特种设备作业人员安全教育内容
特种设备作业人员安全教育和培训制度
特种设备作业人员安全教育和培训制度是为了提高特种设备作业人员的安全意识和操作能力，确保特种设备的安全运行。
以下是一个可能的特种设备作业人员安全教育和培训制度的内容：
1. 安全意识培训：培训特种设备作业人员了解特种设备的安全风险和危害，以及遵守相关的法律法规、标准和操作规程的重要性。
2. 安全操作培训：培训特种设备作业人员掌握特种设备的正确操作方法，包括设备的开启、关闭、调试和维护等，以及应急情况下的处理措施。
3. 事故案例分析：通过分析特种设备事故案例，让特种设备作业人员认识到不安全行为和操作的后果，以此促使他们更加重视安全操作。
4. 安全技能练习：对特种设备作业人员进行安全技能的实际操作练习，确保他们能够熟练掌握正确的操作方法。
5. 安全考核：定期对特种设备作业人员进行安全知识和操作技能的考核，评估他们的安全意识和操作水平。
6. 定期培训：定期组织特种设备作业人员参加安全教育和培训课程，更新他们的安全知识和操作技能。
7. 安全监督检查：对特种设备作业人员的操作情况进行监督检查，发现安全隐患及时进行整改。
8. 安全奖惩机制：建立适当的安全奖励制度，鼓励特种设备作业人员遵守安全规定；对违反安全规定的行为予以相应的惩罚。
以上是一个可能的特种设备作业人员安全教育和培训制度的内容，可以根据实际情况进行适当的调整和补充。
特种设备作业人员安全教育和培训制度
特种设备作业人员安全教育和培训制度前言特种设备是指在生产和生活中有一定危险性和特殊性，需经过严格的安全技术监督管理的设备。
例如，压力容器、锅炉、压力管道、起重机械、电梯等。
特种设备作业人员是指具有特种设备操作资格，从事特种设备操作、维护、检修等工作的人员。
由于特种设备的特殊性质和危险性，特种设备作业人员的安全教育和培训至关重要。
本文将详细介绍特种设备作业人员安全教育和培训制度，在生产中保障特种设备作业人员的生命安全和身体健康。
一、安全教育安全教育是特种设备作业人员安全培训的重要环节，它是通过教育、指导、告知等方式，让特种设备作业人员了解特种设备的危险性质、操作规程、安全注意事项等内容，减少特种设备事故的发生。
安全教育主要包括：1. 基础安全理论教育基础安全理论教育是特种设备作业人员安全教育的基础内容，包括相关的法律法规、安全生产知识、事故案例分析、应急处理等。
通过这些基础知识的教育，使特种设备作业人员能够全面了解特种设备安全生产的相关知识和技能要求。
2. 专业技能培训专业技能培训是特种设备作业人员安全教育的重要内容，主要是针对特种设备作业人员掌握的操作技能进行的培训。
通过培训，使特种设备作业人员掌握特种设备的操作规程、维护保养技术、故障排除方法等方面的知识和技能要求。
3. 实际操作培训实际操作培训是特种设备作业人员安全教育的核心内容，它是通过模拟实际操作环境，让特种设备作业人员进行操作练习，增强特种设备作业人员的操作技能和应变能力，提升特种设备作业人员在特殊工作环境中的安全防护意识和责任感。
4. 安全文化建设安全文化建设是特种设备作业人员安全教育的重要内容之一，它通过安全宣传、安全教育等方式，强化特种设备作业人员安全防护意识，提高特种设备作业人员主动防范事故的能力和责任感。
二、培训制度培训制度是特种设备作业人员安全教育和培训的重要保障，它通过规定特种设备作业人员安全教育与培训的内容、时间、方法、考核等方面的要求，确保特种设备作业人员安全教育和培训的高效性、全面性和系统性。
特种设备作业人员安全教育和培训制度范文(3篇)
特种设备作业人员安全教育和培训制度范文1、特种设备安全思想教育。
主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行安全第一、预防为主的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。
2、特种设备安全使用技术知识教育：①一般安全生产、使用技术知识培训教育。
这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。
②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。
包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。
③特种设备安全使用技能培训教育。
包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。
3.事故案例教育。
通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。
特种设备作业人员安全教育和培训制度范文（2）一、背景介绍为了加强特种设备作业人员的安全意识，提高他们的安全操作能力和应急处理能力，保障特种设备的安全运行，特制定本教育和培训制度。
二、教育和培训目的1. 提高特种设备作业人员的安全意识和责任感，确保他们熟悉相关安全规范和操作流程；2. 培养特种设备作业人员有效应对紧急情况和事故的能力，减少事故发生的可能性；3. 增强特种设备作业人员的安全技能，保障特种设备作业的安全稳定。
特种设备作业人员安全教育培训制度范本
特种设备作业人员安全教育培训制度范本一、培训目的特种设备作业人员安全教育培训的目的是增强特种设备作业人员的安全意识，提高他们的安全操作技能，保障特种设备的安全运行，预防事故的发生。
二、培训对象特种设备作业人员包括但不限于：起重机械操作人员、压力容器安全监察员、锅炉操作人员等特种设备作业人员。
三、培训内容1. 特种设备相关法律法规的学习（1）特种设备安全管理法律法规概述；（2）特种设备作业人员的权利和义务；（3）特种设备的安全操作规范；（4）特种设备事故案例分析。
2. 特种设备操作技能培训（1）特种设备的结构和工作原理；（2）特种设备的操作要点和注意事项；（3）特种设备的常见故障及处理方法。
3. 作业现场安全风险控制（1）作业现场的安全规划和布置；（2）作业现场的安全防护设施；（3）作业现场的风险评估和控制措施。
四、培训方式1. 理论教学（1）通过传授特种设备相关法律法规的知识，提升特种设备作业人员的法律意识；（2）通过讲解特种设备操作技能，提高特种设备作业人员的操作能力；（3）通过案例分析，让特种设备作业人员了解特种设备事故的危害性。
2. 实践操作培训应结合实际场景，通过让特种设备作业人员进行实践操作，提高他们的操作技能和应急处理能力。
五、培训时间和频次特种设备作业人员安全教育培训应定期进行，每年至少进行1次，每次培训不少于8小时。
六、培训考核1. 理论考核特种设备作业人员应进行理论考核，通过考核后方可进行实践操作。
2. 实践考核特种设备作业人员应进行实践操作考核，通过考核后方可获得相应的特种设备操作证书。
七、培训记录针对每位特种设备作业人员，应建立培训档案，详细记录其培训时间、培训内容、培训考核结果等信息。
