镀膜工艺
pcb镀膜工艺技术
pcb镀膜工艺技术
PCB镀膜工艺技术是指将一层薄膜涂覆在PCB（Printed
Circuit Board，印刷电路板）的表面，用于保护电路板免受环
境污染和氧化腐蚀。
常见的PCB镀膜工艺技术包括喷涂、浸涂、浸镀、喷镀等。
1. 喷涂：直接用喷枪将防腐膜涂覆在PCB表面。
该工艺简单，但效果较差，易产生浮白和脱落现象。
2. 浸涂：将PCB放入含有防腐膜的槽中，通过液力将膜涂覆
在PCB表面。
该工艺需要控制液体的温度和浓度，以保证膜
的均匀性和质量。
3. 浸镀：将PCB放入含有金属材料（如锡、银）的浸涂槽中，通过电化学反应使金属材料镀到PCB表面。
该工艺可以提高PCB的导电性和抗氧化能力。
4. 喷镀：类似于喷涂工艺，将金属材料（如锡、银）以液态喷射到PCB表面。
喷镀工艺可以在不使用电流的情况下进行，
适用于一些对电流敏感的电路板。
通过PCB镀膜工艺技术，可以增加PCB的抗氧化能力，减少PCB与环境因素的接触，延长电路板的使用寿命。
不同的镀
膜工艺技术适用于不同的应用场景，制造商需要根据自身需求和要求选择适合的工艺技术。
《镀膜工艺》课件
电子束蒸发镀膜：利用电子束加热靶材， 使其在真空环境下蒸发，在基材表面形 成薄膜
化学镀膜工艺
化学镀膜工艺简介 化学镀膜工艺的分类 化学镀膜工艺的应用领域 化学镀膜工艺的发展趋势
复合镀膜工艺
原理：通过在基材表面沉积多层不同性质的薄膜，形成复合膜层 特点：具有多种功能，如耐磨、耐腐蚀、抗反射等 应用：广泛应用于光学、电子、机械等领域 工艺流程：包括预处理、沉积、后处理等步骤
固化阶段：通过加热、光 照等方法使镀膜材料固化
检测阶段：检查镀膜层的 厚度、均匀性等性能指标
后处理阶段：对镀膜后的 工件进行清洗、抛光等处 理，提高其表面质量
后处理
清洗：去除残留 的化学物质和杂 质
干燥：去除水分， 防止腐蚀和氧化
抛光：提高表面 光洁度，改善外 观
检验：检查镀膜 质量，确保符合 标准要求
研发方向：环保、 节能、高效、多功 能
应用领域：电子、 光学、生物、医疗、 航空航天等
研发成果：新型纳 米材料、有机无机 复合材料、生物材 料等
未来展望：新材料 的研发和应用将推 动镀膜工艺的发展 ，提高产品质量和 性能，拓展应用领 域。
镀膜工艺的绿色化与可持续发展
绿色镀膜：采用 环保材料，减少 对环境的污染
镀膜工艺流程
前处理
目的：去除工件表面的油污、锈迹等杂质 步骤：清洗、除油、除锈、除氧化皮等 设备：清洗机、除油机、除锈机等 材料：清洗剂、除油剂、除锈剂等 注意事项：确保工件表面清洁，避免污染后续镀膜过程
镀膜
准备阶段：选择合适的镀 膜材料和设备
清洗阶段：去除工件表面 的油污、锈迹等
镀膜阶段：将镀膜材料均 匀地涂覆在工件表面
镀膜工艺简介AF,AG,AR 20190601
涂层硬度： 测试条件：使用7H三菱铅笔，1KG压力，摩擦速度60次/分钟，摩擦行程40mm，摩 擦次数1次 表面无划痕
人工汗液
摩擦测试仪
摩擦测试仪
AR抗（减）反射增透膜简介
• AR膜又称减反射膜又称增透膜，
• 主要功能:减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加这些元 件的透光量。
AF镀膜产品应用领域：
手机、平板、车载、电视、LED等玻璃显示屏
AF生产工艺简介
真空蒸镀：在真空条件下，采用一定的加 热蒸发方式蒸发镀膜材料（或称膜料）并 使之气化，粒子飞至基材表面凝聚成膜的 工艺方法。
真空溅镀：利用辉光放电将氩气(Ar)离子 撞击靶材表面，靶材的原子被弹出而堆积 在基板表面形成薄膜。
AG防炫膜简介
AG镀膜产品特性： 1、反射红外线：降低红外线在玻璃表面的通透率来减少入室红外线光； 2、增强透光率：在反射红外线光线的同时增强其他光源的透过，不影响室内采 光效果 3、防眩光：将光源发出的光通过漫反射改变反射强光对观察者的视觉刺激
