镀膜工艺
镀膜工艺的基本原理
除了上述基本步骤，镀膜工艺中还需要控制一些关键参数来确保薄膜的质量。这些参数包括镀膜温度、镀液的浓度、镀液的PH值、沉积速率、沉积时间等。不同的材料和表面要求通常需要不同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ参数设置。
镀膜工艺的基本原理
镀膜工艺是一种将薄膜层涂覆在物体表面的技术。它广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的表面保护、改善外观和功能的加工过程中。镀膜可以提高物体的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、绝缘性、光学性能等。
镀膜工艺的基本原理是通过在物体表面沉积一层薄膜来改变物体的性能或外观。一般而言，镀膜工艺包括清洗、预处理、镀膜和涂覆四个主要步骤。
总的来说，镀膜工艺通过对物体表面的处理和沉积薄膜层来改变物体的性能和外观。这一工艺在很多行业中都得到了广泛应用，如电子、光学、化工、纺织、汽车等。随着科技的发展，镀膜工艺也在不断创新和改进，以满足日益增长的需求。
首先，清洗是非常重要的一步。它的目的是去除物体表面的杂质、油脂和污染物，以保证镀膜的质量和附着力。清洗的方法有化学清洗、机械清洗和热水清洗等。
其次，预处理是为了增强物体表面与膜层之间的结合力。预处理的方法有物理处理、化学处理和电化学处理等。常见的预处理方法包括喷砂、镀锌、阳极氧化、电镀等。
然后，是镀膜过程。镀膜可以通过物理沉积和化学沉积两种方法来实现。物理沉积是指利用蒸发、溅射、离子束辐照等方法将薄膜材料以原子、离子或分子的形式沉积在物体表面。而化学沉积是指通过在物体表面进行化学反应来沉积薄膜材料，常见的方法有化学气相沉积、溶胶-凝胶法等。
pcb镀膜工艺技术
pcb镀膜工艺技术
PCB镀膜工艺技术是指将一层薄膜涂覆在PCB（Printed
Circuit Board，印刷电路板）的表面，用于保护电路板免受环
境污染和氧化腐蚀。
常见的PCB镀膜工艺技术包括喷涂、浸涂、浸镀、喷镀等。
1. 喷涂：直接用喷枪将防腐膜涂覆在PCB表面。
该工艺简单，但效果较差，易产生浮白和脱落现象。
2. 浸涂：将PCB放入含有防腐膜的槽中，通过液力将膜涂覆
在PCB表面。
该工艺需要控制液体的温度和浓度，以保证膜
的均匀性和质量。
3. 浸镀：将PCB放入含有金属材料（如锡、银）的浸涂槽中，通过电化学反应使金属材料镀到PCB表面。
该工艺可以提高PCB的导电性和抗氧化能力。
4. 喷镀：类似于喷涂工艺，将金属材料（如锡、银）以液态喷射到PCB表面。
喷镀工艺可以在不使用电流的情况下进行，
适用于一些对电流敏感的电路板。
通过PCB镀膜工艺技术，可以增加PCB的抗氧化能力，减少PCB与环境因素的接触，延长电路板的使用寿命。
不同的镀
膜工艺技术适用于不同的应用场景，制造商需要根据自身需求和要求选择适合的工艺技术。
镀膜工艺流程
镀膜工艺流程镀膜工艺流程是指将一层特殊材料加在被镀物表面的工艺过程。
该工艺可以提高被镀物的硬度、耐磨性和防腐蚀性能，常用于光学镜片、汽车零部件、电子器件等领域。
一般而言，镀膜工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 表面处理：被镀物的表面必须进行充分的清洁和处理，以确保镀层具有良好的附着力。
常用的表面处理方法包括化学清洗、机械打磨、酸洗等。
