定位元件设计应满足的要求
第二章 工件在夹具中的定位
Z
Y
X
考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，
再以相应定位点去限制。
Z
Z
Y
Y
X X
a） b）
ox方向上没有原始尺寸要求， 因此沿这个方向移动的自由 度。可以不加限制，工件只 要限制五个自由度就够了。 图2-3
只有oz方向上有原始尺寸， 但要保 证此尺寸必须限制三个 自由度，即沿Z轴的移动和绕X 轴、Y轴的转动
“一面两销”的两圆柱销重复限制了沿 x 方向的移动自 由度，属于过定位。由于工件上两孔的孔心距和夹具上两销 的销心距均会有误差，因而会出现上图所示的相互干涉现象。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销做成削边销。
3）定位心轴
主要用于盘套类零 件的定位。心轴定心精 度高，但装卸费时，有 时易损伤工件孔，多用 于定心精度要求高的情 况。定位时，工件楔紧 在心轴上，多用于车或 磨同轴度要求高的盘类 零件，小锥度心轴实际 上起不到定位的作用
2-1. 工件定位原理
(1)六点定位原理
一个自由的物体，它对三 个相互垂直的坐标系来说，有 六个活动可能性，其中三种是 移动，三种是转动。习惯上把 这种活动的可能性称为自由度， 因此空间任一自由物体共有六 个自由度。
图2-1 工件自由度示意图
未定位工件在空间有六个自 由度，定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承 点，使工件上的定位基面与 其接触，一个支承点限制工 件一个自由度，使工件六个 自由度被完全限制，在空间 得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理。
AO AC AO2 AB
' 2
2 2
2
2
2
2
D2 b 1 D 2 min b Tlk Tlx 2 2 2 2 2 2
习题册参考答案-《机床夹具(第五版)习题册》-B01-3599
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。
2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4.．（ A ）是夹具的核心部分。
A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A ）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具C．通用夹具 C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D ）使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。
A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。
B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。
C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。
D．定位和夹紧是两回事。
三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。
（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。
《机床夹具设计》课后作业4
课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。
(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。
(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。
为此应有选择地标注尺寸及技术要求。
(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。
(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。
(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。
(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。
夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。
(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。
二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。
（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。
（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。
（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。
（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。
（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。
（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。
（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。
机械设计中定位设计原则
机械设计中定位设计原则1.引言1.1 概述概述定位是机械设计中非常重要的一环，其在保证机械设备正常运作、提高生产效率以及确保产品质量等方面扮演着不可忽视的角色。
定位设计是指在机械设计过程中对零部件或装配体进行正确位置确定的一项技术工作。
在机械装配过程中，定位设计可以确保零部件的正确配合、准确定位和可靠固定，从而达到机械装配的目的。
同时，定位设计也能最大限度地降低装配误差，提高装配精度。
因此，掌握定位设计的原则和方法对于机械设计师来说是非常重要的。
定位设计的原则要根据具体的机械设计需求来确定，但一般需要考虑以下几个方面：首先，定位设计应该满足零部件的功能需求，即保证装配后的机械设备能够正常运行。
其次，定位设计应尽量简化装配工艺，降低工人的操作难度和错误率。
此外，定位设计还需要考虑对装配过程中不可避免的磨损、热胀冷缩等因素的影响，确保装配后的零部件能够保持长期的准确位置。
总之，定位设计在机械设计中具有重要地位，其合理与否直接影响着机械设备的质量和性能。
通过正确应用定位设计的原则，可以最大限度地提高装配精度和工作效率，降低装配误差，更好地满足用户的需求。
在未来的机械设计中，定位设计将继续发挥重要作用，推动机械装配技术的发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构分为引言、正文和结论三个部分，每个部分都有其特定的内容和目的。
在引言部分，我们首先对文章的整体内容进行了概述，简要介绍了机械设计中定位设计原则的主题。
接着，我们描述了文章的结构，即引言、正文和结论三个部分的组成。
最后，我们明确了本文撰写的目的，即探讨机械设计中定位设计原则的重要性和应用前景。
接下来是正文部分，我们会详细说明定位设计的重要性。
这一部分将强调定位设计在机械设计中的作用和意义，解释为什么定位设计是不可或缺的。
我们将介绍定位设计的基本原则和准则，并结合具体的案例或实践经验进行说明，以便读者更好地理解和应用定位设计原则。
《机床夹具设计》课后作业习题含答案(大学期末复习资料).docx
(9)实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以 达到定位要求，这就是组合面定位。
(10)定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则.并尽量选用精基准定位。
二、选择题
(1)在机械制造中，工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的 唯一位置，称为【A】定位。
