的小封口线势必紧绷，封口线紧绷就容易段断裂。
如果要解决这个问题，用户就必须换质量更好的膜，尤其是收缩比大的膜，这样它的封口线就不会因为紧绷而断裂了。
2、切刀温度过高或过低。
过低很容易理解，但是过高为什么也会断裂呢？这是因为切刀温度过高的话膜没有经过更长时间的冷却，所以很快就容易断开。
这一点在打包机上，道理也是相通的。
3、切刀老化。
切刀属于封切收缩机上的易损配件，使用时间长了就会老化就会使用不畅，所以及时的更换切刀也是使用封切收缩机过程中非常重要的一项工作。
热收缩机艾讯官网。
二合一收缩机维护方法
二合一收缩机维护方法
1、每日工作后收缩机刀片一定要用钢丝刷，脱膜剂进行清理、保养。
运动机
件一定要经常加润滑剂。
2、刀片接触面即泡沫硅胶条要保护好，如果发现外层高温漆布烧损，应立
即更换。
3、封切刀片的更换，松开压紧封切刀的固定夹头，取出封切刀，清洗刀槽
（注意不得损伤刀槽，可采用一段更换下的旧刀片作为清理工具），安装上新的刀片，放置槽内并压紧，把刀片两端固定在刀片固定夹头内，压紧弹簧，固定螺钉。
4、若热收缩机不能封切薄膜或封切效果不好时，有可能是下列原因造成：
a、封切刀片两端无电压（封切变压器损坏或连接线路开路，重新连接或
更换）。
b、电源电压过低（将输入电源进行稳压配置）。
c、封切时间调节不当或时间继电器损坏（重新调节或更换）。
d、刀片切口面不平整（清洗刀槽，重新安装刀片）。
e、刀片已断或接触不良（调整或更换刀片）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二合一收缩机膜破的原因
二合一收缩机是最近热线的收缩机设备中的一款，它除了有收缩的功能，还有封口的性能，具有封口和收缩功能的高性能设备。
最近有客户向我们咨询，二合一热收缩机在进行收缩动作的时候，收缩膜经常破，找了很多原因，都不能彻底的解决问题，问我们是否有什么好的办法，或者如何解决这种现象的出现。
其实，造成收缩膜破损是有一定的原因的，下面就为大家介绍下主要产生这种现象的情况。
1、收缩之前的封口没有封好。
二合一收缩膜机主要是通过对折膜过来，在经过L型封切刀进行封口。
封切刀在上时间使用后，切刀上就会黏上一些收缩膜的碎末等，最后导致封口效果不到位。
这时就需要用脱膜剂清理切刀即可正常使用。
另外，如果封切的温度过高，也可能造成封口被烫破的情况，从而在收缩的过程中胀坏袋子。
2、收缩温度过高：二合一热收缩膜包装机的收缩炉属于全密封状态。
加热功率是4KW.若收缩炉温度过高或者是收缩时间过长。
收缩膜也会因为温度过高而烫化。
二合一热收缩膜包装机是指产品的封切和收缩2个工序在一台机器上完成，普通收缩机只能完成收缩工序，封口需要另外搭配封口机。
二合一热收缩膜包装机GPL-5540S配备不锈钢输送网，高度可随意调整；产品包装后自动输出，加倍提高生产效率。
二合一热收缩膜包装机不适合PE膜使用。
了解热收缩机在包装方式中的优势，客户可以点击查看！。