2. 蒸发或溅射：选择合适的镀膜材料，将其以蒸发或溅射的方式在被镀物表面沉积。
蒸发镀膜通过将镀膜材料加热至其沸点，使其蒸发并沉积在被镀物表面；溅射镀膜则是通过将镀膜材料靶材以高速撞击的方式喷射到被镀物表面。
3. 衬底材料：为提高镀膜的质量和性能，常常在被镀物表面先涂覆一层衬底材料。
衬底材料可以增加镀层与被镀物的结合力，同时也能减少镀层的孔洞和缺陷。
4. 温度和气氛控制：在镀膜过程中，要控制镀膜的温度和气氛条件。
温度的控制可以影响镀层的致密性和结晶度，而气氛的控制可以影响镀层的成分和结构。
5. 制备复合镀膜：根据不同的工艺要求，有时需要制备复合镀膜。
复合镀膜可以通过多次镀膜、多种镀膜材料的组合或多层衬底材料的涂覆来实现。
6. 后处理：完成镀膜过程后，可以进行一些后处理工艺以改善镀层的性能。
例如，通过热处理可以提高镀层的硬度和致密性；通过机械抛光可以提高镀层的光洁度。
在整个镀膜工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
通过对每个步骤的参数和指标进行严格的监控和调节，可以确保最终的镀膜质量符合要求。
同时，对于复杂的镀膜工艺流程，也需要关注工艺的稳定性和可重复性，以确保批量生产时的一致性。
总之，镀膜工艺流程是一项复杂而关键的工艺，它涉及到材料、设备、工艺参数等多个方面。
只有通过科学合理的流程设计和精确的质量控制，才能保证最终的镀膜质量和性能达到预期目标。
《镀膜工艺》课件
电子束蒸发镀膜：利用电子束加热靶材， 使其在真空环境下蒸发，在基材表面形 成薄膜
化学镀膜工艺
化学镀膜工艺简介 化学镀膜工艺的分类 化学镀膜工艺的应用领域 化学镀膜工艺的发展趋势
复合镀膜工艺
原理：通过在基材表面沉积多层不同性质的薄膜，形成复合膜层 特点：具有多种功能，如耐磨、耐腐蚀、抗反射等 应用：广泛应用于光学、电子、机械等领域 工艺流程：包括预处理、沉积、后处理等步骤
固化阶段：通过加热、光 照等方法使镀膜材料固化
检测阶段：检查镀膜层的 厚度、均匀性等性能指标
后处理阶段：对镀膜后的 工件进行清洗、抛光等处 理，提高其表面质量
后处理
清洗：去除残留 的化学物质和杂 质
干燥：去除水分， 防止腐蚀和氧化
抛光：提高表面 光洁度，改善外 观
检验：检查镀膜 质量，确保符合 标准要求
研发方向：环保、 节能、高效、多功 能
应用领域：电子、 光学、生物、医疗、 航空航天等
研发成果：新型纳 米材料、有机无机 复合材料、生物材 料等
未来展望：新材料 的研发和应用将推 动镀膜工艺的发展 ，提高产品质量和 性能，拓展应用领 域。
镀膜工艺的绿色化与可持续发展
绿色镀膜：采用 环保材料，减少 对环境的污染
镀膜工艺流程
前处理
目的：去除工件表面的油污、锈迹等杂质 步骤：清洗、除油、除锈、除氧化皮等 设备：清洗机、除油机、除锈机等 材料：清洗剂、除油剂、除锈剂等 注意事项：确保工件表面清洁，避免污染后续镀膜过程
镀膜
准备阶段：选择合适的镀 膜材料和设备
清洗阶段：去除工件表面 的油污、锈迹等
镀膜阶段：将镀膜材料均 匀地涂覆在工件表面
镀膜工艺简介AF,AG,AR 20190601
涂层硬度： 测试条件：使用7H三菱铅笔，1KG压力，摩擦速度60次/分钟，摩擦行程40mm，摩 擦次数1次 表面无划痕
人工汗液
摩擦测试仪
摩擦测试仪
AR抗（减）反射增透膜简介
• AR膜又称减反射膜又称增透膜，
• 主要功能:减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元 件的透光量。
