QFD质量功能展开图
QFD质量功能展开总结
案例二：电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中，QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求，提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中，QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析，将之 转化为产品规格和设计要求，然后分配到各个零部件和子 系统中，QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率，并增强产品在市场上的竞争力。
05
CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合，以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求，优化产品设计和生产 流程，降低成本，提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法，提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发，列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求，筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况，为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策，可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一：汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域，通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求，提高产品质量和顾客满意度。
质量功能展开(质量机能展开)
确定产品的质量要素
6、预防性维修（及维护）； 7、保障性； 8、使用消耗费用（电、……）； 9、成本； 10、美学功能。 将诸质量要素列在天花板上，如图4所示。
确定质量屋的关系矩阵
现在确定质量屋的关系矩阵：选用特定符 号，表示诸用户的要求质量与产品质量要 素之间关系强弱的程度。通常用下列符号 （也可选用更多种类的符号）：
平要提到 ＝5。依次类推，填入表中的
“计划质量” 列。
对第i项要求质量而言，水平提高率ui为
依此类推，填入表中的“水平提高率”u列。
根据水平提高率，确定关键要求质量，以 符号◎表示，确定重要要求质量，以○表 示，填入表中的“销售重点（图4中，叫要 求质量）”列。
用Si表示重点分：
本例的配分矩阵如下：
于是第j项质量要素的重要度mj为：
规范化为质量要素的权数
把它们规范化为质量要素的权数，第j项质 量要素的权数 为
其他依此类推
把质量要素的诸权数记在质量屋的地 面上，如图4所示。
7．2．4 确定质量计划
确定质量计划的第一步是进行比较分析。 对于新产品来说，要把本企业当前的产品 与市场竞争对手的同类产品的质量进行比 较，从用户的观点来比较优劣（调查问 卷），作为新产品质量计划的依据。
通常把每项用户要求质量达到的水平分为 五级（也可以分为更多等级），最低为一 级，最高为五级。
对于第i项用户要求质量，令本企业产品达 到的水平为Zi级；第k个竞争对手的同类产 品达到的水平为Yki，i＝1，2，。。。，n。 这种评级由专家组织评定。
本例的Zi，Yki（i＝1，2，。。。，n，k＝ 1，2。）值见图4的右墙。
质量功能展开原理(QFD)
11
质量功能展开原理
某汽车公司在改进某型号汽车设计时，应用QFD方法 进行产品规划。在收集用户反馈意见的基础上，在 产品规划质量屋中确定了以下5个顾客需求:①汽车噪 声小(CR1);②加速性良好(CR2)；③节省汽油(CR3)；④ 安全性好(CR4)；⑤座位舒适(CR5)。
根据以上顾客需求确定了5个工程特性:①减少排气系 统噪声(EC1)；②增大发动机马力(EC2)；③减少发动 机每公里耗油量(EC3)；④提高刹车装置控制力(EC4)； ⑤加大座位空间(EC5)。
特征）并分别以顾客角度对市场同类产品进行评估，确定各 技术需求的目标值及在零件配置阶段的技术需求 2）零件配置阶段，利用前一阶段定义的技术需求，从多个设 计方案中选择一个最佳方案，并通过零件配置矩阵转换为关 键的零件特征 3）工艺规划阶段，通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数 4）工艺，质量控制规划阶段通过工艺质量控制矩阵将关键的 零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。
3
质量功能展开原理
3．基本内容
QFD要求企业不断倾听顾客的意见和要求， 然后通过合适的方法和措施在开发的产品中 体系需求（即顾客驱动的产品开发方法）。 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助产品 开发各职能部门制定各自的相关技术要求和 措施，并在各职能部门协调工作的方法。 QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的 方法。QFD目的是使产品以最快的速度，低 成本，最优的质量占有市场。
5
质量功能展开原理
六个矩阵： （1）WHATS 矩阵：是QFD中的“用户需求”。用户需要什
