在线玻璃镀膜工艺
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比
在线、离线LOW-E镀膜玻璃对比徐兵中国南玻集团吴江南玻华东工程玻璃有限公司江苏·吴江（215222）摘要：本文通过生产工艺、产品性能，市场应用三方面对在线、离线LOW-E镀膜玻璃进行对比，整体上阐述在线和离线这两大类LOW-E镀膜玻璃的市场定位，以此判断LOW-E镀膜玻璃的应用方向。
关键词：在线LOW-E镀膜玻璃，离线LOW-E镀膜玻璃，市场分析前言自1965年开始，大板面玻璃镀膜加工因新工艺和新设备的出现逐步得到了发展。
Libby Owens Ford(LOF)建起了第一条大规模真空镀膜生产线。
之前，建筑玻璃的镀膜采用需要将玻璃基片加热的气相沉积法，该法会引起玻璃变形，或者采用化学沉积法，该法生产的膜层均匀性、耐久性差。
1973年，Airco发明了磁控溅射镀膜工艺。
1977年10月, Airco为Guardian公司建造了第一条磁控溅射镀膜线。
1982年，美国Guardian公司率先推出了银基低辐射膜层。
之后，Low-E玻璃（即辐射率ε≤0.15的镀膜玻璃）逐渐成了优级窗的标准配置。
1987年，LOF推出了在线Low-E镀膜玻璃产品，至此，Low-E镀膜玻璃生产正式发展成为在线、离线两种工艺方式。
以下，将从生产工艺、产品性能，市场应用对在线、离线Low-E镀膜玻璃进行分析，确定这两类产品的市场现状及未来趋势。
一．生产工艺“在线”系指在浮法玻璃生产线上利用高温热解法生产镀膜玻璃，高温热解法又分为热喷涂和化学汽相沉积法(CVD)，目前多采用CVD法。
镀膜实施的部位，可以在浮法玻璃生产线的锡槽、过渡辊合或退火窑前端，反应的温度在400～700℃之间，如图1所示。
一般在热的浮法玻璃表面要镀多层膜，这些膜包括介质膜和功能膜。
多层膜的复合使低辐射镀膜玻璃既有低辐射功能，又不产生干涉虹彩。
为了保证膜层均匀，必须严格控制玻璃板面温差，同时控制反应气流稳定。
在此前提下，才有可能生产出高质量的低辐射镀膜玻璃。
镀膜工艺技术
镀膜技术镀膜概要●玻璃工业中的镀膜技术--在线镀膜--离线镀膜●镀膜应用--低辐射--太阳能控制镀膜--自动清洁镀膜镀膜技术●玻璃行业应用了许多种镀膜技术--喷雾热解法--喷粉系统--化学气相淀积法--溅射镀膜--热蒸发镀膜--凝胶镀膜法●这些技术应用于：--在线，如浮法线生产出的玻璃（CVD）--离线，如配料工艺（PVD）化学气相淀积法（CVD）化学气相淀积法又称热解镀膜法，是一种在线镀膜法，当热玻璃还在浮法线上时就将膜直接涂在上面。
在CVD方法中，原始化学物（气体和液体）在一反应器中蒸发，蒸发产生的气体混合物都附着在正在生成的新玻璃带上。
在玻璃上面和不断增加的沉积膜表面的气体会发生化学反应。
用这种方法生成的第一次镀膜的是氧化锡，氧化锡来自一种有机化合物如（（CH3）2 SnCl2）和氧气。
在线CVD工艺迅速而且便宜，因为玻璃是根据其形成而镀膜的。
温度控制也简便，因为系统的大量的热量使得玻璃带的温度相对统一。
在线镀膜玻璃平整，并能适当退火，使得后加工程序最小化。
CVD方法镀的膜比溅射镀膜法镀的膜牢固，因为是在高温（600-700℃）下沉积形成的。
这样玻璃弯曲和钢化时膜也能够保持其完整性。
但是，CVD目前还没有广泛应用磁控溅射来使大量材料和化学物沉积。
因为玻璃基板在浮法线向下移动时速度为1英尺/秒，只有1--1.5秒时间镀膜。
这就要求沉积非常快的化学物（600-1000A/s），至今为止只有有限的几种材料可以做到。
CVD镀膜的光学特性虽然在多数建筑应用中很好，但是目前还不能满足应用需求。
而溅射镀膜可以实现低太阳能穿透率。
因此，汽车太阳能控制中主要使用溅射镀膜法。
