热转印的聚合物手机外壳嵌件的制作技术
手机壳生产工艺
手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。
模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。
2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。
模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。
3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。
常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。
然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。
4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。
注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。
5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。
这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。
6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。
喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。
7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。
然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。
以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。
另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。
手机底壳工艺流程
手机底壳工艺流程1.设计与模具制作首先，手机底壳的设计需要进行模具制作。
设计师根据手机的外观要求和功能需求，绘制出底壳的3D模型，并根据模型制作出底壳的模具。
2.材料准备接下来，需要准备底壳的材料。
手机底壳通常采用高强度的塑料材料，如PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），这些材料具有良好的耐热性、耐冲击性和柔韧性。
3.塑料制粒将底壳所需的塑料料块经过熔化、加工、冷却和切割等步骤，制成符合要求的塑料颗粒。
这些颗粒将成为底壳成型的原料。
4.注塑成型在注塑成型工序中，首先需要将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机加热并熔化塑料颗粒，然后通过高压将熔化的塑料注入模具中。
模具经过冷却，使塑料快速凝固，并取出成型的底壳。
5.去除支撑结构在成型后，底壳上可能会有一些不需要的支撑结构，如注塑过程中用于定位和支撑的注塑针。
这些支撑结构需要通过去除的方式将其固定从底壳上分离。
6.热处理热处理是为了提高底壳的硬度和强度而进行的一道工艺。
通常，底壳会被放入恒温炉中进行一段时间，使其加热到一定温度，然后快速冷却。
这样可以改变底壳的晶体结构，使其具有更好的物理性能。
7.表面处理底壳在成型后需要进行表面处理以提高外观质量和防刮性能。
这包括抛光、喷漆、喷涂等工艺。
抛光可以使底壳的表面光滑，喷漆可以为底壳添加颜色，喷涂可以增加抗刮擦能力。
8.装配经过表面处理后，底壳将进行装配工序。
这包括安装电池、电路板、摄像头等零部件。