AG镀膜产品应用领域： 1、手机、车载导航、电子黑板、电视屏幕、电脑屏幕、精密仪器仪表屏幕、医 疗设备窗口、液晶显示器视窗、电子产品视窗、笔记本触板、无线鼠标触板等； 2、高级画廊和美术馆的名贵字画的镜框，使字画和图片长期保存，永不褪色； 3、博物馆、档案馆等贵重文物保护。
• 减反射膜是应用最广、产量最大的一种光学薄膜，因此，它至今仍是光学薄膜技 术中重要的研究课题.
• 在很多应用领域中，增透膜是不可缺少的，否则，无法达到应用的要求。 就拿一 个由18块透镜组成的35mm的自动变焦的照相机来说，假定每个玻璃和空气的界 面有4%的反射，没有增透的镜头光透过率为27%，镀有一层膜（剩余的反射为 1.3%）的镜头光透过率为66%，镀多层膜（剩余的反射为0.5%）的为85%。
镀膜工艺流程
镀膜工艺流程
《镀膜工艺流程》
镀膜工艺是一种常用的表面处理技术，旨在为材料表面增加一层膜，从而改善其性能和外观。
镀膜工艺可以应用于金属、塑料、陶瓷等各种材料上，用途广泛。
下面将介绍镀膜工艺的主要流程。
1. 表面处理：在进行镀膜之前，首先需要将材料的表面进行处理，以确保膜层能够牢固地附着在其上。
通常，表面处理包括去油、除锈、打磨、清洗等步骤。
2. 镀前处理：将经过表面处理的材料放入镀前处理液中进行处理，以增强膜的附着性。
镀前处理一般包括清洗、酸洗、活化等步骤。
3. 镀膜：将经过镀前处理的材料放入镀膜槽中进行镀膜。
镀液中通常含有金属离子，通过电化学方法将金属离子还原成金属层，从而在材料表面形成一层金属膜。
4. 后处理：对镀膜后的材料进行清洗、干燥、抛光等后处理工艺，以确保膜层光滑、均匀、无缺陷。
以上就是镀膜工艺的主要流程。
通过上述步骤，可以为材料表面增加一层薄膜，提升其耐腐蚀性、硬度、光泽度等性能。
镀膜工艺不仅可以用于美化产品外观，还可以增强材料的使用寿命和耐用性，因此在工业生产中具有重要的应用价值。
uv镀膜工艺(一)
uv镀膜工艺(一)作为一种高效、环保的表面处理技术，UV镀膜工艺已经在很多领域得到了广泛应用。
概述UV镀膜工艺是通过在物体表面涂上一层涂料，然后经过紫外线照射，使其快速固化形成一层坚固的膜层。
这种工艺具有时间短、效果好、环保等优点，因此在很多领域有着广泛应用。
可应用领域UV镀膜工艺在很多领域都有应用，例如：•电子产品：可以对手机屏幕、键盘、电路板等进行镀膜处理，增加产品的硬度与耐磨性。
•印刷行业：可以对印刷品进行表面处理，增加防水性、防紫外线性、增加颜色亮度等效果。
•医疗器械：可以对手术刀片等器械进行表面处理，增加其使用寿命。
优点UV镀膜工艺具有以下优点：•安全环保：涂料中不含有害物质，不产生有害气体，符合环保要求。
•高效快捷：UV光照时间短，镀膜速度快，大大缩短了生产周期。
•镀膜效果好：UV固化的镀膜层硬度高、韧性好、抗磨损、耐腐蚀性强。
•广泛应用：不仅能够应用于不同的材料表面，而且涂层可以根据需要改变厚度、颜色等。
局限性UV镀膜技术虽然优点很多，但也存在着一些局限性：•有些材料无法进行UV镀膜处理，例如金属表面。
•涂料的使用要求较高，需要专业工人进行操作。
•由于涂料的成本较高，所以价格也较贵。
结论作为一种高效、环保、效果好的表面处理技术，UV镀膜技术已经得到了广泛的应用。
随着技术不断完善，相信它的应用范围也会更加广泛。
应用案例以下是几个UV镀膜工艺应用案例：•iPhone屏幕：苹果公司在iPhone屏幕上采用了镀膜工艺，使得屏幕耐划、防指纹，增加了产品寿命和用户使用体验。
•名片：在印刷业中常采用UV镀膜工艺对名片进行表面处理，以增加其美观度和防水性。
•医疗器械：在医疗器械行业中，手术刀片、手柄、钳子等均可以采用UV镀膜技术进行表面处理，从而增加其使用寿命和安全性。
操作流程以下是UV镀膜工艺的一般操作流程：1.准备工作：包括选择涂料、搅拌涂料、清洗表面等。
2.涂料涂覆：使用各种方式涂覆在要处理的表面上，达到均匀涂覆。
镀膜工艺技术
镀膜工艺技术镀膜工艺技术是一种将膜物质涂覆在工件表面的方法，使工件具有特定的性能或外观效果的技术。
