溶剂萃取及膜过滤设备
ASE 350 加速溶剂萃取仪操作手册

ASE 350 加速溶剂萃取仪操作手册原理:加速溶剂萃取(ASE)是一种固体或半固体样品预处理技术。
使用常见溶剂在加温加压下提取样品。
高温高压下进行溶剂萃取优势:(1)提高分析物的溶解能力;(2)增加压力使溶剂在萃取过程中一直保持液态。
仪器基本结构1、控制面板显示屏、控制面板键盘(a)Trays:切换键。
左边灯亮,萃取池托盘及收集瓶托盘在自由旋转状态,可以手动转动;右边灯亮,锁定状态,不能手动转动(切记!)。
为保险起见,启动前,按右灯亮,托盘自动回零,旋转至初始位置。
在运行样品萃取时,该键失效。
(b)Rinse:开启手动冲洗功能,排空管路中的气泡,开机和更换溶剂后管路冲洗,关机以前也要执行。
转盘会转到距离最近的冲洗溶液收集瓶及冲洗管。
用户指定体积的冲洗溶液将被泵入流路系统中并最终进入冲洗液收集瓶。
该功能只有在仪器处于IDLE(空闲状态)时有效。
(c)Start:启动当前加载的方法或序列。
Stop,可以将当前运行暂停。
然后根据屏幕提示选择。
2、溶剂瓶和托盘:3个2升溶剂瓶,色谱纯,由近到远,依次为A、B、C。
目前A二氯甲烷,B正己烷,C丙酮。
每个溶剂瓶旁都配有溶剂和氮气接口。
接氮气的,一按就可(切记:氮气一路先断后上);接溶剂的,是个旋钮,手拧紧即可,一定要拧紧。
燃点200度以下的不能用作溶剂,如CS2,1,4-二氧杂环己烷,乙醚。
腐蚀性酸碱会损坏不锈钢萃取池(要用锆材质)。
3、萃取池,冲洗管和萃取池托盘(24+2位)。
(a)不锈钢冲洗管两个,R1和R2位置,相当于两通,是用来清洗流路的。
(b)萃取池,22mL;34mL;66mL。
4、冲洗液收集瓶和收集瓶托盘(a)收集盘放60mL和250mL收集瓶。
光敏样品,推荐使用琥珀色收集瓶。
(b)R1,R2处收集瓶:用于收集清洗管路的废液。
每次用完清空。
收集瓶标签贴到中间可以,上下不行,传感器会检测(下,检测有无瓶;上,检测有无满)。
(c)每次运行开始前,检查收集瓶是否完好。
生物工程下游技术 习题集

《生物工程下游技术》习题集绪论1.下游技术2.技术较适合于胞内活性物质和细胞碎片的分离。
3.技术在获取天然生物物质方面有独特的优势。
4.技术解决了生物大分子对PH、热、有机溶剂、金属离子等敏感的难题。
5.常用于生物大分子物质初步纯化的下游单元操作有:6.常用于小分子物质分离提取的下游单元操作有:7.常用于生物大分子物质高度纯化的下游单元操作有:8.常用于小分子物质高度纯化的下游单元操作有:9.某一目的蛋白在酵母中为分泌表达,该蛋白等电点为4.5,要求从发酵液中纯化得到固态的目的蛋白。
根据所学知识,设计一套较为合理的纯化工艺(画出工艺流程图)。
10.尽量减少分离提取的操作步骤,对于提高总收率是很重要的。
()下游技术的理论基础1.以物理学过程为基础的分离操作,大致可分为平衡分离操作、拟平衡分离操作、非平衡分离操作。
其中,蒸发与干燥、萃取、结晶、离子交换都是,离心是,膜过滤是。
2.下游分离过程中,选择分离方法的依据是:3.从工程学的角度来说,物性差异越大,作为分离基础的实际利用价值越大。
()4.分离操作中,属于平衡分离的操作,其最大分离度由平衡关系决定。
()5.疏水性相互作用6.特异性相互作用预处理和固液分离1.改变发酵液过滤特性的主要方法有哪些?其主要机理如何?2.凝聚和絮凝、混凝3.下游技术对絮凝剂的化学结构的三个要求:、、。
4.发酵液中的高价金属离子,如Ca2+,Fe2+,Mg2+,分别采用、、去除。
5.发酵液中杂蛋白质的常采用、、方法去除。
6.发酵液中固液分离常采用、单元操作,优先考虑。
7.按照过滤机理不同,过滤操作可以分为和。
8.在澄清过滤中,起着主要的过滤作用,在滤饼过滤中,起着主要的过滤作用。
9.常用的离心设备:10.常用的过滤设备:微生物细胞破碎1.常用细胞破碎方法主要有:、、、、。
2. 常用细胞破碎方法(珠磨法、高压匀浆法、超声破碎法、酶溶法、化学渗透法)的原理、特点及适用性。
