垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc
垃圾焚烧发电机组的说明书
垃圾焚烧发电机组的说明书1. 引言感谢您购买我们生产的垃圾焚烧发电机组。
本说明书旨在提供有关该机组的详尽信息，以确保您正确、安全地使用并维护该设备。
在阅读本手册之前，请确保您已经仔细阅读并理解附带的安全须知和操作手册。
2. 产品概述垃圾焚烧发电机组是一种利用垃圾焚烧产生的热能，通过热转换和机械转换将热能转化为电能的设备。
该机组由垃圾投放系统、燃烧系统、热能转换系统、发电系统和控制系统组成。
3. 技术参数- 电压：xxxV- 频率：xxxHz- 整体效率：xxx%- 总装机容量：xxxMW- 最大耗水量：xxxL/min- 垃圾处理能力：xxx吨/小时- 排放标准：符合环境保护要求4. 产品特点4.1 高效节能：本机组采用先进的能源回收技术，最大限度地提高能源利用效率，降低能源消耗，有助于减少碳排放和环境污染。
4.2 灵活可靠：机组具有良好的适应性和稳定性，能够在不同负荷和工况下运行。
同时，配备了自动化控制系统，能够实现远程监控和操作，提高操作的可靠性和便利性。
4.3 安全环保：本机组采用先进的废气净化装置和噪声控制设备，能够将废气中的有害物质和噪声控制在国家标准允许的范围内，确保运行安全和环境友好。
5. 安装与调试5.1 基础工程：在安装机组之前，请确保基础工程符合设计要求，确保地基坚固、平整，并具备良好的排水条件。
5.2 机组安装：根据安装图纸和说明进行机组的组装与安装，并注意安装过程中的平衡与稳定。
5.3 管道连接：按照管道连接图纸进行管道连接，确保连接牢固、密封性好，避免泄漏。
5.4 系统调试：完成机组安装后，进行系统调试，确保各部件的正常运转和相互之间的配合。
6. 操作与维护6.1 操作要求：在正常操作机组前，必须确保已经具备相关操作权限和操作培训，了解各部位的功能和操作要求。
6.2 日常检查：定期检查机组各部件是否正常，如发现异常情况及时修复或更换。
6.3 清洁维护：保持机组的清洁干净，定期清洁各部件，并确保系统设备处于良好的工作环境中。
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。
调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。
焚烧炉液压系统及管道安装说明书
垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。
二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。
2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。
3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。
4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。
三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。
2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。
3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。
吊运时可使用绳，链，带等物。
4、安装时，应遵守安装计划。
5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。
所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。
1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。
GF750z-10-750td焚烧炉排产品说明书
目录1.产品概述 (1)2.产品技术规范 (2)3.工艺流程 (4)4.焚烧炉结构 (6)4.1.给料装置 (6)4.2. 给料炉排 (8)4.3. 焚烧炉排 (12)5.液压系统 (18)6.油燃烧器系统 (21)7.燃烧控制系统 (22)1.产品概述本产品为光大环保自主研发的多级焚烧炉排，该焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
垃圾经垃圾吊投入料斗。
通过水冷式给料溜槽进入给料炉排。
给料炉排定量的向焚烧炉排供应垃圾。
焚烧炉排是焚烧装置的核心，其功能是实现垃圾的完全燃烧。
焚烧炉排由5个单元组成，在焚烧炉内形成干燥区、燃烧区和燃烬区，每个单元的焚烧炉排由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，其独特的翻动炉排设计，使炉排不仅具有通常的往复运动功能，而且还具有翻动功能，加强了对垃圾的搅动、松动、通风作用，更适应中国垃圾的低热值、高水分的垃圾焚烧特点。
每个单元焚烧炉排组都有各自的液压调节机构，完成对垃圾的移动、翻动功能，每组炉排的速度和频率可单独控制，提高了焚烧炉对热值波动范围很大的生活垃圾的适应性。
对每个单元的炉排组的单独控制，使垃圾在焚烧炉排上完成干燥、加热、分解、燃烧、燃烬的每个反应过程能得到较好的控制，使炉渣热灼减率控制在＜3%。
为防止炉墙内表面由于燃烧温度高而产生结焦，焚烧炉侧墙的一部分设计成空冷墙构造，以有效降低炉墙表面温度抑制结焦，延长使用寿命，同时，加热后的侧墙冷却风与一次风混合，回收了热量，减少了散热损失。