底壳会通过螺丝、卡扣等方法将各个零部件固定在一起，形成完整的手机底壳。
9.检测与质量控制在生产过程中，对底壳的质量进行检测与控制是至关重要的。
质检人员会对底壳进行外观检查、尺寸测量、材料测试等多项检测，以确保底壳符合设定的质量标准。
10.包装与运输最后，底壳会进行包装，并根据需要进行分类和分装。
通常采用透明塑料袋、泡沫箱等形式进行包装，然后进行销售或运输到手机组装生产线。
总结：手机底壳的制造工艺流程包括设计与模具制作、材料准备、塑料制粒、注塑成型、去除支撑结构、热处理、表面处理、装配、检测与质量控制以及包装与运输等环节。
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
手机壳制作方法
手机壳制作方法简介手机壳是用于保护手机外壳并为手机添加个性化装饰的一种配件。
随着智能手机的普及，手机壳的市场需求也越来越大。
本文将介绍几种常见的手机壳制作方法，包括3D打印、注塑、硅胶模具制作以及DIY手工制作。
3D打印3D打印技术是一种通过叠加层层材料来制作三维物品的方法。
使用3D打印可以制作出各种形状、花纹独特的手机壳。
下面是3D打印手机壳的步骤：1.设计手机壳模型：首先，使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建手机壳的3D模型。
可以根据个人喜好和需求进行设计，添加个性化的花纹和图案。
2.导入模型到切片软件：将设计好的3D模型导入到3D打印切片软件中。
切片软件会将模型切分成薄薄的层次，生成针对3D打印机的指令代码。
3.设置打印参数：根据打印机型号和所使用的材料，设置打印参数，包括打印速度、填充密度、温度等。
4.使用3D打印机进行打印：将切片软件生成的指令代码导入到3D打印机中，开始打印过程。
3D打印机会根据指令代码逐层叠加材料，最终形成手机壳的3D模型。
5.清理和后处理：待打印完成后，将手机壳从3D打印机中取出，并清理掉打印过程中产生的支撑结构或小颗粒。
6.上色和涂层（可选）：如果需要，可以对3D打印出来的手机壳进行上色或者涂层处理，以增加外观的美观性和保护性。
注塑注塑是一种通过将熔化的塑料注入模具中形成所需形状的方法。
使用注塑技术可以制作出高质量的手机壳。
以下是注塑手机壳制作的步骤：1.制作模具：首先，使用计算机辅助设计 (CAD) 软件创建手机壳的3D模型，然后根据设计好的模型制作注塑模具。
2.准备塑料材料：选择合适的塑料材料，例如聚碳酸酯 (PC)、聚丙烯(PP) 等，并将其熔化成液态状态。
3.加热注塑机：将注塑机加热至适当的温度，以使塑料材料保持在液态状态。
4.注入模具：打开注塑机的注塑模具，并使用注塑机将熔化的塑料材料注入模具中。
5.等待冷却：等待注塑材料在模具中冷却，直至硬化并保持所需形状。
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺
手机壳的数控加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计制图：首先根据手机壳的尺寸和形状要求，使用CAD软件进行设计制图，确定手机壳的三维模型。
2. 程序编写：将设计好的三维模型导入数控编程软件，根据加工要求编写加工程序，确定刀具的路径、运动轨迹等。
3. 材料准备：选择适当的手机壳材料，例如铝合金、塑料等，并进行切割、研磨等预处理工作，以获得合适的工件。
4. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的切削工具，例如铣刀、钻头等，并进行刀具装夹和调整。
5. 运行加工：将装夹好的手机壳材料放置在数控机床上，启动数控机床，根据预先编写的加工程序进行加工操作，即开始自动控制的数控加工过程。
6. 检测与调整：在加工过程中，可以通过测量、检查手机壳的尺寸、形状等，以确保加工质量符合要求。