AF镀膜产品应用领域：
手机、平板、车载、电视、LED等玻璃显示屏
AF生产工艺简介
真空蒸镀：在真空条件下，采用一定的加 热蒸发方式蒸发镀膜材料（或称膜料）并 使之气化，粒子飞至基材表面凝聚成膜的 工艺方法。
真空溅镀：利用辉光放电将氩气(Ar)离子 撞击靶材表面，靶材的原子被弹出而堆积 在基板表面形成薄膜。
AG防炫膜简介
AG镀膜产品特性： 1、反射红外线：降低红外线在玻璃表面的通透率来减少入室红外线光； 2、增强透光率：在反射红外线光线的同时增强其他光源的透过，不影响室内采 光效果 3、防眩光：将光源发出的光通过漫反射改变反射强光对观察者的视觉刺激
AG镀膜产品应用领域： 1、手机、车载导航、电子黑板、电视屏幕、电脑屏幕、精密仪器仪表屏幕、医 疗设备窗口、液晶显示器视窗、电子产品视窗、笔记本触板、无线鼠标触板等； 2、高级画廊和美术馆的名贵字画的镜框，使字画和图片长期保存，永不褪色； 3、博物馆、档案馆等贵重文物保护。
• 减反射膜是应用最广、产量最大的一种光学薄膜，因此，它至今仍是光学薄膜技 术中重要的研究课题.
• 在很多应用领域中，增透膜是不可缺少的，否则，无法达到应用的要求。 就拿一 个由18块透镜组成的35mm的自动变焦的照相机来说，假定每个玻璃和空气的界 面有4%的反射，没有增透的镜头光透过率为27%，镀有一层膜（剩余的反射为 1.3%）的镜头光透过率为66%，镀多层膜（剩余的反射为0.5%）的为85%。
镀膜工艺流程
镀膜工艺流程
《镀膜工艺流程》
镀膜工艺是一种常用的表面处理技术，旨在为材料表面增加一层膜，从而改善其性能和外观。
镀膜工艺可以应用于金属、塑料、陶瓷等各种材料上，用途广泛。
下面将介绍镀膜工艺的主要流程。
1. 表面处理：在进行镀膜之前，首先需要将材料的表面进行处理，以确保膜层能够牢固地附着在其上。
通常，表面处理包括去油、除锈、打磨、清洗等步骤。
2. 镀前处理：将经过表面处理的材料放入镀前处理液中进行处理，以增强膜的附着性。
镀前处理一般包括清洗、酸洗、活化等步骤。
3. 镀膜：将经过镀前处理的材料放入镀膜槽中进行镀膜。
镀液中通常含有金属离子，通过电化学方法将金属离子还原成金属层，从而在材料表面形成一层金属膜。
4. 后处理：对镀膜后的材料进行清洗、干燥、抛光等后处理工艺，以确保膜层光滑、均匀、无缺陷。
以上就是镀膜工艺的主要流程。
通过上述步骤，可以为材料表面增加一层薄膜，提升其耐腐蚀性、硬度、光泽度等性能。
镀膜工艺不仅可以用于美化产品外观，还可以增强材料的使用寿命和耐用性，因此在工业生产中具有重要的应用价值。
uv镀膜工艺(一)
uv镀膜工艺(一)作为一种高效、环保的表面处理技术，UV镀膜工艺已经在很多领域得到了广泛应用。
概述UV镀膜工艺是通过在物体表面涂上一层涂料，然后经过紫外线照射，使其快速固化形成一层坚固的膜层。
这种工艺具有时间短、效果好、环保等优点，因此在很多领域有着广泛应用。
可应用领域UV镀膜工艺在很多领域都有应用，例如：•电子产品：可以对手机屏幕、键盘、电路板等进行镀膜处理，增加产品的硬度与耐磨性。
•印刷行业：可以对印刷品进行表面处理，增加防水性、防紫外线性、增加颜色亮度等效果。
•医疗器械：可以对手术刀片等器械进行表面处理，增加其使用寿命。
优点UV镀膜工艺具有以下优点：•安全环保：涂料中不含有害物质，不产生有害气体，符合环保要求。
•高效快捷：UV光照时间短，镀膜速度快，大大缩短了生产周期。