八、培训效果评估特种设备作业人员安全教育培训结束后，应进行培训效果评估，了解培训的实际效果，为后续培训提供参考和改进意见。
九、培训责任与监督特种设备作业人员安全教育培训的责任由特种设备管理部门承担，他们应确保培训的质量和效果，并对培训过程进行监督，及时发现和解决问题。
特种设备作业人员安全教育培训制度
特种设备作业人员安全教育培训制度一、背景和目的特种设备是指具有爆炸性、压力性、危险化学品特性等的设备，其操作和使用涉及一定的风险和危险。
为了确保特种设备作业人员的安全和作业质量，建立特种设备作业人员安全教育培训制度势在必行。
本制度的目的在于规范特种设备作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，保障特种设备作业的安全性和有效性。
二、适用范围本制度适用于所有从事特种设备作业的人员，包括但不限于：锅炉操作人员、压力容器操作人员、起重机械操作人员、消防设施操作人员等。
三、培训内容1.安全法律法规知识：特种设备作业人员应了解相关国家安全法律法规，包括《特种设备安全法》、《锅炉和压力容器安全管理条例》等，掌握特种设备的安全管理要求和操作规程。
2.安全操作技能：特种设备作业人员应掌握特种设备的正确操作方法和注意事项，了解设备的结构和性能，学习设备的启动、关闭、调节等操作技能，并熟悉设备的应急处理措施。
3.安全事故案例分析：通过分析实际发生的特种设备安全事故案例，特种设备作业人员可以深刻认识到安全事故的危害和原因，提高对安全隐患的警觉性和预防能力。
4.防护措施和应急处理：特种设备作业人员应了解并熟悉特种设备的防护措施，包括个人防护装备的选择和使用、设备的维护保养、操作环境的安全控制等，并学习应急处理技巧和方法。
四、培训方式1.理论教育：特种设备作业人员可通过参加安全培训班、学习安全纪律和规程、阅读安全相关文献等方式进行理论教育，提高安全法规知识和操作技能。
2.实践操作：特种设备作业人员应参与实际的特种设备操作，通过实践操作提升操作技能和应对突发情况的能力。
3.考核评估：特种设备作业人员在培训结束后应进行相关知识和技能的考核评估，确保其达到合格水平。
五、培训周期六、培训机构和责任方1.培训机构：特种设备作业人员安全教育培训可以由政府相关职能部门、企事业单位内部培训机构、专业培训机构等组织开展。
2.责任方：培训机构应制定培训计划和教学大纲，培训的责任在于提供规范的培训内容和教学资料，保证培训的有效性和质量；特种设备作业人员本人应积极配合培训和参与培训评估。
特种设备安全教育制度模版
特种设备安全教育制度模版一、总则为了提高员工的特种设备安全意识，促进特种设备安全管理工作的落地和有效实施，特制定本特种设备安全教育制度。
本制度适用于本单位内所有使用和管理特种设备的人员，包括从业人员和管理人员。
所有特种设备使用人员都应遵守本制度之规定。
二、特种设备安全教育的目的特种设备安全教育的目的是通过系统的教育培训，使特种设备使用人员了解特种设备的基本知识和操作规程，提高安全意识和应急处置能力，提高特种设备的安全运行水平，确保人身、设备和财产的安全。
三、特种设备安全教育的内容特种设备安全教育的内容包括但不限于以下几个方面：1. 特种设备的种类和用途：特种设备包括（列举特种设备种类），每种特种设备的用途和特点，使用范围等。
使用人员需了解相应特种设备的基本知识。
2. 特种设备的安全操作规程：特种设备使用人员需了解特种设备的操作规程，包括设备的启动和停止程序、操作要求、操作禁忌等。
同时，特种设备使用人员还需了解特种设备的检查、维护和保养要求，确保特种设备的正常运行。
3. 特种设备事故案例分析和应急处置：通过特种设备事故案例的分析和讲解，提醒特种设备使用人员在操作过程中应注意的事项和潜在风险点，增加特种设备使用人员的警觉性。
同时，还需培养特种设备使用人员的应急处置能力，包括事故现场的疏散和救援、报警程序等。
4. 特种设备的维修与保养：特种设备的维修和保养对其安全运行至关重要。
特种设备使用人员需了解特种设备的维修和保养要求，包括定期检查、维护和保养的内容及方法，以保障设备的长期稳定运行。
四、特种设备安全教育的方式和形式特种设备安全教育可利用现代化手段和工具进行，包括但不限于以下方式和形式：1. 线下面授教育培训：通过专业的教育培训机构，邀请资深专家进行特种设备安全知识的讲解和培训，使使用人员对于特种设备有全面的了解。
2. 线上网络教育：通过搭建特种设备安全教育平台，制作专业的教育培训视频或文档，供使用人员学习参考，实现随时随地的学习。
特种人员安全教育培训内容
特种人员安全教育培训内容
1.安全意识教育：特种人员要加强安全意识，认识到工作中存在的潜在危险和风险，并采取措施减少和避免事故发生。
2. 安全防护知识：特种人员需要了解自身工作的特殊性质和风险，掌握相关的安全防护措施和知识，如戴防护用具、正确使用工具、防止火灾等。
3. 工作操作规程：特种人员应遵守相关的工作操作规程，确保工作安全有序进行，并且要对常见故障和紧急情况进行培训和演练，以提高应对突发事件的能力。
4. 紧急救援技能：特种人员需要掌握基本的紧急救援技能，如心肺复苏、止血包扎等，以备不时之需。
5. 法律法规知识：特种人员需要了解和遵守相关的法律法规，如《特种设备安全法》、《消防法》等，以确保工作合法合规。
综上所述，特种人员安全教育培训内容涵盖了安全意识教育、安全防护知识、工作操作规程、紧急救援技能和法律法规知识等方面，为特种人员提供全面的安全保障。
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特种设备作业人员安全教育内容
塔吊一、危险源告知高空坠落，物体打击二、塔吊司机安全操作1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。
3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。
4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。
5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。
6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。
7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2 米。
8、遇有下列情况严禁起吊：⑴ 起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊；⑶ 工作紧固不牢不吊；⑷ 吊物上有人不吊；⑸ 安装装置不灵不吊；⑹ 工件埋在地下不吊；⑺ 斜拉工件不吊；⑻ 光线阴暗看不清不吊；⑼ 小配件或短料盛过满不吊；⑽ 棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带。