在线CVD或热解工艺●当玻璃还在浮法玻璃生产线退火炉上热着（600-700℃）的时候就将金属氧化物直接涂在上面。
●优点：低成本，高产量（300+t/d），硬、高密度镀膜且附着力好，大部分成分可为沉淀统一的、广泛的微结构材料。
●缺点：复杂的难懂的化学物，在线镀膜要求极快的沉积（60-100nm/s），有些基板受化学物和温度的影响，其光学特性不如溅射镀膜的效果，不容易成形。
在线玻璃和离线玻璃区别
在线与离线镀膜玻璃比较1. 产品档次和引进历史离线镀膜玻璃是在真空磁控溅射镀膜玻璃生产线上，将金属、金属化合物根据使用性能的不同（隔热性、颜色、反光率等），组合成多层薄膜而构成的，一般镀膜层由2-3层薄膜组成，并可根据需要配置膜层产生不同的颜色。
这种生产工艺决定了在其产品的高性能和多颜色选择性，因此属于高档产品。
在线镀膜玻璃是在浮法玻璃生产过程中，在热玻璃的表面上喷涂Sn的化学溶液或粉末，形成土灰色的单层化合物薄膜而制成的。
产品多以有色玻璃为基片，颜色主要靠有色玻璃本身的颜色决定的。
这种生产工艺决定了在线镀膜玻璃的性能较差和低档产品的属性。
既然在线镀膜是低档产品，我国为何还会发展呢？上世纪80年代中期，我国在引进镀膜玻璃生产技术时曾对国外镀膜玻璃的生产工艺、产品档次和市场发展趋势作了详细的调研，调研结果显示：在线镀膜玻璃的市场份额年增长率仅为约20%，而离线镀膜玻璃的市场份额年增长率则接近120%。
调研结果还反映了这两种产品的用户群体不同，在线镀膜产品主要面向民用住宅和小型公建项目，大型公建项目极少采用，而离线镀膜产品则主要用于公共建筑项目。
此项调研结果确定了我国的引进政策，即跨过低档的在线镀膜工艺而直接引进先进的离线镀膜工艺技术，因此当时我国引进的镀膜玻璃生产线（20多条）都是离线的。
约在90年代中期，台湾玻璃制造商进入中国市场并带来了在线镀膜生产线，尽管在线镀膜产品的性能较差，但其制造成本极低，正好适合我国的经济水平现状，因此我国的一些厂家开始补课，引进了在线镀膜生产工艺，从而形成在线和离线共存的局面。
2. 产品特性比较离线镀膜玻璃：膜层中含有金属层，因此可以有效反射太阳光中的热辐射，节能效果十分明显。
由于镀膜层的总厚度仅约为100纳米，镀膜过程是以原子线度为单位控制的，因此膜层厚度的均匀性极好，颜色极为均匀，在单片产品上、或每批产品之间都不会出现颜色差，即便在无色玻璃上也是如此。
此外，由于膜层中金属的作用，其反射率可调、外观清亮明晰，能充分显示出玻璃的质感。
怎样做好在线镀膜玻璃
怎样做好在线镀膜玻璃在线镀膜玻璃是利用高科技技术在玻璃表面形成一层特定功能膜的一种玻璃产品。
它能够改善玻璃的光学性能、力学性能、耐化学性能和导热性能，从而提高玻璃的使用性能。
在线镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家具等领域，因其优异的性能和美观的外观备受消费者青睐。
那么，如何做好在线镀膜玻璃呢？下面将从材料准备、设备调试、工艺控制等方面介绍如何做好在线镀膜玻璃。
（一）材料准备1. 玻璃基板在线镀膜玻璃的基板一般采用钢化玻璃、夹胶玻璃等高质量的玻璃，其表面平整，无裂纹、气泡等缺陷。
2. 镀膜材料镀膜材料是在线镀膜玻璃生产过程中的重要原材料，其质量和选择直接影响着镀膜玻璃的质量和性能。
常用的镀膜材料有铝、铬、氧化铝、氧化锌等。
3. 辅助材料辅助材料主要包括蒸发源、维护材料、基底清洁剂等。
这些材料在在线镀膜玻璃的生产过程中起着重要的作用，用于蒸发材料、保护镀膜和清洁基板等。
（二）设备调试1. 镀膜设备镀膜设备是在线镀膜玻璃生产中的核心设备，其质量和性能直接影响生产效率和产品质量。
在进行在线镀膜玻璃生产之前，需要对镀膜设备进行严格的调试和检查，确保设备运行稳定、精度高。