•镀膜效果好：UV固化的镀膜层硬度高、韧性好、抗磨损、耐腐蚀性强。
•广泛应用：不仅能够应用于不同的材料表面，而且涂层可以根据需要改变厚度、颜色等。
局限性UV镀膜技术虽然优点很多，但也存在着一些局限性：•有些材料无法进行UV镀膜处理，例如金属表面。
•涂料的使用要求较高，需要专业工人进行操作。
•由于涂料的成本较高，所以价格也较贵。
结论作为一种高效、环保、效果好的表面处理技术，UV镀膜技术已经得到了广泛的应用。
随着技术不断完善，相信它的应用范围也会更加广泛。
应用案例以下是几个UV镀膜工艺应用案例：•iPhone屏幕：苹果公司在iPhone屏幕上采用了镀膜工艺，使得屏幕耐划、防指纹，增加了产品寿命和用户使用体验。
•名片：在印刷业中常采用UV镀膜工艺对名片进行表面处理，以增加其美观度和防水性。
•医疗器械：在医疗器械行业中，手术刀片、手柄、钳子等均可以采用UV镀膜技术进行表面处理，从而增加其使用寿命和安全性。
操作流程以下是UV镀膜工艺的一般操作流程：1.准备工作：包括选择涂料、搅拌涂料、清洗表面等。
2.涂料涂覆：使用各种方式涂覆在要处理的表面上，达到均匀涂覆。
镀膜工艺技术
镀膜工艺技术镀膜工艺技术是一种将膜物质涂覆在工件表面的方法，使工件具有特定的性能或外观效果的技术。
镀膜工艺技术广泛应用于电子、航空航天、光学、汽车等领域。
一、镀膜工艺技术的分类根据涂覆物的不同，镀膜工艺技术可以分为化学镀膜、物理镀膜和电化学镀膜三种。
1. 化学镀膜技术化学镀膜是利用化学反应将膜物质溶解在化学溶液中，通过反应物分子在工件表面形成一层薄膜，从而改善工件表面的性能。
常用的化学镀膜技术有镀金、镀铬、镀镍等。
2. 物理镀膜技术物理镀膜是利用物理方法将膜物质蒸发或溅射到工件表面，形成一层薄膜。
常见的物理镀膜技术有真空蒸发、物理气相沉积等。
3. 电化学镀膜技术电化学镀膜是利用电解溶液中的阳离子在阳极处发生离子化，经过电场作用，将离子在阴极处还原，形成一层薄膜。
常见的电化学镀膜技术有镀锌、镀铜、镀锡等。
二、镀膜工艺技术的应用1. 保护性镀膜镀膜可以在工件表面形成一层保护性膜，防止工件与外界环境接触，延长其使用寿命。
例如，汽车零部件镀锌可以防止钢铁零件锈蚀，延长其使用寿命。
2. 装饰性镀膜镀膜可以使工件表面具有金属质感或其他特殊效果，提高其装饰性。
例如，首饰镀金可以使首饰更加闪亮、美观。
3. 功能性镀膜镀膜可以赋予工件特定的功能，如增加工件的导电性、耐磨性或降低摩擦系数等。
例如，光学镀膜可以使镜片具有优良的透光性和抗反射性能。
三、镀膜工艺技术的发展趋势1. 绿色环保化随着环保意识的提高，镀膜工艺技术向着绿色环保化的方向发展。
例如，采用无铬镀膜工艺替代传统的六价铬镀膜，可以减少对环境的污染。
2. 高效节能化工艺技术的不断创新，使得镀膜过程中的能源消耗大大减少，提高了工艺的效率和节能性。
3. 自动化智能化镀膜工艺技术在自动化和智能化方面的应用越来越广泛，大大提高了生产效率和产品质量。
例如，采用机器人来进行膜物质的涂覆，可以保证涂覆的均匀性和一致性。
总之，镀膜工艺技术是一项重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
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阳光控制膜
需求： 遮挡太阳能 好看的外观颜色
Low-E镀膜玻璃介绍