镀膜工艺技术广泛应用于电子、航空航天、光学、汽车等领域。
一、镀膜工艺技术的分类根据涂覆物的不同，镀膜工艺技术可以分为化学镀膜、物理镀膜和电化学镀膜三种。
1. 化学镀膜技术化学镀膜是利用化学反应将膜物质溶解在化学溶液中，通过反应物分子在工件表面形成一层薄膜，从而改善工件表面的性能。
常用的化学镀膜技术有镀金、镀铬、镀镍等。
2. 物理镀膜技术物理镀膜是利用物理方法将膜物质蒸发或溅射到工件表面，形成一层薄膜。
常见的物理镀膜技术有真空蒸发、物理气相沉积等。
3. 电化学镀膜技术电化学镀膜是利用电解溶液中的阳离子在阳极处发生离子化，经过电场作用，将离子在阴极处还原，形成一层薄膜。
常见的电化学镀膜技术有镀锌、镀铜、镀锡等。
二、镀膜工艺技术的应用1. 保护性镀膜镀膜可以在工件表面形成一层保护性膜，防止工件与外界环境接触，延长其使用寿命。
例如，汽车零部件镀锌可以防止钢铁零件锈蚀，延长其使用寿命。
2. 装饰性镀膜镀膜可以使工件表面具有金属质感或其他特殊效果，提高其装饰性。
例如，首饰镀金可以使首饰更加闪亮、美观。
3. 功能性镀膜镀膜可以赋予工件特定的功能，如增加工件的导电性、耐磨性或降低摩擦系数等。
例如，光学镀膜可以使镜片具有优良的透光性和抗反射性能。
三、镀膜工艺技术的发展趋势1. 绿色环保化随着环保意识的提高，镀膜工艺技术向着绿色环保化的方向发展。
例如，采用无铬镀膜工艺替代传统的六价铬镀膜，可以减少对环境的污染。
2. 高效节能化工艺技术的不断创新，使得镀膜过程中的能源消耗大大减少，提高了工艺的效率和节能性。
3. 自动化智能化镀膜工艺技术在自动化和智能化方面的应用越来越广泛，大大提高了生产效率和产品质量。
例如，采用机器人来进行膜物质的涂覆，可以保证涂覆的均匀性和一致性。
总之，镀膜工艺技术是一项重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
PVD镀膜工艺简介
生物医疗
用于制造具有生物相容性和耐 腐蚀性能的医疗器械和人工关
节等。
02
PVD镀膜工艺流程
前处理
清洗
去除工件表面的污垢、油脂和杂 质，确保工件清洁，以便进行后 续镀膜。
干燥
将清洗后的工件进行干燥处理， 以去除残留的水分，避免对镀膜 效果产生影响。
真空镀膜
蒸发源选择
根据需要镀制的膜层材料，选择相应 的蒸发源，如电子束蒸发、激光脉冲 蒸发等。
PVD镀膜工艺简介
目 录
• PVD镀膜技术概述 • PVD镀膜工艺流程 • PVD镀膜材料 • PVD镀膜工艺的特点与优势 • PVD镀膜工艺的应用实例
Байду номын сангаас1
PVD镀膜技术概述
PVD镀膜技术的定义
物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，简称PVD）是一 种表面处理技术，利用物理方法将固体材料转化为气态原子或 分子，并将其沉积在基材表面形成薄膜。
类金刚石镀膜
具有极高的硬度和优良的 耐磨性，常用于机械零件、 光学元件、医疗器械等领 域的表面处理。
碳化物镀膜
具有高硬度、高耐磨性等 特点，常用于切削工具、 模具等领域的表面处理。
复合镀膜材料
氧化铝/氮化钛镀膜
氧化锆/类金刚石镀膜
具有高硬度、优良的耐磨性和耐腐蚀 性等特点，广泛用于切削工具、刀具 等领域的表面处理。
适用范围广
PVD镀膜工艺适用于各种金属材料， 如不锈钢、钛、铝、钴等，也可应用 于陶瓷、玻璃等非金属材料。
优良的结合力
PVD镀膜层与基材之间具有优良的结 合力，不易剥落，提高了产品的可靠 性和安全性。
长寿命
PVD镀膜层具有较长的使用寿命，可 大幅减少维修和更换的频率，降低生 产成本。
塑料镀膜工艺技术
塑料镀膜工艺技术
塑料镀膜工艺技术是一种在塑料表面形成一层保护膜的工艺。
通过镀膜，可以提高塑料表面的耐磨性、抗化学腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
