中俄东线质量交底记录(防腐补口)未修改

质量交底记录工程编号：工程名称中俄东线天然气管道工程交底时间分部工程名称线路工程-防腐、补口交底地点主持单位及主持人四川油建公司中俄东线项目部质量部参加单位及参加人员参加人员见交底签到表交底内容：1.工程概况1.1概况中俄东线北段（黑河-长岭段）工程包括一干三支，干线全长737公里（管径φ1422，站场6座）,支线351公里（φ273～φ1016，站场4座），干线建设工期为2017.7-2019.5。

其中干线分一、二期试验段（78km）和正式段：一期试验段由管道局直接施工，目前已经完成。

即将进行的二期试验段分6个标段5家单位参与，共69.384公里。

四川油建公司承建第四标段，起止桩号 GXAC2046~GXAC2050。

管径1422mm，线路全长9.97km，其中穿越四级及四级以下公路14次，穿越小型河流沟渠1次。

主要地形为平原开阔地带，冲积平原、河谷地貌，地形较好，外部环境、社会依托一般，施工期正值雨季，施工机械设备进场困难、管沟稳定性差，施工难度较大，安全风险高。

1.2、工程特点、管理重（难）点（一）工程特点1）工期紧：按照业主要求，2017年5月25日开始设备调试和试验焊接，7月16日打火，9月30日完成焊接，10月30日完成收尾施工和试验总结，工期紧。

2）不可预知风险较多：试验段主要目的是试验和验证施工，存在各种技术风险、安全风险、经营风险，影响项目正常开展的因素众多。

3）设备要求高：本工程全面采用全自动焊接和机械化防腐，大吨位吊管机下沟作业时设备适应性、优化配置以及机械化防腐设备实用性、操作熟练度要求高。

（二）管理重（难）点1）本标段采用全自动焊接工艺，焊接进度和质量控制难度大。

2）管道单管重量大，为保护防腐层，对管道运输、堆放的要求高。

3）管道口径大，管沟开挖深，对操作人员和机械设备要求高，下沟操作难度大。

4）管道通过农场地段，施工对地貌、耕作土、农田设施的扰动较大，地貌恢复难度大，施工时需对管沟开挖、回填、地貌及排灌系统恢复等作业环节进行严格把控。

5)线路途经地段处于季节性冻土区域，管道途经地区冬季气温较低，寒季施工要保证设备正常运转、保证焊接质量和防腐质量是个难点。

6)为指导后续大规模D1422管道施工和管理，施工中同步进行试验和成果总结，研究、调整和采集的数据多，工程量大。

三、项目主要风险及应对措施（一）工期风险本项目沟上全部采用全自动焊接工艺，施工工效尚无经验参考，进度和质量控制难度较大。

应对措施：上线前认真开展全自动焊接练兵工作，培训练兵人员除了计划上线的两个全自动机组外，配置1个备用机组同步进行练兵，保障施工力量充足可靠。

（二）技术、设备风险本项目首次大规模采用D1422管道，对于现场焊接工艺、施工组织和施工设备等尚需要通过工程试验和应用进行现场验证，例如已经改造了的移动电站是否能满足使用；9台90吨吊管机是否能在雨季完成下沟；下沟时采用铺设钢板是否能满足下沟要求；雨季施工降水措施是否能实用于东北地区地质环境；布管机组采用40吨是否能满足布管需求等。

应对措施：结合本公司所能投入的资源，在施工前对所需设备适应性进行理论分析、模拟验证，在施工过程中及时采集、整理和分析现场各工序的施工数据，对技术方案进行验证，对于不能满足施工或者效果较差的措施及时进行纠偏调整，同时考虑备用设备、替代设备，确保项目满足施工工期和质量的要求。

1.3线路用管直管：采用Φ1422×21.4mm X80M螺旋缝埋弧焊钢管。

1.4防腐结构及补口补伤管道防腐层为三层PE结构，加强级。

补口使用辐射交联热收缩带，补伤使用热熔胶和补伤片。

1.5工程相关方1) 建设单位：中石油管道有限责任公司北方分公司2）监理单位：廊坊中油朗威工程项目管理有限公司3）检测单位：大庆油田三维工程检测有限责任公司4）设计单位：中国石油管道局工程有限公司设计分公司2.质量方针和目标2.1质量方针：诚实守信精益求精2.2质量目标：2.2.1、工程质量目标质量管理体系在运行过程中需要持续改进，质量文件不断完善形成完整体系并有效执行。

保证质量活动报告完整、真实、可靠。

2.2.2采办质量目标1）采办按计划供货率达到90％以上；2）采办物资交付质量合格率100%；3）物资入库验收率100%；4）库存物资事故损失率<0.1%；5) 物资质量监督抽查面100%6) 监造产品，100%进行监造。

2.2.3、施工质量目标：1)单位工程竣合格率100%；2)水工保护合格率100%；3)焊口无损检测一次合格率85%以上；4)设备、阀门安装合格率100％；5)控制系统调试合格率100％；6)管线不同材质、不同材料、不同防腐层的安装确率100%；7)弯管、弯头、三通等管件安装正确率100%；8)管道埋深符合设计要求，一次合格率100%；9)管道补口、补伤一次合格率98%以上；10)管道阴极保护检查漏点符合规范要求，整改率100%；11)管道桩位准确率100％；12)工程验交一次合格率100%。