么样的功能？通过设计师对用户的使用情况和消费心理、 行为的研究，掌握用户的功能需求。同时通过和市场开拓 人 员的配合进行市场调研，进一步取得用户的功能需求。 由于在市场调研中的资料往往是模糊的、定性的和混乱的， 因此需要一些专业工业设计师或专业的咨询机构来 对用户 需求进行概括、分类、合并，以便全面、真实地对产品提 出具体的特性要求，避免主观臆断。在这一阶段，常常借 助于诸如KANO模型、JK法、亲和图法 等一些工具和方法 来完成这项工作。
QFD质量功能展开实例设计
价格低廉
QFD质量功能展开 顾客需求展开表：
技术需求：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
技术需求
外形尺寸
外观
内部可观性
防损能力
体积容量
分层
操作性
重量
安装特性
可清洁性
制冷温度
有效功率
节能效率
价格
目标值
28cm*30cபைடு நூலகம்*
钢化玻璃材质，有图案
可观测内部
防损坏高度<=40cm
L
双层设计
无复杂功能，易操作
kg
挂壁式设计
用湿润毛巾可清洁
可达4℃~ 5℃
50 w
实际消耗68 w, 节能率%
￥ 399
重要度
225
303
60
316
257
133
270
382
303
155
187
322
250
344
一次
二次
三次
漂亮的外观
尺寸和外观漂亮
外形尺寸适中
外观样式多
选用材料要好
可观测到内部
坚固
方便使用
能容纳较多物品
容量适中
仓内分层明确
操作比较方便
操作简便
质量轻巧
易移动
易悬挂
易清洁
工作效率高
能快速制冷
制冷能力强
能节约用电
电动功率传输高
高效节能
能够放心使用
安全可靠
使用安全
质量和服务要好
寿命较长
维修便捷
售价低
质量功能展开
质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。
这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。
QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。
1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。
客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。
通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。
质量功能展开
生产过程：优化生 产过程，提高生产 效率和质量
质量管理：建立质 量管理体系，提高 产品质量和客户满 意度
项目管理：帮助确 定项目目标和要求 ，提高项目成功率
QFD的方法和步骤
质量屋的构建
确定质量特性：根据用户需求，确定产品的
72% 关键质量特性
建立矩阵：建立质量特性与设计要素、生产
28% 要 素 、 使 用 要 素 等 之 间 的 关 系 矩 阵
QFD的优缺点
优点
系统性：QFD 能够系统地分 析产品需求， 确保产品满足
客户需求
客户导向： QFD以客户需 求为导向，能 够提高客户满
意度
跨部门协作： QFD能够促进 跨部门协作， 提高工作效率
持续改进： QFD能够持续 改进产品质量， 提高产品竞争
力
缺点
实施成本高：需要投入大量的人力、 物力和时间
技术挑战
复杂性：QFD 涉及多个领域， 需要跨学科的
知识和技能
数据处理：大 量数据的收集、 分析和处理需 要先进的技术
和方法
集成化：QFD 需要与其他质 量管理工具和 方法集成，以 提高效率和效
果
人工智能：利 用AI技术提高 QFD的自动化 和智能化水平， 降低对人力资
源的依赖
应用前景
跨领域应用： QFD将在更多领 域得到应用，如 医疗、教育、金 融等
05
制定质量特性的改进措施：针对质量特 性的目标值制定改进措施
02
建立质量特性矩阵：将顾客需求与产品 特性对应起来
04
确定质量特性的目标值：根据评分结果 设定质量特性的目标值
06
跟踪和评估改进效果：实施改进措施后， 跟踪和评估改进效果，确保达到目标值
QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图
产品结构树形图
描述产品各个零部件的层次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
开发 设计验证计划DVP和设 计验证DVR报告（型式 实验，CAE分析）
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方：黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程，指实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析；失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA、控制计划和作业指导书的关系图
QFD （质量功能展开）
把顾客/市场要求转化为设计要求、零部件特性、工 艺要求、生产要求。 关键客户需求-->产品特性 ；关键产品特性-->部件特 性 ；关键部件特性-->过程特性 ；过程特性-->生产 特性
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施（机）
PFMEA
PFMEA探测措施（料）
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 （小批生产工艺）
PFMEA预防措施（工艺方法）、探测措 施/反应计划，体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 （量产工艺）