以下是塑料镀膜工艺技术的简要介绍。
首先，塑料镀膜的前处理非常重要。
在进行镀膜之前，需要对塑料表面进行清洁、去污、除油等处理，以确保膜层与塑料表面的粘结力。
这可以通过物理或化学方法实现，如用溶剂擦拭或光束等。
其次，选择合适的镀膜材料。
常用的塑料镀膜材料包括金属、陶瓷和聚合物等。
选择合适的镀膜材料需要考虑到塑料表面的性质和应用环境等因素。
例如，如果需要提高塑料的导电性，可以选择金属镀膜材料。
然后，进行镀膜过程。
塑料镀膜的方法有很多种，例如真空蒸发镀膜、电镀、喷涂等。
选择合适的镀膜方法需要考虑到塑料材料的特性和要求。
例如，真空蒸发镀膜适用于高温塑料和对温度敏感的塑料；电镀适用于要求膜层均匀、厚度可控的塑料。
最后，进行后处理。
镀膜完成后，需要对塑料进行后处理以提高镀膜层的表面质量和性能。
常用的后处理方法包括烘干、热固化、抛光等。
这些后处理方法可以提高镀膜层与塑料表面的结合力和耐磨性。
总结起来，塑料镀膜工艺技术是一种重要的表面处理技术，可以提高塑料的表面性能和外观质量。
在实际应用中，我们需要
根据具体情况选择合适的镀膜材料和方法，并进行前处理和后处理以确保镀膜层的质量和效果。
随着科技的发展，塑料镀膜技术将不断进步和改进，为塑料制品的应用提供更多的可能性。
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李振強2015.02.04
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電
2
鍍
2015.01.13 v1r0
電鍍(Electroplating) 電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程 (electrodepos- ition process)， 是利用電極 (electrode)通過電流，使金屬附著於 物體表面 上， 其目的是在改變物體表面之特性 或尺寸
UV照射烘干
成品
真空溅镀也可根据基材和靶材的特性直接溅射不用涂底漆，真空溅镀的镀层可通过调 节电流大小和时间来垒加，但不能太厚，太厚了表面原子垒加会出现小小的空洞间隙。 厚度范围0.2~2um。
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PAGE 03
PVD主要生產設備
PVD真空爐
PVD真空爐
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真空賤鍍
賤鍍原理
主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材
(target)表面, 靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速 度却比蒸镀慢很多。 新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以 加速靶材周围的氩气离子化, 造成靶与氩气离子间的撞击机 率增加, 提高溅镀速率。 一般金属镀膜大都采用直流溅镀,而不导电的陶磁材料则使 用RF交流溅镀,基本的原理是在真 空中利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中 的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击 将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。
Future PlanFuture 讓NCVM及VM實現塑膠制品金屬質感多彩 化的設計. 克服PC.POM.PC/ABS塗裝困難的盲點, 傳統 表面塗裝技術取代. 再利用SIO2 .TIO2光學鍍膜的原理.使單一產 品更加彩色鮮艷. 減少金屬部件的使用,使客戶改用塑膠制品讓 成本更具竟爭力.