• 玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要 求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不 断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门 窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其 热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等 问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵，Low-E 玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
• 4、该微粒会产生大量静电，小心避免火花放电， 周围最好不要放有机溶剂和易燃气体
工艺气体
• 镀膜用工艺气体主要有氮气、氩气、氧气 • 氮气在镀膜中主要是用作反应性气体。镀膜线用
的是高纯氮。 • 高纯氩在镀膜中主要用于产生等离子体，轰击靶
材达到溅射的目的。 • 高纯氧在镀膜中主要也是用作反应性气体。
• （4）充装有互相接触后可引起燃烧、爆炸气体的气瓶（如氢气瓶和 氧气瓶），不能同车搬运或同存一处，也不能和其他易燃易爆物品 混合存放。
• （5）气瓶瓶体有缺陷、安全附件不全或已损坏，不能保证安全使用 的，切不可再送去充装气体，应送交有关单位检查合格后方可使用。
• 2.存放、使用原则
• （1） 压力气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥。使 用时应加装固定环。气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈震动；一定要 注意分类分处保管。
• （8） 使用后的气瓶，应按规定留0.05 Mpa以上的残余压力，防止空 气倒吸。
• （9）各种气瓶必须定期进行技术检查，充装一般气体的气瓶三年检 验一次；如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。
几种特殊气体的性质和安全
• （1）乙炔：乙炔是极易燃烧、容易爆炸的气体。 含有7～13%乙炔的乙炔-空气混合气体，或含有 30%乙炔的乙炔-氧气混合气最易发生爆炸。乙炔 和氧、次氯酸盐等化合物也会发生燃烧和爆炸。
LOW-E膜系
（舒适型/高选择型）
舒适（舒适型、舒适阳光型和高舒适型）
• 单银LowE（主要靶材为：Ag、 SnO2 、NiCrOx、 Si3N4、 ZnO2 、TiO2 等）
• 单银层 • 高可见光透过率和阳光透射率 • 低辐射率，高红外线的反射。（室内热量）
LOW-E膜系
• 高选择型
（舒适型/高选择型）
• 主要靶材为：Ag、 SnO2 、NiCrOx等 • 2个银层导致：
高可见过透过率
低阳光透过率
很低的辐射率，高的红外反射
抛光粉
• 作用：用于清洗玻璃表面的发霉、油污、 印痕等污染物
• 主要成分：有氧化铈及氧化铝两种类型
隔离粉
• 用途及工作原理：
如果两片玻璃间无隔离，玻璃间会形成很小 的间 隙，水汽会在其中凝结成水，由于缝隙非常 狭细，很小的一滴水就会覆盖相当大的玻璃表面。 由于水量小，从玻璃中析出来的钠离子会很快使 水的PH值达到临界值9，从而导致玻璃表面发生 大面积的腐蚀发霉等现象。
旋转靶，单平面靶和孪生平面靶。
溅射系统概述