3. 举例说明采用多种破碎方法相结合提高破碎率的机理。
液膜分离的原理和方法

液膜分离的原理和方法液膜分离是一种利用液体膜将混合物分离的技术。
它的原理是在两个不相容的相之间形成一层液体膜,通过液膜的选择性渗透作用,将混合物中所需分离的成分从其他成分中分离出来。
液膜分离广泛应用于物质提纯、废水处理、溶剂回收等领域。
液膜分离的方法有多种,其中较常见的包括溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
首先是溶剂萃取法。
在液膜分离中,通常需要一种适用的溶剂作为液膜的载体。
溶剂萃取法主要通过液膜中溶剂与混合物中目标成分之间的物理或化学相互作用,达到选择性地分离目标成分的目的。
溶剂一般选择一种具有较高的选择性和相容性的有机物,例如水和石油醚、正庚烷等。
液膜中的溶剂可以通过高速旋转等方式形成一层薄膜,将目标成分从混合物中迁移至另一相中。
其次是膜萃取法。
膜萃取是利用特殊的膜材料,通过透过膜和保留膜两种作用,实现目标成分从混合物中分离的方法。
膜萃取既可以是液态膜,也可以是固态膜。
液态膜的膜材料可以是胶体粒子、微胶囊、液滴等,它们在溶剂中形成一个连续的相,从而实现液膜分离。
固态膜则是指通过多个过滤层、溶剂渗透层等构成的一种薄膜结构,具有选择性地渗透目标成分,实现分离。
膜萃取法具有操作简单、成本较低、效率高等优点,因此在化工、食品、制药等行业得到了广泛应用。
最后是悬浮液膜分离法。
悬浮液膜分离法是一种通过在两个不相容的相之间形成一层悬浮液膜,利用离心离子、电渗现象或受力作用引起的悬浮液层的流动,实现目标组分的分离。
该方法适用于固液、液液、气液等分离过程。
悬浮液膜分离法不需要添加溶剂,因此避免了溶剂萃取法中溶剂的回收问题,更符合环保要求。
总结起来,液膜分离是一种通过液体膜实现混合物分离的技术。
根据液体膜的不同形式,液膜分离的方法主要有溶剂萃取、膜萃取和悬浮液膜分离。
这些方法在应用中各有优缺点,但都具有高效、操作简单、分离效果好等特点,因此在化工、环保等领域得到了广泛应用。
加速溶剂萃取仪(ASE 350)作业指导书

加速溶剂萃取仪(ASE350)作业指导书文件编号:编制人:审核人:批准人:持有人:分发号:1.目的规范仪器操作,正确使用和维护仪器,确保测定的结果的准确性。
2.适用范围本作业指导书适用于加速溶剂萃取仪ASE350的使用操作。
3.职责3.1使用人员:按照本作业指导书,正确对仪器使用、维护,做使用登记。
3.2保管人员:负责对仪器进行定期维护、保养。
3.3设备管理员:负责仪器综合管理。
4.操作规程4.1.操作前的准备及检查工作4.1.1检查钢瓶氮气的压力是否正常4.1.2检查电源是否正常4.1.3检查通风橱是否正常4.2操作规程4.2.1 开机打开电源键,仪器自检完毕后进入待机状态,操作面板亮起。
4.2.2 按键功能按Trays键可以让萃取池托盘及收集瓶托盘在自由旋转状态和锁定状态之间切换。
按钮上的指示灯指示当前状态。
左边灯亮代表托盘可以被手动转动。
右边灯亮代表托盘被锁定,不能手动转动。
将托盘从自由旋转态切换为锁定态时,自动进行托盘的回零操作(托盘旋转至初始位置)。
在运行样品萃取时,该键失效。
Rinse开启手动冲洗功能,可以用来排空管路中的气泡或更换溶剂后的管路冲洗。
转盘会转到距离最近的冲洗溶液收集瓶及冲洗管。
用户指定体积的冲洗溶液将被泵入流路系统中并最终进入冲洗液收集瓶。
该功能只有在 ASE 350 处于空闲状态时有效。
Start启动当前加载的方法或序列。
按键右侧指示灯亮表明正在运行程序。
Stop中断当前运行程序。
此时,泵停止工作,阀关闭,所有液体停止流动。
Select按此键可以浏览相关选项。
如果想确定进入某一个选项,请按 Enter 键,或者移动光标。
其中△代表将预定数值增加一个单位,▽代表将预定数值降低一个单位。
长按可以连续增加或降低数值。
Help可以在屏幕上调出相应的文本帮助信息。