電鍍的基本構成元素 外部電路 陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。 電鍍液(bath solution)。 陽極(anode)。 鍍槽( plating tank ) 加熱或是冷卻器(heating or colling coil )
5
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NCVM
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NCVM Process Flow
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NCVM
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Ncvm Quality Control
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真空鍍膜 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求： （1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源 的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 （2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要 少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。 （3）基材应具有一定的强度和表面平滑 度。 （4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、 PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、 以提高与镀层的粘接性。
真空蒸镀完之后还要喷一层UV光油面漆，这层面
漆上可以做不同的颜色。蒸镀通过镀一些硅化物 可以做成七彩色，但比较薄，近看可以，远看不 明显 溅射通过CSi、CO、Si等物质进行反应镀可镀出 七彩色，或者通过低温多层不同颜色的镀膜来呈 现多彩 水电镀的一般为金属本色，要呈现其他颜色的需 要涂UV面漆然后UV照射
磁控溅射镀膜
水电镀
镀层保护 常用压强 镀层材料 镀层光泽 镀层颜色 镀层密度 镀层硬度 镀层厚度 镀层孔隙度 镀层附着性 镀层均匀性 镀层导电性 自动化程度 镀膜方式 工件摆放 工件材质 环 保
高 中 1.低真空度；2.靶材；3.惰性气体；4.永久 1.电镀液；2.靶材；3.电极 磁铁；5.电极 1.底漆+镀膜+面漆 1.镀铜+镀镍 2.镀膜+镀SiO2 2.镀铜+镀镍+镀铬 1.塑胶基材:喷涂UV漆 不需要 2.金属基材:镀SiO2 1×10^(-1) 1×10^5 Al、Sn、In、Ag、Ni、SUS、Cu、Cr 高 丰富 高 较硬（HB—6H） 通过电流大小和溅射时间的重复叠加来调控 少 好（吸附） 均匀 不导电或导电 高 只镀直射表面和少部分非直射表面 平放静止 塑胶、金属、玻璃 无污染 Cu、Ni、Cr、Zn 高 银色、枪色、金色，不能镀七彩效 果 高 较硬 通过电流密度和镀时间来调控 极少 较好 不均匀 导电 高 所有表面均可镀膜 竖挂静止 ABS、ABS+PC、金属 有污染
電鍍前處理流程 分類上架 (依素材外觀選擇適合掛具) 脫脂清洗 (溫度.濃度.時間 ) 粗化 (溫度.濃度.時間) 中和 (溫度.濃度.時間) 水洗 (自來水連續循環 ) 敏化 (溫度.濃度.時間 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 活化 (溫度.濃度.時間 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 6 化學鎳完成
挂具
進爐
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PVD鍍膜（鍍鈦）顏色系列 鈦/鋯物理汽化鍍膜是在一真空容器內在不鏽 鋼表面形成各顏色薄膜層， 這層膜有很好的 導電及潤滑能力，顏色多种， 由淺至深為黃 銅，金色，玖瑰金，紫銅，煙灰， 黑色等。 在發絲，NO.4，鏡面，壓花，蝕刻板等基礎 上均可鍍色.