整条设备其中包括： 真空泵、溅射源 配电柜、气体供应 人机操作界面等
整个过程，玻璃是 从右侧进从左侧出 C1 为进入腔室 C2 为缓冲腔室 C3 为转移腔室 C4 为工艺腔室 C5 为转移腔室 C6 为缓冲腔室 C7 为出口腔室
溅射系统概述
玻璃检测系统
气体使用过程注意事项
• 1. 搬运、充装注意事项
（1）在搬动存放气瓶时，应装上防震垫圈，旋紧安全帽，以保护开 关阀，防止其意外转动和减少碰装。
• （2）搬运充装有气体的气瓶时，一般用特别的担架或小推车，也可 以用手平抬或垂直转动。但决不允许用手搬着开关阀移动
• （3）运输和装卸气瓶时，必须配戴好气瓶瓶帽（有防护罩的气瓶除 外）和防震圈。充装有气的气瓶装车运输时，应妥善加以固定，避 免途中滚动碰装；装卸车时应轻抬轻放，禁止采用抛卸、下滑或其 他易引起碰击的方法。
• 玻璃间缝隙大使空气流通，有助于减少水汽凝结。
• 有添加酸性化合物的隔离粉可形成缓冲体系，防止水汽凝结时PH值 升高腐蚀玻璃。
• 注意事项：
• 1、正常情况下不会对健康产生危害，但其残余单 体可能会使敏感体质的人出现皮肤过敏。
• 2、微粒会对眼睛产生物理刺激，可用大量清水清 洗，带走微粒。
• 3、小心被散落在地面的树脂微粒滑倒，撒落的树 脂要尽快清理干净。
• （2）在钢瓶肩部，需有钢印打出下述标记： 制造厂、制造日期、气瓶型号、工作压力、气压实验压力、气压实验 日期及下次送验日期、气体容积、气瓶重量。
• （3） 为了避免各种钢瓶使用时发生混淆，针对不同气体钢瓶常漆上 不同颜色，并用不同颜色写明瓶内气体名称：
• （4） 压力气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧， 防止泄漏；开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢；使用时应先旋 动开关阀，后开减压器；用完后，先关闭开关阀，放尽余气后，再关 减压器。切不可只关减压器，不关开关阀。
镀膜玻璃的磨边
• 磨边 • 1. 清洗时要用去离子水，并且保证镀膜玻璃膜面尽量避
免与清洗机接触。 • 2. 避免玻璃镀膜面与磨边机的履带相接触。 • 3. 切割操作人员要带口罩和医用手套以防止污染膜面。
钢化的注意事项：
• 镀膜玻璃建议在切割后48小时内进行钢化或热处理 • 膜面朝上 • 手工搬运时需穿戴手套，大片玻璃应采用带保护材料的吸盘上下片 • 钢化前可在膜面上作标记 • 在使用镀膜玻璃做钢化或热处理前24小时钢化炉中停止使用二氧化硫。由
• 氧气瓶一定要防止与油类接触，并绝对避 免让其它可燃性气体混入氧气瓶；禁止用 （或误用）盛其他可燃性气体的气瓶来充 灌氧气。氧气瓶禁止放于阳光曝晒的地方。
镀膜玻璃的切割
• 切割
切割时隔离粉仍还在膜面上，以下是切割时的一些注意事项： 切割需在膜面进行，避免膜面与切割桌桌面接触。 切割油应适于软膜且易挥发和清洗。 切割台及任何与膜面接触的设备应预先检查是否可用。 切割人员应穿戴干净的手套避免在膜面上留下指印。
于二氧化硫与钢化过程的杂质结合引起炉内较脏可能导致产品外观缺陷等级 下降。 • 如果玻璃是手工下片，则操作人员需戴干净的手套。 • 大片玻璃应采用带保护材料的吸盘下片 • 钢化后的玻璃应贮存在架子上 • 除最后一片所有的玻璃放在架子上时 其膜面应朝向操作人员 • 因为钢化玻璃平整度不是很完美，在每片 玻璃的周边应放置软木垫来避免膜面间的接触。