数字键1当光标在编辑区,按数字键可以输入相应数值。
当显示屏幕菜单列表时,按数字键可以进入对应的菜单界面。
Enter保存编辑区的修改。
快速溶剂萃取AE200产品说明书

十四、货物说明一览表货物说明序号标段号货物名称制造商名称型号规格主要技术参数和技术指标备注1包1快速溶剂萃取北京优兴科仪科技开发有限公司AE200(一)性能:用于常规实验室中土壤有机物检测样品前处理过程,采用多种有机溶剂进行加压、加热快速萃取目标物和目标组分。
符合国标和HJ783-2016,HJ782-2016等标准方法。
(二)技术参数:2.1、40个萃取池以上,萃取池转盘不少于40位。
2.2、工作温度范围:室温~200℃;加热炉控温精度±0.1℃。
2.3、最大工作压力:≥20MPa。
2.4、加热炉体:360度环形加热具有降温功能,双通道同时萃取。
2.5、高清触摸屏:采用触摸屏式设计。
2.6、萃取池:≥30ml,萃取池规格自动识别。
2.7、收集瓶:可提供两种不同体积的样品收集瓶:60ml、240mL,配有耐压耐溶剂PTFE/乳胶隔垫。
收集位:不少于40个(240mL,含3个废液位),标配适配器可提供≥30个(60mL和240mL收集瓶可同时放置,含3个废液位)。
2.8、输液泵最大泵流速≥100mL/min,最大耐压≥25Mpa。
可根据样品萃取池的不同体积(1mL、5mL、11mL、22mL、mL34mL、66mL、100mL)自动调节泵速。
2.9、压力控制单元:内置压力控制单元和过压保护系统。
2.10、全中文操作界面,图片式设计,≥10种内置方法可供调用。
2.11、序列模式支持在一个批次中对任一萃取池设置方法和选择收集响应招标文件位置。
序列操作可完成不同样品同批次萃取。
2.12、仪器在萃取结束后1小时内无操作时仪器进入待机状态,加热模块自动降至室温。
2.13、检测传感器:光学液位检测技术,防止收集液溢出;气压/液压监控;温度监控及过温保护;断电保护机制;收集瓶盖配抗腐蚀垫;收集瓶有无判断。
2.14、具有四元溶剂混合装置,可自动按比例(1%递进)混合萃取试剂,适合复杂物质的萃取。
2.15、扩展功能:采用“基质固相分散(MSPD)”技术以及“固相萃取(SPE)”技术,在萃取样品时使用吸附型净化填料,如Florisil、石墨化碳、氧化铝、Silica、C18等可实现样品萃取的在线净化,样品萃取液可直接上机分析。
生物工程设备作业题总结

1. 在工业化生产中,发现溶氧速率偏低,造成产品质量降低,试问有哪些方法可以提升溶氧速率,进而提升产品的质量?答1 增加搅拌转速;2 增加通气量;3 通入纯氧;4 增加罐压力;5 加入促进氧气溶解的试剂6 减少装液量或减少发酵罐体积2. 试解释为什么生物反应器体积增加,传质效率降低?答:生物反应器的传质效率主要用T f对流传递时间常数,值等于L/V; T d为扩散传递时间常数L/k2 T C 等于基质消耗时间常数。
随着生物反应器的增加,T f和T d急剧增加,因为L增加。
T C 值不随体积增加而改变,这就造成营养物质供应速率随体积增加而急剧减小,营养物质消耗速率不变,结果是物质供应相对于营养需求不足,总的表象就是传质性能差,所以要求大幅度提升传质性能,强化传质。
3. 气升式生物反应器是如何强化传质的?答1 高茎比较大,增加气体溶解效率,同时减少对径向传质的需求。
2 底部较大的通气量,强化轴向传质4. 气升式生物反应器的优缺点是什么?答:优点:1 反应溶液分布均匀;2 较高的溶氧速率和溶氧效率3 剪切力小,对生物细胞的损伤小4 传热良好;5 结构简单,易于加工制造;6 操作和维修方便。
缺点:1 空气吞吐量大2 有机体、营养物质、溶氧混合控制难度高3 不适于颗粒和粘度大的培养基1 某个企业从高校研究室购买一株亚油酸高产菌株,在20 L 发酵罐内验收的指标都达到企业购买合同中对菌株实验室的性能要求,企业在合同中没有涉及工业化生产的要求,企业在工业化生产时发现,在20 m3 发酵罐中的产量远低于实验室水平,企业以菌株不合格为由,把高校诉讼到法院,你认为谁会胜诉,说明原因。