2. 控制系统控制系统是镀膜设备的关键部分，能够实现对设备运行状态和工艺参数的精确控制。
在进行在线镀膜玻璃生产之前，需要对控制系统进行调试，确保其能够稳定可靠地控制设备的运行。
3. 其他设备除了镀膜设备和控制系统外，还需要对其他设备进行调试和检查，确保其运行正常。
这些设备主要包括真空系统、电源系统、冷却系统等。
（三）工艺控制1. 清洗在进行在线镀膜玻璃生产之前，需要对玻璃基板进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证镀膜的附着力和均匀度。
2. 镀膜镀膜是在线镀膜玻璃生产过程中的关键工艺环节，其影响着镀膜玻璃的性能和外观。
在进行镀膜过程中，需要控制好蒸发速度、温度、真空度等工艺参数，确保膜层的厚度和均匀度。
3. 退火在进行在线镀膜玻璃生产之后，需要对镀膜玻璃进行退火处理，消除应力，提高玻璃的力学性能和耐热性能。
在线CVD镀膜控制
在线CVD镀膜工艺控制过程中的吸附分子间或吸附分子与气体分子间在玻璃表面发生化学反应、成核和生长受到干扰，进而影响薄膜的沉积和形成。
化学家和物理学家花了很多时间来考虑怎样才能得到高质量的沉积薄膜。
他们已得到的结论认为：在晶片表面的化学反应首先应是形成“成核点”，然后从这些“成核点”处生长得到薄膜，这样淀积出来的薄膜质量较好。
另一种结论认为，在反应室内的某处形成反应的中间产物，这一中间产物滴落在晶片上后再从这一中间产物上淀积成薄膜，这种薄膜常常是一种劣质薄膜。
这也正是锡槽污染影响镀膜质量的原因之一。
锡槽一旦受到极大污染，在线CVD镀膜工艺往往长时间无法实现正常生产，需要改善和稳定了锡槽状况后才能进行或得到改观。
有效控制锡槽污染，是保证在线CVD镀膜玻璃生产周期和质量稳定的关键。
因此控制硫氧污染循环十分重要。
1、操作上加强锡槽密封管理：减少边封活动窗口的开启，降低锡槽出口闸板高度，加强过渡辊台多层挡帘的密封，减少外界空气进入锡槽；2、保护气体供量纯度要严格控制，合理调整各区保护气体的分布、氢气含率，稳定锡槽气流，保证槽压的稳定；3、安装并开启锡槽气氛导流装置，将锡的氧化物、硫化物尽快排除减少积聚；4、控制熔窑冷却部窑压的稳定，减少窑炉气氛对锡槽的污染和影响；5、定期进行锡槽的吹扫、水包的清理和锡槽出口的处理。
锡槽的污染控制是永无止境的持续改善过程。
锡槽和退火窑气流的控制是实施在线CVD镀膜玻璃生产的关键从在线CVD镀膜实现成膜的基本过程可知，气流的运动速度、压力分布、气体加热、激活方式、输送气体的均匀性、气体的化学成分、比率是影响膜层结构和镀膜质量的关键因素之一，因此膜层反应器所处环境的气流稳定也是在线CVD玻璃生产的前提。
在线镀膜玻璃往往由多层膜复合而成，而每层膜都要求反应的气相介质以均匀层流的形式与新鲜洁净的玻璃基板接触反应，无疑要求在反应器与玻璃基板的层面上要保证气流的稳定，才能保证CVD装置内传质量传输和动量传输的稳定和分布的均匀性，才能保证在均衡温度下膜层性能的稳定。
在线CVD法镀热反射膜产生暗道的原因分析与解决办法
关键词
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ １ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ １） ０—０ ３ —０ ０５ ４
Hale Waihona Puke （ ）检验 方法 ：在 自然散射 光均匀 照射下 ，玻 ３
０ 引 言
在线 Ｃ Ｄ 镀 热反 射膜 是 利用 浮法 玻 璃生 产线 Ｖ 法