如有需要，可以进行调整和修正。
7. 表面处理：根据需要，对手机壳进行表面处理，如喷涂、抛光等，以提高外
观质量和保护手机壳材料。
8. 质检与包装：对加工好的手机壳进行质量检验，如外观检查、功能测试等，合格的手机壳进行包装，便于后续出货和销售。
以上是手机壳的常用数控加工工艺流程，具体的加工过程和步骤可能根据不同的加工要求和材料而有所差异。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
手机壳工艺流程
手机壳工艺流程手机壳作为保护手机的外壳，不仅具有保护功能，还可以起到美化手机的作用。
手机壳工艺流程是制作手机壳的整个生产过程，下面将介绍一下手机壳工艺流程。
首先，手机壳的制作从设计开始。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出符合手机外观和尺寸的手机壳样式。
设计师通常使用专业的设计软件来绘制手机壳的三维模型和设计图纸。
接下来，制作手机壳的原型。
通过设计师提供的设计图纸，制作师傅使用三维打印机或数控机床等工具来制作手机壳的原型。
原型的制作过程需要精确的测量和加工，以确保手机壳的尺寸和外观符合设计要求。
原型制作完成后，开始进行模具制作。
模具是手机壳大批量生产的关键工具，通过模具可以快速、高效地制作出大量手机壳。
模具的制作过程通常包括模型制作、模具加工和模具调试等步骤。
制作师傅会根据原型的尺寸和形状，制作出与之相匹配的模具。
模具制作完成后，开始进行手机壳的生产。
手机壳的生产通常采用塑料注塑工艺。
首先，将选定的塑料材料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料注入模具中。
注塑机会根据设定的注塑参数，将塑料注入模具中的空腔中，待塑料冷却凝固后，取出模具，即可得到成型的手机壳。
成型的手机壳经过初步的整型和修整后，还需要进行后续的喷漆、贴花等工艺。
喷漆工艺可以为手机壳增加丰富的颜色和纹理，使其更具吸引力。
贴花工艺通常采用丝网印刷或热转印技术，将图案、品牌标志等贴于手机壳表面，增加手机壳的个性化。
最后，经过质量检验和包装，手机壳可以上市销售。
质量检验主要检查手机壳的尺寸、外观和功能等是否符合要求。
包装过程通常包括将手机壳放入塑料袋或盒子中，贴上标签、说明书等。
手机壳工艺流程是一个复杂的过程，需要设计师、制作师傅、模具师、操作工等多个角色的协同合作。
只有每个环节都严谨细致地进行，才能保证手机壳的质量和外观。
手机壳作为一个小小的零件，虽然看似简单，但是每一道工序都经过了精心设计和制作。
手机壳工艺流程的完成，使得我们能够享受到高质量、个性化的手机壳，保护我们的手机，同时也展示了现代工艺技术的进步和创新。
使用3D打印技术进行个性化手机壳制作的步骤和技巧
使用3D打印技术进行个性化手机壳制作的步骤和技巧个性化手机壳已经成为时尚潮流的一部分，而使用3D打印技术可以帮助我们制作独一无二的手机壳。
本文将介绍使用3D打印技术进行个性化手机壳制作的步骤和技巧。
第一步，设计手机壳模型。
首先，我们需要选择合适的3D建模软件，例如Tinkercad、Fusion 360或者SolidWorks等。
这些软件都提供了直观易懂的界面和强大的建模工具。
根据个人喜好和创意，使用软件自带的形状和工具进行设计，或者导入自己绘制的矢量图形进行修改。
要注意的是，手机壳的设计需要考虑到手机的大小和形状，以确保最终的打印成品能够完美适配手机。
第二步，检查模型并进行优化。
完成设计后，我们需要检查模型是否符合打印要求。
首先，要确保模型没有任何问题，例如重叠区域、不完整的表面或者奇怪的几何形状。
接下来，要检查模型的尺寸是否与手机匹配。
如果需要的话，可以调整模型的大小和比例。
最后，要使用软件提供的优化工具将模型进行修复和调整，以确保打印出来的手机壳外观完美，结构坚固。
第三步，选择合适的3D打印材料。