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2015.01.13 v1r0
真空鍍膜 真空镀膜：
真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属 （或者金属化合物）以气相的形式沉积到材 料表面（通常是非金属材料），属于物理气 相工艺。
真空蒸镀
真空镀膜 真空溅镀 离子镀
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真空鍍膜 真空蒸发镀膜法（简称真空蒸镀）
真空蒸镀是将待成膜的物质置于真空中进行蒸发
33 2015.01.13 v1r0
相關問題
为什么真空镀膜可以做成半透效果而且不导电？
并非完全不导电，利用了分子在薄膜状态下的不连续性
金属或金属化合物都具有导电性，只是导电率不同。但 是，当金属或金属化合物呈一种薄膜的状态时，其相应 的物理特性会有所不同。常规的镀膜材料中，如：银是 银白效果和导电性能最好的金属，但它厚度在5纳米以下 时，它是不导电的；铝的银白效果和导电性比银稍微差 一些，但它厚度在0.9纳米时，就已经具备导电性。为什 么会这样呢？那是因为银分子的连续性没有铝的好，所 以在相对膜厚下，它的导电性反而较差。我们真空镀金 属不导电膜其实就是利用了某些金属的分子连续性差的 原理，把它厚度控制在某个范围，使其具备银白色外观 并且电阻超大。由此可见，金属不导电膜的效果跟它的 膜厚是直接相关的。只有在相对应的膜厚下，才能得到 相应稳定的银白色不导电膜。
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真空镀膜的优缺点 優點
表面有较好的金属质感且细腻 颜色较水电镀可解决七彩色的问题如魔幻蓝、闪
银灯；水电镀颜色较单调，一般只有亮银、亚银 等少数几种 基材材质选用范围广，如PC、ABS、PMMA，（水 镀只能选择ABS、ABS+PC） 通过镀铟锡可做成半透的效果，灯光可以从产品 中发出来 不污染环境。
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真空镀膜的优缺点 缺點
蒸镀靶材受熔点限制，太高熔点的不易采用 真空蒸镀其附着力较差，要保证真空蒸镀的附着
力，均需后续进行特殊的喷涂处理。
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真 空 镀 膜 与 水 电 镀 的 对 比
工艺 项次 设备成本 条 方 件 法
蒸发镀膜 低 1.高真空度；2.低熔点靶材；3. 加热电极 1.底漆+镀膜+面漆 喷涂UV漆 2× 10^(-2) 低熔点金属Al、Sn、In 中 丰富 较低 硬（HB/H） 不可调控 中 差（附着） 不均匀 不导电或导电 低 只镀直射表面 竖挂自转 塑胶 无污染
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基材
粒子碰撞原理：
靶材原子等粒子
Ar+
氣體 靶材
Ar+
氣體 靶材
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PAGE 01
主要工艺流程：
前处理 装配 清洗处理
真空溅镀
UV照射烘干
UV光油底漆
提高基材待镀层的附着性
UV光油面漆
提高基材已镀层的硬度和配色
增強面材表面硬度 適合材料 PMMA PC PET
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電鍍的目的 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit) ，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬 光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導 電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱 處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之 另件之修補。
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•高流鎳 •微孔鎳 •鎳合金(古銅)
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真空鍍膜
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前言
真空镀膜作为一种新兴的镀膜技术，其产品表面有超强的金属质感
被越来越多的应用在化妆品、手机等电子产品的外壳、汽车标志、 汽车车灯等的表面处理，其膜面不仅亮度高，质感细腻逼真，可做 出多种靓丽色彩，同时它还有制作成本较低，有利于环境保护，较 少受到基材材质限制的优点。
2015.01.13 v1r0
電鍍處理流程(一) 上架 (選擇合適掛具 ) 超音波清洗 (時間. 電流 ) 鍍銅 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小 ) 水洗 (自來水連續循環 ) 鍍鎳 (溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小.PH 值 ) 選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性