10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23 米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。
三、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。
80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；11、起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。
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塔吊
一、危险源告知
高空坠落,物体打击
二、塔吊司机安全操作
1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后,凭操作证操作，严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内。
2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹与损坏现象,传动联接部位螺钉就是否松动，各部电器元件就是否良好,线路连接就是否安全可靠,传动部分、润滑部分就是否正常,并进行空运转，待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前,检查轨道应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动，排除轨道上得障碍物。
3、工作时应服从指挥,坚守岗位,集中精力，精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢,中间快。
4、下降吊钩或吊物件时,如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。
5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度,严禁越档操作,提倡文明开机，开机时由慢到快,停机时由快到慢,机未停妥严禁变换行驶方向。
6、驾驶员必须服从指挥员得信号指挥,操作前应先鸣号后开机。
7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。
８、遇有下列情况严禁起吊:
⑴起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊;⑶工作紧固不牢不吊; ⑷吊物上有人不吊；⑸安装装置不灵不吊；⑹工件埋在地下不吊;⑺斜拉工件不吊；⑻光线阴暗瞧不清不吊;⑼小配件或短料盛过满不吊；⑽棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源,汇报主管部门组织检修，待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带。
１0、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端2３米处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自有摆动。
三、起重指挥
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能得人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作得地点，所发出得信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚;
2、严禁酒后指挥作业。
80T以上得设备及构件,风力达五级时应停止吊装,遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时,吊装也应停止;
3、所有人员严禁在起重臂与吊起得重物下面停留或行走;
4、有缺陷得卸甲、轧头严禁使用；
５、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废;
6、编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分得长度不得小于钢丝绳直径得五倍,并且不短于3０ｃm，用轧头轧成得绳扣,轧头不少于三只;
7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑,地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施;
8、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间得夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施；
９、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；
10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及得地方;
11、起吊前做好试吊工作，检查吊车与起重负荷得要求及缆风地锚得变化。
12、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物与吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员,防止意外事故得发生。
龙门吊
一、危险源告知
机械伤害,物体打击，触电伤害
二、龙门吊事故得类别
根据工作得特点,结合多方面因素综合分析,识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失得危险源:
1、物体打击。
起重作业操作不当等原因;
2、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范或使用裸线,操作人员未佩戴绝缘手套等;
3、机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
三、安全操作规程
1、龙门吊应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量得80％。
4、操作中要听从指挥人员得信号,信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时重物下不得有人停留与行走。