3D打印技术使用多种材料，例如塑料、树脂、金属等。
对于手机壳制作，常用的材料有PLA、ABS和尼龙。
PLA是一种生物降解材料，环保并且易于打印，适合制作轻盈的手机壳。
ABS具有更高的强度和耐热性，但对于初学者来说可能难以打印。
尼龙则具有出色的耐用性和柔韧性，但需要特殊的打印设置。
选择合适的材料是确保手机壳的品质和使用寿命的重要因素。
第四步，设置打印参数。
在进行3D打印之前，我们需要为手机壳设置适当的打印参数。
这包括打印温度、打印速度、打印层厚度等。
这些参数会影响打印质量和打印时间。
一般来说，较高的打印温度可提高层与层之间的粘合力，较高的打印速度可缩短打印时间，较小的打印层厚度可提高打印精度。
根据所选材料和打印机的要求，合理设置这些参数可以得到更好的打印效果。
第五步，进行打印和后处理。
一旦设置好打印参数，我们就可以将设计好的手机壳模型导入到3D打印机中进行打印了。
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本技术是生产适合于在手机或平板电脑上使用的装饰性外壳嵌件的方法，它在热稳定的挤出聚合物基底上采用合成有机聚合物涂层，和将图像形式的一组分散染料扩散到通过施加热与压力而施加的聚合物涂层内。
然后切割该装饰性嵌件，以匹配制造制品，例如手机或平板电脑的外壳，并固定到该外壳上，形成装饰性外壳。
技术要求1.一种制造装饰外壳嵌件的方法，该方法包括下述步骤：a.在热稳定的挤出聚合物基底上施加有机聚合物涂层；b.在所述聚合物涂层上定位具有可分散染料层的转移介质，其中所述染料与所述涂层接触；c.通过加热加压，使所述染料扩散到所述聚合物涂层内围绕所述聚合物基底；d.使扩散的基底冷却；和e.将所述聚合物基底切割成适合于个人电子器件用外壳嵌件的形状。
2.权利要求1的制造装饰外壳嵌件的方法，进一步包括在所述聚合物涂层上定位转移介质的所述步骤之前的下述额外的步骤：a.借助所述转移介质，选择用于转移的图像；b.优化用于染料升华转移的所述图像的外观；c.一旦随后在转移工艺中加热，在所述转移介质上用适合于从所述转移介质中升华转移的染料，印刷所述优化的图像；和d.干燥在所述转移介质上的所述染料。
3.权利要求2的制造装饰外壳嵌件的方法，其中在所述涂布步骤中所述稳定的挤出聚合物基底包括至少0.020英寸的厚度。
4.权利要求3的制造装饰外壳嵌件的方法，其中在热稳定的挤出聚合物基底上施加有机聚合物涂层的所述步骤包括施加选自氧化铝，二氧化钛，氧化锆和氧化铈中的纳米尺寸的粒子。
5.权利要求4的制造装饰外壳嵌件的方法，其中施加有机聚合物涂层的所述步骤包括使用选自丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、氟化聚合物和环氧树脂中的基础聚合物混合物。
6.权利要求1的制造装饰外壳嵌件的方法，其中施加有机聚合物涂层的所述步骤导致至少0.005英寸的涂层厚度。
7.权利要求6的制造装饰外壳嵌件的方法，其中在所述聚合物涂层内扩散所述染料的所述步骤包括施加30至70PSI的压力和施加热量，以升高涂层温度到350至400华氏度。
8.权利要求7的制造装饰外壳嵌件的方法，其中所述外壳嵌件被应用到手机外壳。
9.权利要求8的制造装饰外壳嵌件的方法，其中切割所述装饰基底以适配个人电子器件外壳的所述步骤包括使用低功率的CO2激光器用于所述切割。
10.一种适合于插入到手机外壳内的装饰塑料片材的制造方法，该方法包括下述步骤：a.以重量计，以至少5％固体的比例混合化学催化的聚氨酯聚合物与平均粒度为50至150纳米的白色金属氧化物粒子的颗粒；b.施加所述金属氧化物混合物到预收缩的热稳定的聚酯基底膜上，形成染料接收型涂层；c.在所述膜上固化所述混合物，形成反射涂层；d.贴着所述涂层，与施加有所述染料的所述涂层相邻地定位染料升华转移介质；e.在热压机内放置所述转移介质的材料层和所述基底膜，并在350至400华氏度下施加30至70PSI到所述材料层上，直到所述染料扩散到所述反射涂层内；f.冷却所述基底膜；和g.固定所述装饰基底膜到个人电子器件的外壳上。