答企业败诉,因为合同仅仅要求实验室规模的产品质量,对工业化生产产品的质量没有要求。
实验室规模产品质量与工业化生产产品质量有很大的可能性存在巨大差异。
因为,随着发酵体积增加,对流传递时间常数和扩散传递时间急剧增加,而基质消耗时间不变,所以工业化生产往往存在溶氧工业不足或营养物质供应不足,温度或酸度控制不均匀或不灵敏的问题,这就造成产品质量或产量急剧下降。
膜浓缩设备说明书

膜浓缩设备说明书篇一:纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析纳滤膜分离浓缩实验设备浓缩过程分析众所周知,在整个膜分离过程中,物质一定不会发生相变,在所有分离物质当中,抗生素浓缩分离效果是最好的,不仅如此操作简单,可在常温下避免热破坏,使得膜分离技术在化工、电子、冶金、纺织、轻工、石油和医药等领域得到广泛的应用,发挥着节能、环保和清洁等作用,在国民经济中占有重要的战略地位。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜及其相关过程的出现大大地促进了膜技术在液体分离领域的应用。
早期的具有纳滤性质的膜名称并不统一,70年代以色列公司将介于反渗透与超滤之间的膜分离称为“杂化过滤”。
美国Film-Tech公司根据相应膜的截留分子量膜孔径尺寸大约为一至几个纳米的特征,把这种膜技术称之为纳滤。
纳滤膜分离浓缩实验设备如今在世界上各大膜公司大多已涉足纳滤膜的生产,但是取名各不相同。
根据膜所表现的性质,被称作疏松型RO、部分低压反渗透、超渗透以及荷电RO/UF的都应归类于纳滤范畴。
纳滤膜分离浓缩实验设备纳滤膜在抗生素提取中的应用十分广泛,纳滤分离过程无任何化学反应,抗生素浓缩和纯化工艺技术无需加热,无相转变,不破坏生物活性,适用于相对分子质量1000以下的物质。
抗生素浓缩绝大部分药物的相对分子质量都在这个范围内,且纳滤技术十分节能,环境友好,因而越来越多的被用到制药工业的各种分离、精制和浓缩过程中。
抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。
其生产过程为先将发酵液澄清、用选择性溶剂萃取,再通过减压蒸馏得到。
纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺:用NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液,除去水和无机盐,然后再萃取。
这样可以大幅度地提高设备的生产能力,并大大减少萃取剂的用量。
用溶剂萃取抗生素后,用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液,透过的萃取剂可循环使用。
NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。
常见固液分离设备的型号编制

固液分离设备的型号编制参照GB/T4774《过滤与分离名词术语》:固液分离设备,包含固液分离预处理技术(包括增浓、澄清、沉降、气浮、凝聚与絮凝、助滤技术等)、过滤介质、后处理技术(包括洗涤.脱液等)以及离心机、分离机、离心萃取设备、过滤机(包含压榨过滤设备)、过滤器、膜过滤、气浮设备、旋流器等机械设备。
按照原有分类体系设定,初略可归类为:离心设备、过滤设备、重力浓缩与沉降设备、萃取设备、气浮设备、膜过滤设备。
根据机械结构形式,叠螺式污泥脱水机、真空过滤机等都属于过滤设备,石膏脱水系统设备多属于板框式压滤机。
格栅类及其他拦(清)污设备中的多属于转台过滤机,软化水、纯水生产装置和水预处理装置多属于膜过滤设备,工业废水处理设备按照设备结构形式覆盖了离心机、过滤机、膜过滤、过滤器、浓缩与沉降设备等多种设备类型。