为了确保烟气850℃2S的要求，安装辅助燃烧器。
由五台变频调速风机提供的一次风通过预热器经蒸汽间接加热，然后输送到炉排的五个单元组件下方。
为确保燃烧空气和烟气的充分混合，二次风多层注入第一垂直烟道内（二燃室），以完全燃烧CO为目的，使燃烧状况处于最佳位置。
燃油燃烧机使用说明书
燃烧器在调试完成后即可投入正常使用，日常操作按以下步骤进 行： 1、检查：确认设备系统的启动准备是否已就绪。确定后接通燃料、 气路和电源。 2、启动：打开电源开关启动燃烧器，通过外接控制启动运行。燃烧 器将根据设备控制装置控制自动进行大小火转换。 3、停机：如需停止运行，可按下急停按钮，关闭电源开关即可停机。 长时间停机时应关闭油路阀门及切断电源供应以确保安全。
注：点火失败或意外熄火引发燃烧机故障报警后，需排除故障后重新 启动。
维护与检修
为保证燃烧器安全，正常使用，应经常或定期对燃烧器进行维护
6
邢台方日通用设备有限公司
和保养，出现故障时应及时检修。因维护，检修可能影响到燃烧器的 正常工作.请务必由合格的技术人员进行操作。 1、经常检查燃烧器及其各部件的连接是否紧固，位置有无变化。 2、每次开机前检查电源电路及气路是否异常以及启动运行过程中有 无异常。 3、经常检查油料供应是否正常，燃烧是否良好，控制系统是否灵敏。 4、注意燃烧器工作环境应清洁，干燥，尤其是电路部分不得受潮， 受高温。 5、如装置过滤器应定期清洗.保证燃料通路畅通。 6、定期清洁点火针，火焰监测器(离子针)及喷油嘴。 7、定期监测燃料喷嘴，点火针及稳焰盘位置是否变化，清理结垢或 积炭。 8、定期进行整体检查，保养。 9、经常检查电磁阀有无泄漏情况，如有应立即检查阀密封面磨损及 阀芯是否被异物卡死，必要时更换新阀。 10、定期拆洗燃油过滤器，使其处于清洁状态如滤网有损坏应立即 更换新滤网，尤其是开始使用阶段更要注意。 11、检查清洁点火电极和离子针：修正其位置如有损坏应及时修理 或更换 12、让燃烧器在非水冷炉膛中使用时，在燃烧器停机期间为防止炉 膛高温辐射损坏燃烧器，应采用适当保护措施。
标准和规范要求。本手册中有“危险”、“注意”等符号说明的地方请
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
燃油系统设备及管道安装方法
精心整理1适用范围本工艺适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。
2编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇《电力建设施工及验收技术规范》管道篇《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇33.13.2 3.33.43.53.63.73.83.9燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。
4燃油系统设备及管道的安装4.1卸油装置及卸油管道的安装4.1.1筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑 物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。
4.1.2管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。
4.1.3钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。
4.1.4卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25倍工作压力的水压试验合格。
4.1.5卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。
4.1.6卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。
4.2油罐及其附件的安装4.2.1金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128—90)中的有关规定进行。
4.3供油设备及泵房管道的安装4.3.1油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。
4.3.2Y型油泵宜采用机械密封，其安装应符合下列要求：4.3.2.1安装前应仔细检查填料函的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同心度的偏差不大于0.20mm；4.3.2.2机械密封应预组合，用色印检查动、静环工作面，其接触面积不小于50%并应呈环状；4.3.2.3注意两端弹簧安装方向的正确，弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后应将顶丝紧固；4.3.2.4径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位；4.3.2.5平衡型机械密封其平面孔应不偏斜，轴的径向跳动不大于0.04mm。
