产品质量策划循环及与其它工具
质量管理五大核心工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA(精选)
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决
第一阶段之输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段的输出作为第二阶段的输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利
确定每一代表方的角色和职责
确定顾客─内部和外部
确定顾客的要求可利用附录B中所述的QFD
确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意
促进对所需更改的识别
避免晚期更改
以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定
QA五大工具和QC七大工具(终审稿)
Q A五大工具和Q C七大工具公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]质量体系工程师是管理方向，关系公司规范运营体系的；质量工程师是从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等工作。
两个是不同概念！QA是英文quality assurance中文含义是质量保证QC是英文QUALITY CONTROL中文意义是品质控制质量体系五大工具?APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划SPC统计过程控制（Statistical Process Control）MSA测量系统分析Measurement System AnalysisFMEA潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis PPAP:生产件批准程序(Production part approval process)质量体系五大工具APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
AIAG五大核心工具讲义
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决 于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计 划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂 的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制 造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
汽车行业五大核心工具
企航培训江苏有限公司
企航培训江苏有限公司昆山分公司 企航培训江苏有限公司南京分公司
致力于卓越管理，持续提升企业竞争力！
我们的约定
专心听讲（请手机“收声” ）
积极思维（杜绝“鱼眼”现象）
互动学习（敞开心胸、积极投入，但须避免“小儿多动症”） 休息时间（允许短时外出、保持安静） 请勿在课室内吸烟
设计风险是三种风险中最大的一种。
41
38
可行性分析包括哪些内容？ 技术可行性 运营可行性 考虑项目的实施是否会给公司带来负面影响。 进度安排可行性 其一，所设定的项目进度是否合理可行？ 其二，是否存在关键时间指标。 成本可行性 规章制度可行性 大多数项目必须遵守各种相关规章制度，如土地 使用和规划法规、环境、卫生、安全标准、人力 资源规定、营业许可、著作权等方面规章制度。 其他方面 如是否涉及道德观念问题，如与外国企业合作
项目阶段和生命期
启动 计划 执行 控制 收尾
36
32Βιβλιοθήκη 项目的里程碑启动阶段结束时，批准可行性研究报告，这是第一个里
程碑；
TS16949五大工具最新经典讲解16494
环境Mother-natured
机械Machine
方法Methods
物料Material
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan
第二章 APQP
一、质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷
6、PPAP提交状态
完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
5、PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。
TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan
TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。
三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。
TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。
它们对预防和改善质量具有巨大作用。
由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。
b) 按APQP 要求对新产品进行策划。
c) 掌握测量系统分析方法。
d) 了解生产首件承认要求和方法。
e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。
TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。
APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。
TS五大核心工具简介
APQP之定义范围
组织小组： 产品质量先期策划中的第一步是确定横向
职能小组职责，有效的产品质量策划不 仅仅需要质量部门的参与，同时，初始 小组可包括技术、制造、采购、质量、 销售、服务、顾客代表和供方代表。
APQP之定义范围
范围： 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言重要的是识别顾
客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程（有时，在策划中小组负责人轮
规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客， 以提供比竞争者更好的产品和服务。
◆ 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需要和期望有一个明确的了解（即： 已经十分清楚）。
◆ 用于本阶段过程的输入和输出，企业可以 根据产品过程和顾客的需要和期望而变化。
第一阶段 计划和项目的确定
输入
输出
■ 顾客的呼声 ◆ 市场研究 ◆ 保修记录和质量信 息 ◆ 小组经验
APQP之时机和范围
APQP实施的时机和范围： ① 新产品； ② 更改的产品。
APQP之目标
APQP的目标： ◆ 促进与所涉及每一个人的联系，以
确保所要求的步骤按时完成； ◆ 顾客对新产品的确认准时率和交付
准时率为100％； ◆ 使产品质量问题最小或没有； ◆ 使产品投入的质量风险降低至最低。
APQP之益处
APQP之小组间的联系
产品质量先期策划应建立和其它顾客 与供方小组联系的渠道，这可以包 括与其它小组举行定期会议，小组 与小组的联系程度取决于需要解决 的问题的数量。
APQP之培训
产品质量计划的成功依赖于有效 的培训计划，它传授所有满足顾 客需要和期望的要求及开发技术。
APQP之同步工程
“同步工程”在APQP中的运用：
质量管理新七种工具
第三节 质量管理的工具与技术
（二）制作排列图的步骤（续）
第二步，收集数据并填入数据统计表中（通常使用调查表技术） 第三步，将数据统计表转化成排列图用数据表，表中依次包括不 合格项（或造成损失金额项，将其按数据大小从大到小排列）；不合 格数项（或损失金额数项）；累计数项；各项所占百分比项；累计百 分比项。 第四步，依据数据表画出排列图。 第五步，在图上记录有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、 作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。
特点： 1、收集原因较多采用“头脑风暴法”。 2、整理原因时由小骨—中骨—大骨。
第三节 质量管理的工具与技术
绘制因果图的注意事项：
1、确定原因要充分发扬民主，集思广益，做到“重 要的因素不要遗漏”。
2、确定原因要尽可能全面具体。 3、质量特性与因果图一一对应，有多少个质量特性 就要绘制多少张因果图。 4、确定的原因要经过验证。一方面原因要细分，直 到能采取措施为止。另一方面去掉无关因素，做到“不重 要的因素不要绘制”，最终的因果图往往越小越有效。
25 21.55
23
20 17
15
50 16
尺 寸 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其它 不合格
不合格项排列图
擦伤
砂眼
尺寸 不合格
断裂
弯曲
其它
不合格项排列图
第三节 质量管理的工具与技术
三、直方图
大纲要求 1、熟悉直方图的概念 2、熟悉直方图的类型及其特征 3、掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基 本判断
第三节 质量管理的工具与技术
使用因果图的注意事项：
1、在数据的基础上客观评价每个因素的重要性。 2、因果图使用时也要不断改进。 3、用因果图分析质量特性时，考察的因素通常为 人、机、料、法、测、环。
5大工具及7大手法
质量管理的5大工具及7大管控方法1、五大工具APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段•分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
••监控阶段：运用控制图等监控过程•（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。