由于石 墨安装 质量 不好 而产 生 的暗道 一般将 伴 随整 个石 墨使 用周期 ，从 开始 镀膜 到停 膜 ，暗道 通 常 小 发 生 明 显 变 化 ，也 就 是 一 种 先 天 性 的质 量 问 题 ． 以 ，安 装石 墨组 件是 一件 非常重 要 的工 作 ， ．所 直接 影响 整个 石墨使 用 周期 内 的镀 膜 质量 ，一 定要 专人认 真地进行 安装Ｔ作 。
键 部件 ，如 果 出现石 墨件 的本 身尺 寸或 者其 装配后
尺寸偏 差大 ，以及安 装 中有杂质 堵 塞喷 嘴等情 况 ，
将使 在 石墨 宽度 方 向 的气体流 动 阻力不 均匀 ，阻 力人 的地 方气 流受 限 ，流 量下 降 ，参 与气 相 沉积 反 的气 体将 减少 ，就会 在 相应位 置产 生一 定 宽度 的
玻璃深加工
在线Ｃ Ｄ Ｖ 法镀热反射膜产生暗道的原因分析与解决办法
刘 振 甫
（ 皇岛耀华 玻璃工 业 园有 限责任 公司 秦
摘 要
秦 皇岛市
０ ６０ ６ ０ ０）
介 绍 了在线 镀 膜 暗道 的定 义 、种类 和 特 点 ，分 析 了其 产 生 的 原 因 ，并 通 过生 产 实践 提 出了解 决 办 法 。
２ 产 生 暗 道 的原 因 与 解 决 办 法
CVD镀膜参考资料
在线低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）在线镀膜是指在浮法玻璃生产线特定的部位（锡槽、退火窑）上，采用化学气相沉积或喷涂工艺进行镀膜的一种镀膜玻璃产品。
目前国内外普遍采用的是化学气相沉积镀膜工艺。
在线镀膜玻璃产品主要有：热反射玻璃、低辐射玻璃、薄膜太阳能电池用导电膜玻璃、自洁玻璃、减反射玻璃等。
其中薄膜太阳能电池用导电膜玻璃我国尚属空白，国际上只有日本板硝子独家拥有该技术；低辐射玻璃目前国内已研制成功，但尚需进一步改进和提高；热反射玻璃国内技术比较成熟，但由于低辐射镀膜玻璃的出现，加之该产品时常出现“光污染”之争议，已逐渐被低辐射镀膜玻璃所取代。
浮法在线低辐射镀膜玻璃生产工艺为化学气相沉积法（CVD法），在浮法玻璃生产线的锡槽内，玻璃带温度在600-650度高温状态下，将特定的金属或金属氧化物材料制成的气相材料均匀地沉积在玻璃表面上，通过热处理使金属或金属氧化物材料与玻璃更加牢固的结合在一起，形成在线低辐射镀膜玻璃产品。
浮法在线化学气相沉积法镀膜的生产工艺过程简述如下：用钢瓶罐装的气体被运至供应站，经汇流排减压后，气体通过管道输入配气柜经配比混合后从锡槽两侧的进气管输入反应器。
气体压力和流量设定后，由仪表控制和监测。
汇流排分为两组切换供气，保证生产的连续性。
反应器从大车及双梁车上开入锡槽，与升降台一起调节至镀膜所需要的高度，然后通入气体开始镀膜生产。
镀膜后的废气通过排气装置排出室外，排气装置可以自动进行清扫。
镀膜构成过程通过可编程序控制器控制，参数通过仪表监测。
低辐射镀膜玻璃具有三大应用特性：一是良好的透光性，低辐射镀膜玻璃对太阳光中可见光的透过率高达80%以上，而反射率则很低，与热反射镀膜玻璃比其光学性能大为改观。
从室内看，外观更透明更清晰，既保证了建筑物的采光需求，又避免了由于光反射问题。
二是优异的隔热性能，低辐射镀膜玻璃可以阻断热辐射。
在炎热的夏季，可以降低室外侧向室内侧的热辐射，在寒冷的冬季，可以减少是内侧的热量向室外流失，如能与其他节能玻璃结合起来使用，可使节能效果更加显著。
圣戈班玻璃介绍
无对流传热
中空玻璃腹腔内的空气层是等 压密封的，不产生对流传热 室内热空气 Ti
途径主要有两种
以空气为介质的热传导 平行玻璃板间的长波热辐射
由此看来
在中空玻璃的传热过程中，辐 射传热占据了重要的位置， 辐 射传热的难易程度受到玻璃表 面的辐射率的强烈影响。 降低玻璃的表面辐射率（使用 Low-E玻璃）可以减少辐射传 热量，增加传热热阻，降低中 空玻璃的U值， 起到良好的节 能的功效。
T0 室外冷空气
4