如果采用模板切割，则模板需很小心地在膜面上定位以避免与膜面磨擦。建 议放置一保护片在玻璃与模板之间。 切割后的玻璃需置于架子上，小必确保首片玻璃的膜面不直接靠在架子的后 部。随后的玻璃按相同方式放置，最后一片应以相反的方式放置避免运输过 程与膜面的直接接触。
如果隔离粉未被清洗掉则不需用其它保护性材料，然而由于某种原因玻璃上 如果没有隔离粉，建议在玻璃间使用软木垫。 如果在除膜过程粉尘可以有效清除的话，可切割过程在线除膜。 建议切割后48小时内钢化，在此期间进行预处理及清洗
• Low-E玻璃又称低辐射 玻璃，是在玻璃表面镀 上多层金属或其他化合 物组成的膜系产品。其 镀膜层对中远红外线高 反射的特性，使其与普 通玻璃及传统的建筑用 镀膜玻璃相比，具有以 下明显优势：
• 优异的热性能
• 良好的光学性能
Low-E玻璃的分类
• 1.在线Low-E：在浮法玻璃冷却工艺过程中完成 的。液体金属或金属粉沫直接喷射到热玻璃表面 上，随着玻璃的冷却，金属膜层成为玻璃的一部 分，故其膜层材料一般为半导体氧化物。
中空加工注意事项：
• 镀膜玻璃用于合成中空,根据客户需要可合在不同位 置。因此在合成前很有必要核对一下玻璃是否安装 在正确的位置。为验证膜面位置可使用电测试方法。
• 中空作业人员需核对密封胶是否与膜层相容。由于 镀膜玻璃呈现高度的中性色，建议在合成中空后进 行标识避免安装错误。如在内片玻璃上张贴“面向 室内面”。钢化3天内必需合成中空。
溅射过程
溅射过程
溅射用靶
靶材
• 什么是靶材？通俗地讲是氩离子要轰击的材料， 也就是玻璃要镀上的材料（反应溅射是靶材结合 反应性气体）
• 镀膜所用的靶材可分为两类： • 一个是平面靶，另一个旋转靶，其中平面靶又可
分为整体式和分体式。 • 如按材料性质来分，可分为金属靶和陶瓷靶 • 如按靶材安装数量来分又可分单旋转靶。和孪生
• 2.离线Low-E：采用真空磁控溅射镀膜工艺，在 玻璃表面镀制多层复合膜，主要功能膜层一般为 银（Ag）膜，其它膜层为辅助膜，起加强连接、 保护主膜等作用。依据Ag膜的不同又分为单Ag， 双Ag等不同产品大类，色彩丰富。
玻璃镀膜
目标 • 调整可见光透过率 • 减少阳光热量（遮阳） • 减少热损失（保温） • 形成颜色
• 腔室外的在线测量（包括可见光透过率、膜面可见光反射率、玻璃面 可见光反射率和面电阻等）
• 腔室内测量 • 例：双银镀膜机
玻璃检测系统
ห้องสมุดไป่ตู้
• 人机界面
玻璃检测系统
阳光控制膜系和LOW-E膜系的材料及性能
阳光控制膜系
1.低的可见光透过率和阳光透射率 2.太阳能的反射和吸收 主要靶材的应用： Si3N4、Cr、SnO2等
结果 • 增加生活舒适度 • 减少费用 空调/暖气 • 可以让玻璃窗形成
使人喜欢的颜色
Low-E玻璃
• Low-E = Low emissivity (低辐射）
通过玻璃的反射来减少热损失，不是靠吸收
Low-E中空玻璃
真空磁控溅射的镀膜工艺
• 磁控溅射的工作原理是指在高真空条件下， 电子在电磁场的作用下，飞向基片过程中 与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar+和 新的电子， Ar+ 在电磁场作用下加速飞向阴 极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发 生溅射。在溅射粒子中，中性的靶原子或 分子沉积在基片上形成薄膜。
• 镀膜线用隔离粉 主要成分：PMMA即聚丙烯酸甲酯，不含酸性防腐蚀