一、离心设备(一)常规离心设备依据GB/T7779《离心机型号编制方法》,离心机型号由基本代号、特性代号、主参数、转鼓与分离物料相接触部分材料代号四部分组成。
具体表示方法如下:改型代号:按A、B、C……与分离物料相接触部分的材料代号:按表2主参数:按表1特性代号:按表1基本代号:按表1离心机型号的基本代号按类别、型式、特征的分类原则编制。
基本代号和特性代号均用名称中有代表性的大写汉语拼音字母表示。
基本代号特性代号主参数类别型式特征名称代号名称代号名称代号名称代号名称单位三足式离心机S过滤型沉降型组合型—CZ人工上卸料抽吸上卸料吊袋上卸料人工下卸料刮刀下卸料拉袋卸料虹吸式翻壳式SPDXGLHQ--转鼓内径mm平板式离心机P上悬式离心机X过滤型—刮刀卸料G人工操作全自动操作-Z转鼓内径mm人工卸料R重力卸料Z离心卸料L1刮刀卸料离心机G过滤型沉降型虹吸过滤型-CH宽刮刀K斜槽推料螺旋推料隔爆密闭双转鼓型-LFMS转鼓内径mm窄刮刀Z活塞推料离心机H过滤型—单级Y圆柱型转鼓柱锥型转鼓加长转鼓双侧进料-ZCS最大级转鼓内径mm双级R三级S四级I离心卸料离心机1过滤型立式L普通式反跳环式固定导向螺旋式可调导向螺旋式-TDK转鼓内径mm卧式W振动卸料离心机Z过滤型立式L曲柄连杆激振偏心块激振电磁激振QPD转鼓内径mm卧式W进动卸料离心机J过滤型立式L转鼓内径mm卧式W翻袋卸料离心机F过滤型—卧式W普通型转鼓内径mm加压型Y螺旋卸料沉降离心机L沉降型沉降过滤组合型沉降碟片组合型ZD立式L逆流式并流式三相分离式向心泵输液高转速螺旋挡板密闭隔爆-BSXGYMF最大级转鼓内径×转鼓工作长度mm×mm卧式W螺旋卸料过滤离心机L过滤型过滤沉降组合型LX立式L密闭隔爆MF最大级转鼓内径×转鼓内腔工作长度mm×mm卧式W转鼓内径指转鼓最大内径。
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截留率的影响因素
E、操作条件:温度升高,黏度下降,则截留率降低。 膜面流速增大,则浓度极化减低,截留率升高。 F 、 pH 值: pH 值等于蛋白质 pI 时, 蛋白质净电荷为零,静电排斥最 小,使其在膜表面形成的凝胶极 化层浓度最大,即透过阻力最大 。此时,溶质的截留率高于其他 pH下的截留率。
膜的污染和清洗
膜清洗
试剂:水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面 活性剂、络合剂、氧化剂和酶溶 液等。 原则:去污能力好,对膜无损害,成本 最低。 方法:反向清洗,试剂置换,化学降解 消化。 预防:膜的预处理 ( 乙醇浸泡聚砜膜 ), 料液预处理(调 pH,预过滤),开 发抗污染膜,临界压力操作等。
5.5 反渗透 (RO)
pI乳球蛋白= 5.2
截留曲线:
A、曲线陡直,孔径分布小,膜有较好的分子量切割作用; B、孔径分布较宽,膜的分子量切割作用较差。
膜操作特征
浓度(凝胶)极化模型
适应范围:反渗透、超滤和微滤。
浓度极化模型:
在膜分离操作中,所有溶质均被透过液传送到膜表面,不能完 全透过膜的溶质受到膜的截留作用,在膜表面附近浓度升高。这种 在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象谓之浓度极化或浓差极化。 在浓度梯度作用下,这些溶质又会 由膜面向本体溶液扩散,形成边界层, 使流体阻力与局部渗透压增加,从而导 致溶剂透过通量下降。
5.6 透析(DS)
优点:
A、方法和设备简单,价格低廉; B、实验室最常用的样品脱盐方法
缺点:
A、透析的速度缓慢;
B、溶质稀释。
5.7 电透析(ED)
原理:在透析的基础上加上直流电,加快离子的透析速度。 用途:样品快速脱盐。 优点:
A、设备简单, B、透析速度极快(提高几十倍), C、电流直接指示电透析终点, D、减轻溶质的稀释。
适用:热敏性的生物工程产物、浓缩与纯化。
在水处理、工业分离、废水处理、食品和发酵工业等方 面的应用均取得了重大的突破。
5.1 概论