11.权利要求10的装饰塑料片材的制造方法，其中施加金属氧化物混合物到所述膜上的所述步骤包括施加选自氧化铝、二氧化钛、氧化锆和氧化铈中的所述纳米尺寸的粒子。
12.权利要求11的装饰塑料片材的制造方法，其中将所述染料扩散到所述聚合物涂层内的所述步骤包括施加30至70PSI的压力和施加热量，升高涂层温度到350至400华氏度。
13.权利要求12的装饰塑料片材的制造方法，其中改变待施加到手机外壳上的所述外壳嵌件的尺寸大小，和其中使用低功率CO2激光器，将所述装饰基底膜切割成匹配所述嵌件到手机外壳中的形式。
14.权利要求10的装饰塑料片材的制造方法，其中施加有机聚合物涂层的所述步骤包括利用选自丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、氟化聚合物和环氧树脂中的基础聚合物混合物。
15.权利要求14的装饰塑料片材的制造方法，其中在所述涂布步骤中所述稳定的挤出聚合物基底膜包括至少0.020英寸的厚度。
16.一种用于装饰个人电器件的个人电子器件外壳嵌件，它包括：a.以重量计，用至少5％固体比例的具有平均粒度为50至150纳米的白色金属氧化物颗粒的化学催化的聚氨酯聚合物涂布的预收缩的热稳定的聚酯膜；b.其中所述聚合物涂层包括在所述聚酯膜上的半透明和反射表面；c.在人类可识别的图像内形成且扩散到所述涂层内的分散染料；和d.其中成型所述装饰膜，以适配用于个人电子器件的外壳，并在其上施加所述装饰膜，以装饰所述器件。
17.权利要求16的个人电子器件外壳嵌件，其中所述膜包括至少0.020英寸的厚度。
18.权利要求17的个人电子器件外壳嵌件，其中所述有机聚合物涂层包括选自氧化铝、二氧化钛、氧化锆和氧化铈中的所述纳米尺寸的粒子。
19.权利要求18的个人电子器件外壳嵌件，其中所述有机聚合物涂层包括利用选自丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、氟化聚合物和环氧树脂中的基础聚合物混合物。
20.权利要求18的个人电子器件外壳嵌件，其中所述有机聚合物涂层包括利用选自丙烯酸树脂、聚氨酯、聚酯、氟化聚合物和环氧树脂中的基础聚合物混合物。
21.权利要求18的个人电子器件外壳嵌件，其中所述有机聚合物涂层包括至少0.005英寸的涂层厚度。
技术说明书热转印的聚合物手机外壳嵌件技术领域本技术一般地涉及在合成有机聚合物和聚合物制品上染料的升华转印。
更特别地，本技术涉及用于手机和平板电脑外壳的染料升华接收型聚合物嵌件的生产方法。
背景技术在使用染料升华，于制造制品上压印设计的领域中，使用热与压力，从载体介质中转移图像，以活化印刷的染料，从而引起它们通过升华从其固态转变为气态，和随后在热与压力的影响下，扩散到软化的聚合物基质内。
例如，在授予Devries的美国专利No.4,021,591中呈现了公开染料升华转移的早期专利。
如授予Kramer的美国专利No.4,943,684中所公开的，在使陶瓷杯成像的方法中示出了另一升华实例。
某些纤维材料，例如聚酯织物和某些合成有机聚合物，例如醋酸纤维素，聚碳酸酯和尼龙可接受可升华或分散染料的直接扩散，且在接收图像之前不需要涂布。
然而，它们接收染料扩散的自然的能力不会确保这些染料的长期持久性且图像随着时间流逝常常模糊或褪色。
由于这一原因，和为了在永久、长期的主体上提供适合于染料升华装饰的制品，典型地配制合成有机涂料并用于在转移图像之前预涂布待装饰的基底。
公开了在陶瓷砖上升华图像之前所使用的这种涂料的另一专利是授予Durand的美国专利No.4,174,250。
在手机外壳领域中，设计铝板以供引入到手机和平板电脑外壳中，且备用于通过染料升华工艺，接收转移的图像。
这些外壳既保护手机防止掉落并引起屏幕和手机外壳的损坏，还允许连接面板或者将面板适配到具有在其上施加的定制图像的外壳内。