对流 辐射 传导
3
传导 辐射
2 1 传导 辐射
对流
热量
Solar radiation
UV= % ~ 3% Visible wavelength = % ~ 42%
infra-red = % ~55%
R + A + T= 100% Solar
SGH
SGH
PLANITHERM 的原理
秦皇岛投资管理中心
广州国际会展中心
圣韩离线Low-E中空的隔音性能 中空的隔音性能 圣韩离线
玻璃和建筑物的声学特性
结构 厚度 夹层 中空玻璃 3+0.76PVB+3+12A+6 3+0.76PVB+3+12A+5 3+1.52PVB+3+12A+6 3+0.76PVB+3+12A+ 3+0.76PVB+3 3+0.76PVB+3+25A+6 中空玻璃 3+6A+3 6+12A+6 6+25A+6 单片玻璃 6 12 STC 39 39 40 42 42 28 35 37 31 36 Rw 39 39 40 42 42 30 35 37 32 37
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Float Glass Technology
在线玻璃镀膜工艺技术
在线CVD技术在玻璃工业中的应用
相对于没有镀膜的玻璃产品，经过了镀膜，玻璃的性能极大的提高。
硬镀膜可以提高其能效和耐久性，更容易处理，区别于市场上的其它产品，提高了利润空间。
在线热解化学气相沉积（CVD）技术是领先的镀膜技术，多年来，一直在玻璃产业中使用。
从最早的方式到最近推出的系统，这一技术的提高是惊人的。
直到最近，在线热CVD技术仅仅被国际大型玻璃公司内部开发并有效地运用。
Stewart Engineers协同其工业伙伴开发出第一个可用于商业应用的交钥匙在线热解CVD系统的，即AcuraCoat® 系统。
涂层技术的选择
浮法玻璃制造商对玻璃镀膜技术有两种选择，一是在真空状态下的离线磁控溅射，或是在大气压下的在线热解CVD。
溅射镀膜一般都被称为软镀膜。
在线热解CVD工艺，是蒸汽直接与热玻璃表面发生反应，形成难熔金属层。
用CVD 方法进行热解镀膜，通常称为硬镀膜。
这两种类型的镀膜都有自己的优缺点。
请看下面的链接查看CVD与溅射工艺的比较。
玻璃镀膜
ＣＶＤ的历史
在早期的几代技术中，在线热解ＣＶＤ技术不能与溅射技术相媲美，涂料并不在同一档次上。
当时有很多涂层化学材料和高性能涂料。
然而，在过去的10-15年中，在线热解ＣＶＤ技术极其化学材料已经与溅射技术发展到了相同的水平。
用在线热解CVD方法镀膜，通称为热解镀膜。
CVD方法是在浮法生产过
程中使先驱气体与热玻璃表面发生反应。
由于这种化学反应，使得玻璃的表面形成新的化学结构。
因为涂层成为玻璃表面上的一部分并且比溅射涂层更耐久，这种镀膜有时也称为硬镀膜。
反应发生必须非常迅速，以避免拖慢浮法线。
此外，CVD融入浮法线而又不打乱浮法玻璃生产过程。
采用真正的气相CVD的在线镀膜技术，先驱气体在到达喷头前充分汽化。
这种CVD技术是目前在浮法玻璃生产厂中运用最广泛的技术。
为了探索第一代，第二代和第三代CVD镀膜的发展阶段，在时间顺序排列中，有三个关键阶段。
主要表现特征是：
●层流或紊流
●预先混合或单独薄膜传送先驱化学品
●锡槽区或退火窑区
第一代：单向层流技术
第一代的横梁型是最早层流的设计-可以追溯到70年代末。
它通常设在锡槽区，并有水冷横梁，如图1所示。
设计和操作是最简单的，但是，横梁只能处理有限范围的涂层材料。
这种横梁已被用来沉积氧化硅，硅和碳化硅涂料。
图1: 单向横梁设计
第二代：湍流技术
第二代系统采用湍流技术。
在这种技术中，由于在气态下推荐使用的先驱气会发生无法接受预反应，所以不能混合在一起，需要把它们分别传送到反应区，如图2所示。