人们对膜分离认识始于十八世纪。首先认识的 是生物膜, 直到 1864年才研制成人类历史上第一片人 造膜—亚铁氰化铜膜。膜分离技术的迅速发展是在上 世纪60~80年代。
第五节 膜分离技术及设膜两侧存在一定量的压力差或电 位差作为推动力,由于溶液中各组分透过膜的迁移速率不同 而实现的分离。
分类:膜分离有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)
、反渗透(RO)、电渗析和透析等。
优点:具有设备简单、可在室温或低温下操作、无相变、
处理效率高、节能等优点
C0 :超滤前的溶质浓度 C: 超滤后的溶质浓度, V0 : 超滤前的料液体积 V : 超滤后的料液体积。
截留率的影响因素
A、分子特征:分子量相同时,线形分子截留率较低;支链 分子较高,球状分子最大。 B、电荷:对于荷电膜,与膜相同的分子截留率低;反之, 截留率较高。 C、膜吸附:溶质与膜有相互吸附的,截留率高;相反,截 留率较低。 D、高分子的影响:当有两种以上的高分子溶质存在时,其 中某一溶质的截留率高于单独存在的情况。 这主要是由于:a、竞争性抑制;b、浓度的极现象使膜表 面的浓度高于主体浓度。
Chapter 4
溶剂萃取及膜过滤设备
第四节 溶剂萃取设备(简介)
原理:
有机溶剂萃取过程是利用两个互不混溶的液相中各 个组分(包括目标组分)溶解度的不同,从而达到分离 的目的。使用的溶剂叫萃取剂,提出的物质叫萃取物。
溶剂萃取设备分类:液-液萃取设备和液-固萃取设 备(根据分离物系构成的不同分类)。
B、优选透有机物膜
材料:主要由疏水高聚物制成。
如含疏水的氟原子和硅原子的改性硅橡胶和改性聚三甲 基硅基丙诀膜、三氟二甲基硅基丙诀膜;全氟碳膜等。
结构特点:聚合物中含疏水的氟原子和硅原子等。
这些结构对有机溶剂的亲和力很大,但对水无亲和力。
应用: 主要用于水的纯化、污染控制和有机物的回收等 ( 水为主体,有机物含量少)。
(2) 料液浓度
从方程知,Jv与-ln(cb-cp)呈线形关系,随cb的增大而减小。
膜渗透通量的影响因素
(3) 压力
A、当p小, 无浓度极化层, Jv与p成正比, 此时用方程:
B、当p大,有浓差极化, Jv的增长速率减慢, 此时用方程:
C、当p继续增加时,形成凝胶层,且厚度随压力的增大 而增大,所以Jv不再随p的增加。此时的Jv为此流速下的 极限值(Jlim),用方程:
5.1 概论
膜的特性
⑴ 必须具有半透膜特性,能允许某些组成透过,而保留混合 物中的其他组成,从而达到分离混合样品的目的。
⑵ 膜分类:对称膜 & 不对称膜
对称膜:结构构与方向无关。 不对称膜:具有不对称结构,既表面的活性层。
上层:孔隙直径在100 nm, 厚度为0.2-0.5 m, 起过滤作用。 下层:厚度为50-100 m的支持层,孔隙直径为0.1-1.0 m, 起支持活性 层的作用。
应用:
A、海水淡化, B、超纯水制备, C、抗生素和氨基酸等浓缩, D、回收有机溶剂,如乙醇、丁醇和丙醇等。
反渗透原理动画
5.6 透析(DS)
透析:指溶质从半透膜的一侧透过膜至另一侧的过程 原理:浓差扩散
用途:
A、人工肾,腹膜透析; B、样品脱电解质; C、浓缩富积; D 、气体分离 (利用透析袋对不同气 体的通透性)
特点:因为活性层很薄,且不易使孔道阻塞,颗粒截留在膜表面,因而 使整个膜表面分离技术迅速向工业化应用方面发展。
5.1 概论
常规的分离方法: 大小:筛分 普通过滤 微滤 超滤 扩散:电渗析 透析 反渗透 离子电荷: 离子交换 蒸汽压 温度: 蒸馏 冷冻 溶解度: 溶剂 萃取 密度:超速离心 离心 液体旋风分离 重力沉降
渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度 和温度有关而与半透膜的性质无关。
反渗透: 若在浓溶液一侧施加一个大 于渗透压的压力时,溶剂的流动 方向将与原来的渗透方向相反, 开始从浓溶液向稀溶液一侧流动 ,这一过程称为反渗透。
5.5 反渗透 (RO)