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉烟气净化系统程手册（调试、操作）XXXX 机电集团公司XXXX 年七月一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2 工作原理3工艺控制4 安全总则5 操作说明6报警处理7 维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3布袋除尘器的冷态调试4 热态调试5 操作说明第三章．输灰系统1 冷态调试2 热态调试二．产品样本1 水泵2 流化风机3 孔板流量计4电子螺旋秤5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1. 设计与功能1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。
区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。
主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。
在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。
二、系统简介
本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。
系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。
设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。
点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。
系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。
主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。
燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。
本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器；
三、主要参数
四、主要部件结构原理介绍
1、燃烧器
本系统中的点火和辅助燃烧器均为RSQ300转杯式燃烧器，是依靠高速旋转的转杯离心力和高速旋转风机所产生一次风，使燃料油雾化并充分燃烧的一种燃油设备。
首先转杯式燃烧器通过主轴和一对轴承压装在主体上，由～3000r/min电动机大皮带轮通过三角皮带连接主轴后端小皮带轮，使主轴前端的叶轮、转杯变比达～5200r/min。
燃料油由油系统中的油泵送人，顺着油管喷入高速旋转的转杯内，在转杯离心力的作用下，油在转杯内形成一层紧贴杯壁的油薄膜。
油膜离杯
口时成细粒状切向飞出，形成初步雾化，另一方面因风机高速旋转所产生较高风压、风速的一次风，在导风嘴导流片作用下，使初步雾化的油粒在风嘴口受到与转杯转向相反的高速一次风摩擦冲击，进一步使油粒细化并与空气强烈混合，最后呈一定锥状的油和空气的雾状混合物喷入炉膛，经高压点火器点火燃烧，燃烧时火焰中心形成一个回流区，使油稳定燃烧。
2、阀台
本系统中有点火燃烧器阀台和辅助燃烧器阀台。
点火阀台由台架、油入口截止阀、油滤器、压力表、油流量计、油量电动调节阀及隔离阀、电磁阀及隔离阀、旁路阀等组成，油系统中的油泵来油一次通过上述阀门，油泵来油经过油入口截止阀后通过油滤器，保证油中的有害杂质被滤除，在油滤器后的油路分成两路，一路继续进入本点火燃烧器阀台，另一路去辅助燃烧器阀台。
辅助燃烧器阀台由台架、压力表、油流量计、油量电动调节阀及隔离阀、电磁阀及隔离阀、旁路阀等组成，油系统中的油泵来油先经过点火阀台的油入口截止阀、油滤器，滤去油中的有害杂质，然后进入辅助燃烧器阀台。
3、电控箱
每台阀台与燃烧器均配一台电控箱、一台电子点火器就地控制箱和相关仪表等，该电控箱可实现就地和远方操作，利用手操器等还可进行就地油量调节等。
五、安装
1、安装前的准备：在货物运抵工地后，应认真检查是否有受损、缺件等发生，并做好记录。
开箱检查后若暂时不安装，对燃烧器、阀台、仪表、电气设备等应按有关规定入库储存，若不能入库储存的应重新封箱，并有防雨防潮等措施。
2、安装：安装是一项多工种相互配合的复杂工作，需在有关技术人员的指导下进行，必须充分阅读了有关图纸、说明书等资料，并对油系统充分了解后才能进行。
安装时应轻拿轻放，不得利用设备的接管、仪表支点等进行吊装。
不得进行强力安装，不得利用设备作为焚烧厂其他构件的支撑。
阀台的6个支角应找平并焊在100mm*100mm*10mm的钢板上，使调节阀和电磁阀垂直布置，控制箱和阀台的布置应尽可能在各自的燃烧器旁，方便调试、运行与监视，其中电子点火器就地的安装位置距离火监探头应在1m的范围内，注意阀台及油管路不宜布置在有明火等危及安全的位置。
燃烧器应按图纸的要求固定好，让燃烧器的喷嘴对着燃烧器预留口中心，使燃烧器前后保持水平，左右不偏，燃烧器与焚烧炉外墙板应紧密贴合，保证与焚烧炉间具有良好的严密性，同时保证燃烧器在高速旋转的情况下部发生喘振等现象，特别应注意燃烧器一次风机的旋转方向，必须按燃烧器指定的旋转方向进行接线，若旋转方向不对应重新调整接线。
电控箱与各阀门、仪表、电机、DCS等之间的供电与信号电缆线的连接应严格按设备端子图进行。
强弱电应按规定分开布置，并注意信号电缆的屏蔽，注意电控箱不宜布置在温度较高的地方，否则会影响其可靠运行并降低寿命，甚至烧毁电控箱。
3、检查与验收：阀台在出厂前经1.5MPa的水压试验合格，安装完成后应按有关规定进行系统压力试验和密封性试验，以无异响、变形、泄露为合格。
对电气设备还应进行通电试验，调节阀、风机等运行部件应动作灵活无异响。
并按规定进行分部试验，各控制逻辑正确无误，各信号传递通畅，各仪表经校正后能正确反应实际使用数值。
六、运行与操作
一、运行前的检查。