要做到这一点，设在退火窑的横梁是有两个单独传送通道。
需要使气体快速混合，急混涌流。
横梁是冷水式。
这种类型的化学品与横梁设计能够使CVD增长率最大化-超过100纳米/秒。
这种设计的湍流后果是先驱的利用率很低（通常低于10 ％）和非常高的燃气消耗量以及巨大的废气处理量和设备清洁工作量。
与第3代系统相比，这种低效率导致更高的整体化学品成本。
这种类型的横梁已被用来沉积氟-二氧化锡。
图2: 湍流横梁设计
第3代：多方位，层流技术
第三代技术大约在80年代中期前引入。
这是一种层流法，并只能处理预先混合好的气体。
这些预混气体分成上流层和下流层，如图3所示。
这种方法提供了薄膜均匀性和先驱高利用率的可能性。
油加热与冷却相结合，使得横梁能最为
广泛使用涂层材料。
横梁设在锡槽中，可以灵敏地设定和操作，并需要仔细控制工艺。
这一基本的设计方法有很多变量-尤其是要达到更好地控制化学反应和增加增长率。
设计的研发包含了多个进气口和排气口。
不过也要注意，因为这也增加了复杂性，给实现工艺控制带来困难，因而影响成品率
图3: 双横梁技术。
值得注意的是，所有这三种涂层横量技术仍然在大批量生产使用。
大多使用一根以上的横梁技术，前后摆放，用来镀多层膜。
CVD生产工艺-生产工艺中的关键问题
对于大批量生产在线热解CVD法镀膜，除了涂镀头的设计，诸多关键工艺相关的问题必须得到解决，其中包括：
a选择一个合适的先驱系统
b控制先驱的传送（处理和化学品的气化）
c涂镀头在线温度控制
d燃气分布控制和维持一个燃气流动制度要与达到膜层均匀性的目标相协调e与锡槽有机结合
f废气处理
g工艺控制（高在线成品率是至关重要的，以避免玻璃损失）
以上技术正确的组合决定了AcuraCoat®在线热解CVD工艺的最终性能特性。
CVD浮法生产线整合
要想妥善把AcuraCoat® 在线热解CVD涂层系统与浮法玻璃生产线有机地结合起来，必须克服很多的挑战。
玻璃生产线速度可达到1000米/小时，玻璃板的一般宽度超过3米，并且膜层的厚度要求可达几百纳米（nm）。
这种膜层的厚度，在一定的生产线速度下需要有每秒钟数十纳米的增长率，才可以达到100纳米/秒。
在某些情况下，就需要设立一个以上的涂镀头来达到最终目标膜层厚度，即使是一层。
选择涂层设备在浮法生产线上的位置的是一个关键，如图4所示。
按照一般作法，越接近上游（及玻璃更热的位置）越能生产出更坚硬和更耐用的膜层，增长速度也更快。
不过，温度越高会给工艺及先驱化学带来重大的挑战。
大多数CVD涂层是在锡槽的收缩段进行的。
图4: 在浮法玻璃生产线上CVD涂层系统可能安放的位置。
近期的发展
CVD的复杂性和多学科的性质使开发一个完整的CVD系统成为在线热解CVD 技术更广泛地传播的一个主要障碍。
AcuraCoat® 系统的推出使这种技术的推广得以突破。
斯图尔特工程设计公司和其工业合作伙伴已经开发出了应用于浮
法玻璃制造业技术最先进的在线热解CVD系统- AcuraCoat® 系统。
这一设计是基于对第三代的设计理念，并在锡槽中利用油冷，多方位，层流技术。
主要特点
生产线特点
■玻璃板宽度：≥ 3.4米（典型）
●涂层宽度：> 3.0米（典型）
■板速：300 -8 00m/hr
工艺说明
●运行时间（延长清理之间的时间）：平均8小时，可能> 12小时
■涂层产量：>总产量的20 ％
■涂层合格率：> 80 ％
■启动时间：30分钟
■关闭时间：立刻
图5:AcuraCoat® 系统流程图。
该系统安装在一个小车上，可以很容易地向StewartFloat® 锡槽推入或拉出。
StewartFloat®的锡槽经过了改进，使该系统可以用于新厂房或老厂升级改造。
图6: AcuraCoat® 系统截面图，小车和支撑部分。