反渗透: 渗透的一种反向迁移运动,一种在压力驱动下,借助于
5.3 微滤(MF)
原理:筛分,同一般过滤有很大重叠。
5.3 微滤(MF)
操作:与一般过滤相同。
膜两侧的渗透压可忽略,操作压在0.05-0.5Mpa。
用途:除去0.1 m — 10 m的颗粒,用于细胞、细菌、细胞器
的分离。 透过流通量Jv(kg m-2 s-1)计算:
:膜的孔隙率; :滤液黏度, K:与孔道结构有关的无因次常数, S0孔道比表面积。
半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法
应用: 已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应
用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离 子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的 纯净水。
5.5 反渗透(RO)
特点:
A、膜的选择性。 B、压力的选择性。压力越高,透过液中溶质的浓度越低。 因此,提高反渗透的压力有利于实现溶质的高度浓缩,或 提高海水淡化质量。
5.1 概论
膜分离优点:
1) 能耗低 膜分离不涉及相变,对能量要求低,与蒸馏、结晶和蒸发相 比有较大的差异; 2) 分离条件温和(对于热敏感物质的分离很重要) 3) 操作方便,结构紧凑、维修成本低、易于自动化。
5.1 概论
膜分离缺点:
1) 膜面易发生污染,膜分离性能降低,故需采用与工艺相适 应的膜面清洗方法; 2) 稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限,故使用范围 有限; 3) 单独的膜分离技术功能有限,需与气他分离技术连用。
意义: Jv与压力差p成正比,与滤液的黏度成反比,这是分析微 滤过程的理论基础。
5.4 超滤(UF)
原理:筛分
5.4 超滤(UF)
操作:一般采用切向流体,以减少固相沉积。膜两侧的渗透压
较小,操作压在0.1-1.0MPa。
应用:A、高分子溶质之间,以及高分子与小分子溶质之间的
分离;B、Pro 浓缩,C、病毒的分离和富积,C 、回收 细胞,处理胶体悬浮液。
膜的评价:
MWCO只表征膜特征的一个参数,不能作为唯一指标。 膜的优劣应从孔径分布、透过通量、耐污染能力、稳定性、 温度、pH、机械强度等多方面考察。
超滤膜的分子截留作用
截留分子的测定:
平板膜的截留率可用搅拌型超滤器间歇测定。操作在 较低压力和适当的搅拌速度下进行,避免发生浓度极化。通 过测定超滤膜前后的保留液浓度和体积可计算截留率为:
半透膜:对透过的物质具有选择性的薄膜。
理想半透膜:只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜。
渗透:当把相同体积的稀溶液 ( 例 如淡水)和浓溶液(例如盐水) 分别置于半透膜的两侧时, 稀溶液中的溶剂自然穿过半 透膜而自发地向浓溶液一侧 流动。
5.5 反渗透 (RO)
渗透压:当渗透达到平衡时,浓溶液的液面会比稀溶液 的液面高出一定高度,即形成一个压差,即为渗透压。
膜操作特征
凝胶极化模型:
膜表面附近浓度升高,增大了膜两侧的渗透压差,使有效 压差减小,透过通量降低。当膜表面附近的浓度超过溶质的溶 解度时,溶质会析出,形成凝胶层。这种现象谓之凝胶极化。
膜渗透通量的影响因素
操作形式 终端过滤、错流过滤
(1) 流速
流速对透过通量的影响反应在传质系数上 (k) , k 随流速的 增大而提高;因此,流速增大,透过通量增大。
5.2 膜分离技术的类型
按推动力不同分类
浓度差:透析技术(Dialysis, DS) 电场力:电透析、离子交换电透析 静 压 力 差 : 微 滤 (microfiltration) 、 超 滤 (untrafiltration)、反渗透(reverse osmosis) 蒸气压差:膜蒸馏、渗透蒸馏