6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动与变换方向,平移应高出障碍物０、5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
７、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。
８、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落,重物下落缓慢下降。
１0、严禁斜吊与吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上得物件。
１1、起重机停止作业时，应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守龙门吊机得安全操作规程。
13、龙门吊上平台应设1米高得防护栏杆或挡板,操作人员应从专用梯上、下。
14、两机同时作业,相距间距应不少于3米。
15、起重机台驶近限位端时，应减速停车。
１６、作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
17、工作完毕，应将吊钩升起。
ﻫ四、起重指挥
１、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能得人员担任,指挥时应站到能够顾到全面工作得地点,所发出得信号应事事统一,并做到准确、洪亮、清楚；
2、严禁酒后指挥作业。
８0Ｔ以上得设备及构件,风力达五级时应停止吊装,
遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时,吊装也应停止;
３、所有人员严禁在起重臂与吊起得重物下面停留或行走;
4、有缺陷得卸甲、轧头严禁使用；
５、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废;
６、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分得长度不得小于钢丝绳直径得五倍,并且不短于30cm,用轧头轧成得绳扣,轧头不少于三只;
７、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑,地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施；
8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间得夹角如大于10０度，应采取防止滑钩等措施;
9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度;
压力容器
安全操作规程
1、空气压缩机得操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能与用途；熟悉操作与维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。
2、固定式空气压缩机,应安装在稳固得基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
３、皮带传动得压缩机，在皮带得周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。
4、工作前,应检查各部分机件就是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。
⑴手摇起动得压缩机，摇动时要注意摇把得反击现象,人要站稳,大拇指与其她手指同放一面,运用上提力量,不应下压。
发动机发动后,先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音就是否正常,如不正常应立即停车修理。
⑵气压表、安全阀与压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器得放气压力,不得超过限定得压力值,每次使用前应试验一次，高压表如超过0、7５ＭPa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降得现象,应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
⑶空气压缩机得气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机得工作，多余得空气可用储气罐得放气开关放出。
⑷严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机得曲轴箱、滤清器或其她压缩空气用得零件,以免引起爆炸。
5、储气罐得放水开关,每工作4小时与每日工作后须打开放水一次。
⑴储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力得１、5倍,外加０、35MPa。
⑵安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形得装置,如果输送管过长，可在使用得一端附近加装储气筒或分水器。
⑶空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力得2、5倍。
⑷储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时,应注意通风良好。
⑸禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留,更不准以压缩空气吹人。
⑹不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。
6、在放气或开关气门时,应通知使用地点,输送管未装妥时,不得放气。
7、加油时不准吸烟或接近明火。
8、停止工作时,应减低负荷再行停车
9、用电动机带动空气压缩机时,电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。
1０、用汽车拖运空气压缩机时,车速不能大快,最高不超过２0ｋｍ/h,转弯时更要降低速度。
升降机
一、危险源告知
高空坠落
二、安全操作规程
升降机操作人员必须经过培训,熟悉机械及各零部件性能并经考试合格,取得操作证后方可上机独立操作;
遇下列情况之一者,不得使用升降机:
雷雨、大雾、大雪等恶劣天气,电缆及导轨架结冰,风速超过20米／秒时；
升降机出现机械或电器故障；
钢丝绳断股、断丝超过有关规定时;
夜间施工照明不足,信号不够清晰时。
多班作业操作人员应做好交接班记录,并将机械存在问题或事故隐患及时汇报给有关人员，以便迅速排除;
吊笼荷载应保持均匀,严禁超载运行;
升降机作业结束,操作人员应将吊笼停靠地面站台,并将操纵开关拨至“零位”，切断主电源,关闭笼门后方能离机。