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中
QFD质量功能展开简介(PPT)
➢ 要使QFD有效，必然使它变成企业设计过程的一局部， 每个企业都有各自设计的方式。但都有共同点。
➢ 本章将帮助你了解企业如何使用(shǐyòng)QFD并提供一种产 生设计流程的方法
第十八页，共九十六页。
QFD -- 顺序 设计 (shùnxù)
方案〔PLAN〕 建立一个用于检验的模型
实施(shíshī) 〔DO ) 执行这个模型
检查 〔CHECK 〕 比较实际结果和预期结果
行动 〔ACT〕 改进或充实这种分析
第三十页，共九十六页。
质量(zhìliàng)筹划循环 PDCA
实施 〔DO ) 执行这个模型，包括整合技术、产品设想和设计符 合设计要求确实认
第三十六页，共九十六页。
QFD -- 开发关键(guānjiàn)程序
产品(chǎnpǐn)
C 评估(pínɡ ɡū)竞争
A 改进现有设计 P 确定技术要求
P 确定概念要求
D 完善技术和概念
C 确定现有技术
A 选择适用技术
P 方案新技术开发 D 开展技术
第三十七页，共九十六页。
QFD -- 开发(kāifā)关键程序
第二页，共九十六页。
QFD -- 导 论
nQuality Function
Deployment
第三页，共九十六页。
QFD -- 导 论
➢ 学习本章(běn zhānɡ)后应掌握内容 ➢ QFD的本质 ➢ QFD的产生和开展 ➢ 使用QFD的好处 ➢ 使用QFD指南
第四页，共九十六页。
QFD -- Quality Function Deployment
质量功能展开
第五章质量功能展开质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。
它于七十年代初起源于日本，由日本东京技术学院的Shigeru Mizuno博士提出。
进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。
为了保证产品能为顾客所接受，一个组织（企业）必须认真研究和分析顾客的需求，将顾客的需求转化为可以进行和实施产品设计的质量特性。
因为产品质量可以用多种质量特性，比如物理特性、性能特性、经济特性、使用特性等来体现，只有将这些特性落实到产品的研制和生产的整个过程中，最终转换成产品特征，才能真正体现顾客提出的需求。
QFD要求产品承制者在听取顾客对产品的意见和需求后，通过合适的方法和措施将顾客需求进行量化，采用工程计算的方法将其一步步地展开，将顾客需求落实到产品的研制和生产的整个过程中，从而最终在研制的产品中体现顾客的需求，同时在实现顾客的需求过程中，帮助企业各职能部门制定出相应的技术要求和措施，使他们之间能够协调一致的工作。
QFD是在产品策划和设计阶段就实施质量保证与改进的一种有效的方法，能够以最快的速度、最低的成本和优良的质量满足顾客的最大需求，已成为组织（企业）进行全面质量管理的重要工具和实施产品质量改进有效的工具。
由于强调从产品设计的初期就同时考虑质量保证与改进的要求及其实施措施，QFD被认为是先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证与改进的最热门研究领域及CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品开发成本下降了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也得到了相应的改进。
质量功能展开
QFD的意义
丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大 的经济效益，其新产品： ❖ 开发成本下降了61%； ❖ 开发周期缩短了1/3； ❖ 产品质量也得到了相应的改进。
QFD的应用领域
❖ 从QFD的产生到现在二十多年来，已经不仅仅被应 用在最初的生产领域，而被广泛地应用在航天、汽 车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑 设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、 教育、医疗、服务等各个领域。
QFD的起源
❖ 那么在新产品开发过程中，规划和设计部门应基于何种思路，进行怎样 的质量保证活动才能使顾客满意呢？
萌发QFD想法的起因
1. 设计质量开始受到重视，但究竟应该怎样确定设计质量呢？ 2. 虽然质量工序表已经用于了质量保证，但为了确保设计质量的重点，为 3. 什么在产品生产开始之前不能预先做为控制点和检测点在质量控制工序表中 4. 确切地传达给生产现场呢？
QFD的作用
❖ QFD是一种顾客驱动的产品开发方法。 ❖ QFD是一种目标明确的工作协调方法。 ❖ QFD是一种新产品开发的质量保证方法。 ❖ QFD是一种有效的资源优化方法。 ❖ QFD是一种先进的设计技术方法。 ❖ QFD是一种集成的系统工程方法。 ❖ QFD是一种科学的现代管理方法。 ❖ QFD是一个强有力的竞争决策手段。 ❖ QFD是一个有效的降低成本的手段。
QFD发展历史
QFD的起源
❖ 质量功能展开（QFD）起源于日本。 ❖ 20世纪60年代，日本经济以汽车工业为龙头进入高速发展时代，高速的
经济发展使得日本国民逐渐得到了所需的物品之后，人们开始要求符合 自己爱好的产品，也就是价值观多样化的开端。 ❖ 在制造阶段的工序管理中，质量保证活动取得了极大的成果后，日本迎 来了产品开发的新时代。该时代的质量保证的重点被迫向如何生产何种 产品方向转移。 ❖ 这就要求在规划制造这种新产品时，己断定该产品是否能使顾客满意。