在一些应用中，顾客可设计并定制具有选择照片或它们选择的图像的手机。
染料升华是使这些面板成像的优选方法，因为它提供保护图像避免划伤，磨损和化学进攻的亚表面装饰。
备选的直接印刷方法，例如利用在成像工艺之后施加的印刷后涂层或者层压体的紫外印刷没有提供水平相当的耐久性，和因此不是手机或平板电脑外壳使用的候选物。
因此，迄今为止，选择铝作为涂布的面板用优选基底是由于容易涂布施加，容易用CNC(计算机数字控制的)或者模切设备切割金属，介质的刚性，和它耐受成像工艺温度(典型地350-400华氏度(0F)1-2分钟)的能力的组合导致的。
然而，使用铝作为基底具有局限性。
铝板要求弯曲成形或者弯曲，以便将它们插入到手机外壳内，且金属常常弯曲到超过它回弹性且不会恢复到其起始平坦形状的点。
进一步地，这种铝嵌件通常仅仅0.040-0.050英寸厚和因此可容易变形。
另外，铝嵌件易于划伤且在使用下容易玷污，进而减损浸渍(infused)的图像。
金属嵌件必须首先用白色涂料涂布，然后用无色涂料涂布，因为染料升华图像要求基本上无色染料接收型涂层，以接收图像，和在无色层下方的基本上白色且光反射层。
在铝情况下，金属的自然的颜色和外观要求首先施加白色层，并在其上沉积无色层。
通过在涂层内干扰反射光的所需的散射，对这些层的任何磨损使置于其上的图像失真变形。
使用铝作为这些手机外壳嵌件用基底的另一缺点是重量。
当成批运输到消费者处时，嵌件盒的重量大于若它们由其他比较轻质的基底，例如塑料制造的重量。
这一额外的重量也增加制造嵌件的成本。
最后，使用金属基底(包括铝)用于手机和消费电子外壳嵌件的最大缺点是金属导电且干扰手机信号。
在能扫描条形码且用于在销售注册的零售店处支付物品的比较新的智能手机情况下，金属手机嵌件完全防止手机以打算的方式操作。
因此，需要经济地生产可包括在手机外壳内且还促进染料升华转印到基底上的非金属塑料嵌件的制造方法。
技术公开本技术是生产适合于在手机或平板电脑上使用的装饰外壳嵌件的方法，合成的有机聚合物涂料施加到热稳定的挤出聚合物基底上，并将图像形式的一组分散染料扩散到通过热加压而施加的聚合物内。
然后切割该装饰嵌件，以匹配制造的制品，例如手机或平板电脑外壳，并固定到该外壳上，形成装饰性外壳。
附图简述在附图中描述了引入本技术特征的技术，所述附图形成公开内容的一部分，和其中：图1是涂布的膜基底的截面示意图；图2是手机外壳和装饰性嵌件的大概视图，其被切割和尺寸大小与手机外壳匹配且还位于手机外壳内；图3是为在聚合物施加涂层上热转移染料升华图像而准备的位于热压机内的涂布的手机外壳嵌件的截面视图；图4是显示染料扩散到涂层内的装饰性基底介质的截面视图；图5是显示在其上形成了染料升华图像的转移介质产生的工艺示意图；和图6是显示在嵌件基底上施加转移介质的图像和在手机外壳上固定的工艺示意图。
**申请人指出本文中技术描绘部分中的所有截面视图在水平方向上并没有按比例画出。
实施本技术的最佳模式为了更好地理解本技术的功能和结构，参考附图，图1示出了基础膜基底10的截面示意图，它由0.020"热稳定的白色聚酯11,和0.005"丙烯酸类聚氨酯12的施加涂层组成。
聚氨酯涂层包括平均粒度为125纳米且固体对其主体聚合物之重量比为5％的氧化铝纳米粒子13。
该粒子任选地半透明和至少部分透明，且在其主体聚合物介质内能衰减可见光。
这通常通过具有比任选地无色的主体聚合物的折射指数高的粒子来实现。
主体聚合物12应当是部分透明的聚合物，该合成有机聚合物通常由一种或多种下述化学组组成：丙烯酸类树脂，聚氨酯，聚酯，氟化聚合物，环氧树脂，和前述命名的化学组的混合物，例如丙烯酸-聚氨酯聚酯-聚氨酯。
涂布的基底的厚度对于本技术来说是关键的。
技术人确定小于0.005"的基底厚度不具有供处理所需的机械和物理回弹性。
然而，确定大于0.040"的厚度也是不满意的，因为基底会太厚，以致于无法在手机外壳内定位冲洗。