般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。
【课后作业】
一、填空题
(1)由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有左个自由度。
(2)工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度,
称为过定位。
(3)要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据, 这些作为依据的点、线、面称为基准。
对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准 是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
造成定位误差的原因: ⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ABC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差AJW
1・如图题2・1所示，钻、扩、餃殄H7孔，其余表面均已加工，试确定工件限制
(4)工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准又
分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
(5)在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这
种定位基准称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。
(7)工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。
(8)根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因畫，从而找到
举例：在长方体上加工不通孔，属于完全定位。
机械基础名词诠释,要考的都在
4. 切削力的来源与分类 ：克服被加工材料弹性变形的抗力；克服被加工材料塑性变形的抗
力，克服切屑与前面的摩擦力和刀具后面与过度表面和已加工表面的摩擦力。
Fz 主切
削力或切向力，它的方向与过度表面相切并与基面垂直，用于计算车刀强度，机床主轴
系统，确定机床功率， Fx 金给力轴向力，它是出于基面内并与工件轴线平行与进给方
37． 冷作硬化 ：切削过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲， 并产生晶粒的拉长，破碎，纤维化，引起材料的强化，这时它的强度和硬度都提高了。
简答题：
1. 刀具材料应具备的性能？ 高的硬度， 高的耐磨性， 高的耐热性， 足够大的强度和韧性， 良好的工艺性，良好的热物理性能和热冲击性能
33. 时间定额 ；在一定技术组织条件下指定出来的完成单间产品或某项工作所必须时间。 34．机床刚度： 是指机床系统抵抗变形的能力，分为静刚度，动刚度
35， 内应力 ：当外部的载荷去除以后，仍残存在工件内部的应力 36．平面定位 ：利用工件上的一个或几个作为定位基面来定位工件的方式。
所用的定位元件
叫基本支承，包括固定，可调和自位支承。
2 夹紧力大小要合适，
既要保证工件在加工过程中的不移动， 不转动， 不震动， 又不得产生不能使工件产生变形或
损伤工件表面； 3 夹紧动作要迅速，可靠，且操做方便省力安全 维修，其自动化程度及复杂程度应与工件的生产纲领相适应
4，结构紧凑，易于制造与
22．组合定位分析要点： 1。几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组 合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制
2. 常用的刀具材料 ：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢， 硬质合金钢， 陶瓷，立方氮化硼， 金刚石，硬度逐渐增大
《机床夹具设计》工件的定位
第1章工件的定位●理解六点定位原理。
●常用定位元件限制的自由度。
●工件定位方式：完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
●常用定位元件的设计。
●定位误差的分析和计算。
●根据零件工序加工要求，确定定位方式。
●根据零件工序加工要求，确定定位方案。
●掌握定位元件的设计方法。
●掌握定位误差的分析和计算。
1.1工作场景导入【工作场景】如图1.1所示，钢套零件在本工序中需钻φ5mm孔，工件材料为Q235A钢，批量N=2000件。
钢套零件三维图如图1.2所示。
【加工要求】(1)φ5mm孔轴线到端面B的距离20±0.1mm。
(2)φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1mm。
本任务是设计钻φ5mm孔的钻床夹具定位方案。
图1.1钢套零件钻φ5mm工序图图1.2钢套零件三维图【引导问题】(1)仔细阅读图1.1，分析零件加工要求，各工序尺寸的工序基准是什么？(2)工件定位与夹紧的概念是什么？分析它们分别是由什么装置实现的？(3)六点定位原理是什么？(4)什么是完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？(5)常用定位元件有哪些？定位元件限制的自由度？(6)定位方案设计的基本原则是什么？定位元件的要求是什么？(7)定位误差如何分析和计算？(8)企业生产参观实习。
①生产现场机床夹具的组成是什么？②生产现场机床夹具使用的定位元件有哪些？③生产现场机床夹具定位时限制几个自由度？1.2基础知识【学习目标】理解六点定位原理，分析常用定位元件限制的自由度，确定工件的定位方式，常用定位元件的设计，定位方案设计的基本原则，定位误差的分析和计算。
1.2.1工件定位的基本原理1.概述为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在加工过程中的正确位置。
夹具保证加工精度的原理是加工需要满足3个条件：①一批工件在夹具中占有正确的位置；②夹具在机床上的正确位置；③刀具相对夹具的正确位置。
显然，工件的定位是极为重要的一个环节。
本章就要讨论工件的定位问题。
设计任务说明书
江西工业职业技术学院设计任务说明书学校：江西工业职业技术学院班级：11模具设计与制造（1）姓名:李盼盼性别:男学号:20112800 邮编:330072联系地址:江西省抚州市乐安县电话:150580485872E-mail：296572182 @指导老师：廖雪兰前言通过在大学三年的学习，我们已经系统的学习了机械方面各种课程包括全部的基础课与专业课程以及经过量的实践之后才进行的，毕业设计就是我们充分利用自己所学习的知识来完成的一项专业性很强的任务，通过这次的设计能够让我们回顾自己的知识并且让自己再次温习自己所学的知识，从而为以后的工作中的实际应用打下坚实的基础，毕业设计也能够锻炼自己分析问题、解决问题的能力，并且为自己能够对工件的加工以及夹具的设计的部过程打下坚实的基础。
目录1、课题介绍--------------------------------12、技术、工艺分析--------------------------23、夹具的结构方案--------------------------4、定位方式及元件的选择--------------------5、对定位误差的分析------------------------6、对夹紧装置的选择与分析------------------7、对导向元件的选择与分析------------------8、夹具操作过程说明与制造注意事项-----------9、有关夹具调整、维修、保养的要求和说明-----10、参考文献--------------------------------11、小结------------------------------------Ф6孔钻模设计任务书一、课题名称：Ф6孔钻模设计二、工件图保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。