13)计量设备检定率100%。

2.2.5、开机运行质量目标1)人员培训合格率100％；2)调试达标率100％。

2.2.6、工程投产目标管道工艺系统、自动化系统、通信系统和其他生产辅助系统同步投产，工程投产一次成功。

3.总体要求3.1焊接时，注意保护好焊接接头附近的防腐层被焊接的热飞溅损伤。

3.2不管或防风棚移动过程中，发现有被损伤的部位应及时用油漆笔等有色笔标注清楚，及时补伤。

3.3环境要求。

存在下列情况之一，无有效防护措施，不应进行露天补口施工：1）雨雪、风沙天气；2）风速大于4级（7.9m/s以上）；3）大气相对湿度＞85%。

3.4补口应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2009和《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯收缩带补口技术规定》CDP-G-OPG-AC-058-2014-1的要求。

3.5补口及焊口一体化影像管理：应对管道补口施工过程进行拍照，每道焊口应不少于3张照片，包含除锈完成、底漆固化完成、热收缩带安装完成后的外观，同时每张照片应包含焊缝编号及焊口一体化表格。

3.6要求自动喷砂、中频加热和中频回火(或红外加热回火)设备。

3.7补口、补伤时，热熔收缩带、固定片和补伤片的两侧边缘宜增加热熔补伤条平滑过渡，避免收缩带、固定片和补伤片翘边或翻边。

3.8《焊口防腐补口申请表》由作业队提前1天的时间填写申请，并及时通知监理。

如监理单位需要盖章，则传到项目部由项目盖章，并送达监理；如不需要盖章，则由作业队自行送达监理部。

3.9应在防腐补口、补伤作业完成并冷却后（通常在防腐带8小时-24小时间、补伤片4小时后），再次检查确认补口、补伤外观质量，不得形成脱落、过烧、皱褶、翘边、翻边、裂纹等质量问题。

4.人员资质及器具4.1防腐工应持有相关部门或单位发放的防腐工证件；4.2施工前，应进行岗前培训或操作培训。

4.3器具准备：拉力计、测温仪、测厚仪、锚纹仪、温湿度计、风速仪、电火花检漏仪。

5.补口5.1施工流程5.2质量要求1)喷砂后，除锈等级达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级；锚纹深度（粗糙度）40μm~90μm（设计要求每机组每4小时测量1次）；表面灰尘等级不低于GB/T18570.3规定的2级。

2）底漆涂抹前管道应预热，通常温度约为45℃~65℃（以产品说明书为准）。

3）底漆涂抹应均匀，无楼图、无气泡，底漆干膜厚度≥400μm，焊缝局部不低于设计规定值的80%。

不合格处及时补漆。

3）底漆电火花检测，检漏电压为5V/μm，无漏点。

4）搭接宽度：热熔胶收缩带与管道3LPE层搭接宽度≥100mm;固定片周向搭接宽度≥80mm。

5）外观检查：外观平整，无皱褶、气泡、空鼓、烧焦炭化、翻边、翘边等现象。

6）漏点检测电压15kV，无漏点。

7）剥离试验，24h后，管体温度宜为15℃~25℃间。

剥离试验进行焊缝、管体和防腐层搭接区3处，强度≥50N/cm为合格。

不合格加倍抽检，如仍不合格，该段管线补口全部返修。

每100道焊口抽检1道。

8）固定片与收缩带的相对滑移不应超过5mm。

6.补伤6.1施工及材料要求1)直径不超过10mm或损伤深度不超过防腐层50%时，可使用热熔胶和热熔棒修补；2)直径超过10mm且小于30mm的损伤应使用补伤片补伤。

补伤片大小不应小于250mm×250mm。

3)直径超过30mm的损伤，应使用补伤片配套的胶粘剂+补伤片+热收缩带，热收缩带包覆宽度应比胶粘剂的两边至少各大于50mm。

6.2质量要求1)补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。

不合格的应重补。

2)每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV，以无漏点为合格。

不合格应重新修补并检漏，直至合格。

3)每50 个补伤处应抽测一处补伤的粘结力，管体温度为10～35℃时，补伤片或热收缩带/管体防腐层的剥离强度不应小于50N/cm。

如不合格，应加倍抽查。

如加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补伤应全部返修。

4)管道下沟前，防腐补口、补伤和电火花漏点检测应完成。

沟下焊应在回填前完成防腐补口、补伤和电火花漏点检测应完成。

7.阴保施工7.1阴保施工7.1.1电缆采用铜焊与管道焊接。

在回填前对电缆与管道的焊点进行检查；应牢固、无虚焊，焊点因圆滑，无尖锐突出部分、焊点间距符合设计要求。

经检查合格后，才能进行补伤施工。

7.1.2电缆线路敷设前，进行外观检查，校对芯线、规格、型号，进行导通测试，用600V（1000V）兆欧表测定芯线间、芯线对地、芯线对屏蔽间的绝缘电阻。

在穿跨建筑物、管道时，穿镀锌钢管保护。

7.1.3在安装完毕后，需对阴极保护系统进行测试。

在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位为－0.85V（相对饱和硫酸铜参比电极）或者更负。

管道表面与土壤接触的稳定的参比电极之间，阴极极化电位差值最小为0.1V。

符合上述要求，或者任意一项，均满足设计要求。

7.1.4 阴极保护系统安装完毕后，按规范要求进行调试，并测定各项电参数，做好测试记录。

8.资料8.1现场各工序的原始资料是做竣工资料的基础，是反映现场实际操作的原始资料，每完一道工序需要正确认真填写，并及时完善表格要求的签字。

8.2填写时要注意仔细，字迹清晰，要能随时经得起检查，资料要保持页面整洁。

8.3在填写过程中，遇到问题必须向相应负责人询问，搞清楚后再填，切忌盲目乱填。

8.4填写无误的资料完善签字手续后妥善保存，定期上报项目部质量部存档。

受交底人签名：交底人：年月日记录人：年月日。