车间工具管理规定
车间工具管理规定
车间工具管理规定车间工具管理规定一、目的和意义1.1 目的为了加强车间工具的管理，确保工具的完好和有效使用，提高生产效率和平安生产水平。
1.2 意义车间工具作为生产过程中的重要物资，其管理的科学性和规范性对于保障生产顺当进行具有重要意义。
通过有效的工具管理，可以降低工具的损坏和丢失率，提高工人使用工具的效率，削减因工具问题造成的生产事故和质量问题，提高车间工作效率和产品质量。
二、工具的分类2.1 按用途分类依据工具的用途，将其分为电动工具、手动工具和测量工具。
2.2 按重要性分类第1页/共5页依据工具的重要性，将其分为重要工具和一般工具。
重要工具是指对生产过程影响较大或成本较高，如各类机床、轮胎拆卸器等；一般工具是指对生产过程影响较小或成本较低，如扳手、螺丝刀等。
三、工具的购置和领用3.1 购置程序车间负责人依据生产需要和工具状况，提出工具购置申请。
经过审核批准后，将申请上报至上级负责人进行审批。
一旦审批通过，车间负责人可依据审批文号和金额到指定的供应商购置工具。
3.2 领用手续车间负责人依据生产需要和工人工具使用状况，对新进员工进行工具的安排。
工人在领用工具之前，必需填写领用单并得到车间负责人的签字确认。
并且需要提交有效证件作为保证，如借用证、押金等。
四、工具的使用和保养4.1 使用原则工人在使用工具时，必需依据使用说明书和操作规定进行正确使用，并遵守平安生产规定，保证工具的稳定性和使用寿命。
4.2 使用要求4.2.1 工人在使用工具前，必需对其进行检查，确保工具完好无损并符合要求。
4.2.2 工具的使用过程中，不得任凭更改工具的结构和配件，不得超负荷使用和乱丢乱放，不得将工具用于非法用途。
4.2.3 工具使用完毕后，必需进行清洁和归位，确保工具的洁净和便利下次使用。
4.3 保养和修理4.3.1 工具的保养和修理由专业人员负责，工人不得私自拆卸和修理工具。
4.3.2 工具的保养应依据使用状况和要求进行定期清洁、加油和更换配件等工作，确保工具的正常使用。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
维修车间工具室管理制度
一、总则为了规范维修车间工具室的管理，确保工具的合理使用、安全存放和高效利用，提高维修效率，特制定本制度。
二、管理职责1. 维修车间主任负责工具室的全面管理工作，确保工具室的秩序和安全。
2. 工具室管理员负责工具室的日常管理，包括工具的收发、保管、维护和盘点。
3. 维修车间所有员工需遵守本制度，共同维护工具室的秩序和安全。
三、工具室管理制度1. 工具分类存放工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和使用。
具体分类如下：（1）电动工具：电钻、电锯、电刨、电磨等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（3）量具：尺子、卡尺、水平仪、角度仪等。
（4）辅助工具：砂纸、润滑油、防锈油等。
2. 工具领用制度（1）维修车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经工具室管理员批准后方可领取。
（2）工具领用后，应妥善保管，使用完毕后及时归还。
（3）工具借用需填写《工具借用单》，经工具室管理员批准后方可借用。
3. 工具保养与维护（1）工具使用过程中，应避免碰撞、跌落和过度磨损。
（2）定期对工具进行检查、清洁、润滑和保养，确保其性能良好。
（3）发现工具损坏、丢失或性能下降时，应及时上报工具室管理员，由管理员安排维修或更换。
4. 工具盘点（1）每月底进行一次工具盘点，确保工具数量准确无误。
（2）盘点过程中，发现工具数量不符、损坏或丢失，应及时查明原因，进行处理。
5. 安全管理（1）工具室应保持整洁、通风，防止工具生锈、腐蚀。
（2）工具室内的电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（3）严禁在工具室内吸烟、堆放易燃易爆物品。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、积极维护工具室秩序的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款或解除劳动合同等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由维修车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由维修车间主任根据实际情况予以补充和完善。
食品厂车间工器具管理制度
一、目的为确保食品生产安全，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有车间工器具的管理和使用。
三、工器具分类1.生产设备：包括生产线上的各种设备、器具、工具等。
2.辅助设备：包括用于生产辅助的设备、器具、工具等。
3.检验设备：包括用于产品质量检验的设备、器具、工具等。
4.清洁设备：包括用于车间清洁的设备、器具、工具等。
四、工器具管理职责1.生产部负责工器具的采购、验收、分发、保养、维修和报废等工作。
2.车间负责人负责工器具的日常管理，确保工器具的合理使用和安全。
3.操作人员负责工器具的使用和维护，发现故障及时上报。
五、工器具管理制度1.工器具购置与领用管理（1）生产部根据生产需要，制定工器具购置计划，经审批后进行采购。
（2）新购置的工器具，由生产部负责验收，并进行登记、编号。
（3）操作人员需填写领用单，经车间负责人签字确认后，方可领用。
2.工器具保养与维修管理（1）操作人员应定期对工器具进行清洁、保养，确保其正常运行。
（2）发现工器具故障，应立即上报，由生产部负责维修。
（3）维修后的工器具，经检验合格后方可投入使用。
3.工器具报废管理（1）工器具使用年限到期或因故障无法修复，应予以报废。
（2）报废的工器具，由生产部负责处理。
4.工器具检查与验收（1）生产部定期对工器具进行检查，确保其完好。
（2）新购置的工器具，需进行验收，合格后方可投入使用。
六、工器具使用规定1.操作人员在使用工器具前，应了解其性能和操作方法。
2.操作人员应按照操作规程使用工器具，不得违规操作。
3.操作人员不得随意拆卸、改造工器具。
4.操作人员不得将工器具带出车间。
七、奖惩措施1.对认真执行本制度，维护工器具安全、提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成工器具损坏、安全事故的员工，依法进行处罚。
八、附则本制度由生产部负责解释，自发布之日起执行。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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车间工具管理规定
一、工具发放标准
1、本规定所涉及的工具主要是指通用的扳手、小型电动工具，及
根据工作需要的专用工具等。
2、工具的领用必须由产线组长提出书面申请，由生产部部长批准
方可报计划领用。
二、工具的档案管理
1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更
调整。
3、材料员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、生产部部长对工具进行全面管理。
三、工具的使用管理
1、工具的首次领用必须根据本单位的实际情况合理确定领用范
围。
2、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填
写报废单进行报废。
3、工具的换领（含报废）周期必须在24个月以上，否则按价值折
旧从保管人工资中扣除。
4、工具因非正常使用，造成损坏不能修复的的由保管人按原价赔
偿；能修复的由保管人承担所有维修费；以上费用均在当月本人工资中扣除。
5、保管人因调离、调岗、离岗等原因造成保管人变更的，应由接
替人在当班组长的监督下进行交接；暂无接替人的应交仓库，进行核对后，销账另作他用。
6、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须
继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在24小时内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
7、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配
使用和管理。
8、机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详
细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，方可借用。
9、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上
述赔偿规定赔偿。
10、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态，
主要用于车间生产过程，在生产过程中不得以无工具为由，拒绝或拖延施工，如发生此类现象则参照有关制度进行考核。
11、设备员进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理解决。
12、其它相关问题，视具体情况由生产部部长协调处理解决。
编制审核批准。